一种炉排片耐磨防腐复合层结构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧室炉排片技术领域，特别是涉及一种炉排片耐磨防腐复合层结构。与现有技术相比，本实用新型专利技术一种炉排片耐磨防腐复合层结构，包括炉排片本体，所述炉排片本体上表面前端具有数个成排设置的锥形台，所述锥形台具有依次连接的前斜面、上水平面、后斜面，所述后斜面上设有的通气孔，所述上水平面、后斜面上设有耐磨防腐冷焊片，所述耐磨防腐冷焊片包括依次与所述上水平面、后斜面对应的水平面、倾斜面，所述倾斜面上设有与所述通气孔对应的通孔，所述耐磨防腐冷焊片采用仿激光焊技术直接冷焊于炉排片关键部位，提高耐磨性和防腐蚀性，延长使用寿命，减少更换次数，提高生产运作安全性，节省生产设备成本。

Abrasion resistant anticorrosive compound layer structure of grate slice

The utility model relates to the technical field of combustion chamber grate sheets, in particular to a wear-resistant and corrosion-resistant composite layer structure of grate sheets. Compared with the prior art, the utility model relates to a grate sheet wear-resistant and corrosion-resistant composite layer structure, which comprises a grate sheet body. The front end of the grate sheet body has a plurality of conical platforms arranged in rows. The conical platforms have a front inclined plane, an upper horizontal plane and a rear inclined plane connected sequentially, and the air vents arranged on the rear inclined plane. The upper horizontal plane and the rear inclined plane are provided with wear-resisting and anticorrosion cold welding pads. The wear-resisting and anticorrosion cold welding pads include the horizontal plane and inclined plane corresponding to the upper horizontal plane and the rear inclined plane in turn. The inclined plane is provided with a through hole corresponding to the ventilation hole. The wear-resisting and anticorrosion cold welding pads are directly cold-welded to the furnace by using laser-like welding technology. The key parts of the layout can improve the wear resistance and corrosion resistance, prolong the service life, reduce the number of replacements, improve the safety of production and operation, and save the cost of production equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种炉排片耐磨防腐复合层结构
本技术涉及一种燃烧室炉排片
，特别是涉及一种炉排片耐磨防腐复合层结构。
技术介绍
目前垃圾发电厂的燃烧室包括被若干炉排片分隔的上部燃烧区域和下部灰渣区域，各种炉排片按照具有间隙的布局间隔排列，在操作使用时，操作人员将垃圾倒入炉排片上，点燃之后让垃圾燃烧，燃烧后灰渣通过炉排片接续推送落入灰渣区，之后运走，而现有技术中的炉排片在使用过程中耐磨性、防腐蚀性效果都不是很好，特别是前边凸台区腐蚀磨损最快，使用寿命也不长，更换速度快，导致成本提高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种炉排片耐磨防腐复合层结构，采用在炉排片关键部位冷焊耐磨防腐装置，结合牢靠，焊接方便，增加耐磨性、防腐蚀性，提高安全性，延长使用寿命，降低生产成本，提高生产效益。为实现上述目的，本技术的技术方案：一种炉排片耐磨防腐复合层结构，包括炉排片本体，所述炉排片本体上表面前端具有数个成排设置的锥形台，所述锥形台与所述炉排片本体连接处圆角过渡，所述锥形台具有依次连接的前斜面、上水平面、后斜面，所述后斜面上设有的通气孔，所述上水平面、后斜面上设有耐磨防腐冷焊片，所述耐磨防腐冷焊片包括依次与所述上水平面、后斜面对应的水平面、倾斜面，所述倾斜面上设有与所述通气孔对应的通孔。进一步的，所述后斜面与所述炉排片本体连接处具有弧形过渡面，所述倾斜面下端延伸至所述弧形过渡面上端，过渡面设计，缓冲挤压，便于所述耐磨防腐冷焊片安装。进一步的，所述耐磨防腐冷焊片为厚度为3.5mm-4.5mm的合金钢板片，合金钢板耐磨性能好，防腐防锈。进一步的，所述通气孔贯穿所述锥形台及炉排片本体，便于透气，降低设备运行环境温度。进一步的，所述合金钢板片一体成型，且连接处为圆弧状，贴合紧凑，粘接牢固，焊接方便。进一步的，所述倾斜面为梯形结构，根据所述锥形台设计，结构贴合度高，保护全面。进一步的，所述倾斜面与所述弧形过渡面连接处设有焊接标注线，便于焊接操作，焊接精准，贴合度高。进一步的，所述耐磨防腐冷焊片为可替换耐磨防腐冷焊片，所述耐磨防腐冷焊片磨损后，可修复更换，延长炉排片使用寿命，降低生产成本。进一步的，所述炉排片本体表面镀有耐磨层，提高所述炉排片耐磨，延长使用寿命，节省生产成本。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术一种炉排片耐磨防腐复合层结构，在炉排片关键部位冷焊一耐磨防腐装置，其结构简单，结合牢靠，操作方便，生产效益高，提高炉排片耐磨性、耐腐蚀性，并能防止在温度过高的情况下发生爆裂，提高炉排片的使用寿命，从而降低设备生产成本。附图说明图1是本技术的分解结构示意图；图2是本技术中耐磨防腐冷焊片的主视图；图3是图2的左视图；图4是图2的立体图；图5是本技术中炉排片本体的立体图。附图中1-炉排片本体；2-锥形台；3-耐磨防腐冷焊片；101-耐磨层；201-前斜面；202-上水平面；203-后斜面；205-焊接标注线；207-弧形过渡面；213-通气孔；301-水平面；302-倾斜面；303-通孔。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。如图所示，本技术包括炉排片本体1，所述炉排片本体1上表面前端具有数个成排设置的锥形台2，所述锥形台2与所述炉排片本体1连接处圆角过渡，所述锥形台2具有依次连接的前斜面201、上水平面202、后斜面203，所述后斜面203上设有的通气孔213，所述上水平面202、后斜面203上设有耐磨防腐冷焊片3，所述耐磨防腐冷焊片3包括依次与所述上水平面202、后斜面203对应的水平面301、倾斜面302，所述倾斜面302上设有与所述通气孔213对应的通孔303。具体的，所述后斜面203与所述炉排片本体1连接处具有弧形过渡面207，所述倾斜面302下端延伸至所述弧形过渡面207上端，所述弧形过渡面207将炉排片推出的物体聚集，起到阻挡的作用，以达到保护耐磨防腐冷焊片3的效果，防止被过度腐蚀，缓冲挤压。所述耐磨防腐冷焊片3为厚度为3.5mm-4.5mm的合金钢板片，该合金钢板片为掺有高碳、高铬的硬质合金钢板片，在具体应用中，也可以采用其他与钢铁类似的材质。所述耐磨防腐冷焊片3为可替换耐磨防腐冷焊片3，在耐磨防腐冷焊片3磨损后可多次修复更换，延长炉排片使用寿命，降低生产成本，提高生产效益。在所述后斜面上设有通气孔213，该通气孔213贯穿所述锥形台2及炉排片本体1，由于炉排片工作环境为高温，需要降温，及时排出蒸汽，因此通气孔213可有效的达到该效果，进一步对耐磨防腐冷焊片进行保护。所述合金钢板片一体成型，且连接处为圆弧状，该合金钢板片采用仿激光焊技术直接冷焊在所述炉排片本体1关键部位上，结构紧凑牢靠，贴合度高。所述倾斜面302为梯形结构，所述倾斜面302与所述弧形过渡面207连接处设有焊接标注线205，所述耐磨防腐冷焊片3下端位于所述焊接标注线205上，避免浪费材料的同时确保防腐耐磨达到最大的效果。具体的，所述炉排片本体1表面镀有耐磨层101，该耐磨层101为硬质合金层，该炉排片依次重叠设置，因此炉排片在往返的运作过程中，会对所述炉排片本体1产生摩擦力，导致炉排片本体1不耐用，增加耐磨层101延长使用寿命，减少更换次数，节省生产成本。具体的，炉排片本体1关键部位使用率高，在整个生产环境中，由于高温产生的水汽会腐蚀炉排片，导致生锈无法再使用，同时在炉排片的相互摩擦中，也会对炉排片造成磨损，将所述耐磨防腐冷焊片3采用仿激光焊技术直接冷焊于炉排片关键部位，提高耐磨性和防腐蚀性，延长使用寿命，减少更换次数，提高生产运作安全性，节省生产设备成本。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉排片耐磨防腐复合层结构，包括炉排片本体(1)，其特征在于，所述炉排片本体(1)上表面前端具有数个成排设置的锥形台(2)，所述锥形台(2)与所述炉排片本体(1)连接处圆角过渡，所述锥形台(2)具有依次连接的前斜面(201)、上水平面(202)、后斜面(203)，所述后斜面(203)上设有的通气孔(213)，所述上水平面(202)、后斜面(203)上设有耐磨防腐冷焊片(3)，所述耐磨防腐冷焊片(3)包括依次与所述上水平面(202)、后斜面(203)对应的水平面(301)、倾斜面(302)，所述倾斜面(302)上设有与所述通气孔(213)对应的通孔(303)。

【技术特征摘要】
1.一种炉排片耐磨防腐复合层结构，包括炉排片本体(1)，其特征在于，所述炉排片本体(1)上表面前端具有数个成排设置的锥形台(2)，所述锥形台(2)与所述炉排片本体(1)连接处圆角过渡，所述锥形台(2)具有依次连接的前斜面(201)、上水平面(202)、后斜面(203)，所述后斜面(203)上设有的通气孔(213)，所述上水平面(202)、后斜面(203)上设有耐磨防腐冷焊片(3)，所述耐磨防腐冷焊片(3)包括依次与所述上水平面(202)、后斜面(203)对应的水平面(301)、倾斜面(302)，所述倾斜面(302)上设有与所述通气孔(213)对应的通孔(303)。2.如权利要求1所述的一种炉排片耐磨防腐复合层结构，其特征在于：所述后斜面(203)与所述炉排片本体(1)连接处具有弧形过渡面(207)，所述倾斜面(302)下端延伸至所述弧形过渡面(207)上端。3.如权利要求1所述的一种炉排...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯强，李未杰，
申请(专利权)人：重庆金津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50