油箱热加工回收生产线制造技术

本实用新型专利技术属于油箱吹塑技术领域，尤其涉及油箱热加工回收生产线。包括配料装置、加热挤塑装置、吹塑成型装置、修边装置和粉碎回收装置；配料装置包括回料桶、增料桶、配比桶、除尘器和中控器,回料桶和增料桶连接配比桶，配比桶连接除尘器，中控器电联回料桶、增料桶和配比桶；加热挤塑装置包括挤塑机和口模，挤塑机出口处连接口模；吹塑成型装置包括吹塑机和模具；修边装置包括修边机和传送带，传送带承接修边机加工后的飞边；粉碎回收装置包括粉碎机和过滤机，粉碎机和连通回料桶；传送带连通修边机直至粉碎机。本方案中将飞边的回收加工和再次配比的循环利用结构结合在一起，形成一套生产线，可以保证整个生产线不会产生其它废料。

Oil tank hot processing recovery production line

The utility model belongs to the technical field of oil tank blow molding, in particular to the hot processing and recovery production line of an oil tank. It includes the charging device, the heating and extrusion device, the blow molding device, the trimming device and the comminution recovery device, including the recharging bucket, the feeding bucket, the proportioning bucket, the dust collector and the central control device, the recharging bucket and the charging bucket, the matching bucket, the proportioning bucket connecting the dust collector, the electric couplet barrel, the feeding bucket and the proportioning bucket of the medium control device; The extruding device includes the extrusion machine and the die, and the outlet of the extruding machine connects the die; the blow molding device includes the blow molding machine and the mold; the trimming device includes the trimming machine and the conveyor belt, the conveyor belt carries on the flyer after the trimming machine; the comminution recovery device includes the pulverizer and filter, the pulverizer and the connecting feed bucket; the conveyor belt is connected. A trimmer until a shredder. In this scheme, the recovery processing of the flying edge and the recycling structure of the re proportioning are combined together to form a set of production lines, which can ensure that the whole production line will not produce other waste.

【技术实现步骤摘要】
油箱热加工回收生产线
本技术属于油箱吹塑
，尤其涉及油箱热加工回收生产线。
技术介绍
现有技术中，汽车油箱的外壳大多采用吹塑成型。大多数塑料产品通过吹塑成型，然而在产品制造过程中都会产生毛边等废料，传统技术中对这些废料的处理方法是收集丢弃处理，不仅浪费成本，且污染环境、不环保，另一种是先将废料收集，运送至统一废料处理场所进行回收处理，搬运费时费力，企业生产耗能高，且在处理时会产生大量的粉尘，对环境污染较大。而且针对不同的废料处理方法也不相同，有的种类的废料需要燃烧处理，有的种类的废料可以直接回收再利用，目前的回收废料装置功能单一，不能满足不同种类废料的处理问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是现有的汽车油箱加工时产生的飞边处理方法是收集丢弃处理，不仅浪费成本，且污染环境、不环保。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:油箱热加工回收生产线，包括配料装置、加热挤塑装置、吹塑成型装置、修边装置和粉碎回收装置；配料装置包括回料桶、增料桶、配比桶、除尘器和中控器,回料桶和增料桶连接配比桶，配比桶连接除尘器，中控器电联回料桶、增料桶和配比桶；加热挤塑装置包括挤塑机和口模，挤塑机出口处连接口模；吹塑成型装置包括吹塑机和模具；修边装置包括修边机和传送带，传送带承接修边机加工后的飞边；粉碎回收装置包括粉碎机和过滤机，粉碎机和连通回料桶；传送带连通修边机直至粉碎机。采用上述技术方案，本方案中将飞边的回收加工和再次配比的循环利用结构结合在一起，形成一套生产线，可以保证整个生产线不会产生其它废料。原料先经过中控器内置程序进行配比，然后进入配比桶混合配比，然后进行除尘。然后将混合后的原料输入加热挤塑装置中的挤塑机进行加热挤塑，熔融状态混合物通过口模进入吹塑成型装置中吹塑机内的模具中进行吹塑成型，成型后飞边送至修边装置中的修边机进行修边，修边下来的飞边通过传送带输送至粉碎机进行粉碎和过滤然后再粉碎的过程，将粉碎合格后的飞边料重新输送至回料桶，回料桶中费飞边料再次与其他添加原料进行再次配比，重复使用。采用上述加工方式可以让油箱整体加工过程中可以保证废料全部全自动利用且无需太多人工处理。从真正意义上实现全自动的飞边处理回收再利用，节省人工、提高生产效率。进一步，所述传送带上下均设有防护架，防护架朝向传送带方向设有鼓风机，传送带为自带镂孔的双层结构。这样飞边可以在传送带上直接进行冷却，由于为双层镂孔结构，所以飞边可以进行两面冷却，同时鼓风机加速飞边的冷却。采用双层的镂孔结构可以有效防止飞边冷却不均的情况。进一步，所述传送带转折处安装有扭矩保护装置，扭矩保护装置包括电机、触发开关、皮带、传动轴、分度压板和锁紧螺母；电机与触发开关进行电联，电机上的输出轴连接皮带其利用锁紧螺母锁紧，皮带另一端穿套传动轴，传动轴位于传送带的转折处，锁紧螺母外安装分度压板。当这一段传动带进行急停时，触发开关启动电机，电机上的输出轴带动皮带转动，皮带转动带动传动轴进行转动，传动轴带动传送带进行转动，电机上的输出轴连接皮带其利用锁紧螺母锁紧。这样在急停时刻可以保护传动带由于惯性向前强行移动，容易使传动带的转折处拉扯断裂。同时分度压板可以看到转动的大小。进一步，所述传送带与粉碎机连接处设有磁性滚轴，磁性滚轴与传送带同步运动。利用磁性滚轴可以吸附传送带上铁质杂物，避免其进入粉碎机，这样不仅出去加工时不小心掉落的杂质还能保护粉碎机不被损坏。进一步，所述粉碎机上设有控制器，控制器上设有控制模块、空载开关、测速器和测温器，控制模块分别电联空载开关、测速器和测温器。粉碎机上的控制器可以时刻监控粉碎机的温度、转速等参数，低于内设程序参数，可以暂停粉碎机运作，可以节能。进一步，所述镂孔孔径大小范围3～10mm，便于飞边与空气接触。进一步，传送带为刚性镂孔结构，可以进行较多飞边的承重。进一步，所述传送带沿宽度方向设有加强筋，加强筋为中空柱形结构。这样可以加强传送带承重能力，防止传送带的变形，同时也可以防止飞边在传送带上产生较大的位移。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为油箱热加工回收生产线中实施例中流程图；图2为油箱热加工回收生产线中实施例中结构正视图；图3为油箱热加工回收生产线中实施例中传送带结构正视图；图4为油箱热加工回收生产线中实施例中扭矩保护装置结构正视图。具体实施方式如图1、2、3、4所示：油箱热加工回收生产线，包括配料装置、加热挤塑装置、吹塑成型装置、修边装置和粉碎回收装置；配料装置包括回料桶1、增料桶2、配比桶3、除尘器4和中控器5,回料桶1和增料桶2连接配比桶3，配比桶3连接除尘器4，中控器5电联回料桶1、增料桶2和配比桶3；加热挤塑装置包括挤塑机6和口模7，挤塑机6出口处连接口模7；吹塑成型装置包括吹塑机8和模具9；修边装置包括修边机10和传送带11，传送带11承接修边机10加工后的飞边；粉碎回收装置包括粉碎机12和过滤机，粉碎机12和连通回料桶1；传送带连通修边机10直至粉碎机。所述传送带11上下均设有防护架21，防护架21朝向传送带方向设有鼓风机13，传送带11为自带镂孔19的双层结构。所述传送带11转折处安装有扭矩保护装置14，扭矩保护装置包括电机141、触发开关142、皮带143、传动轴144、分度压板145和锁紧螺母146；电机141与触发开关142进行电联，电机141上的输出轴连接皮带143其利用锁紧螺母146锁紧，皮带143另一端穿套传动轴144，传动轴144位于传送带11的转折处，锁紧螺母146外安装分度压板145。所述传送带11与粉碎机12连接处设有磁性滚轴147，磁性滚轴147与传送带11同步运动。所述粉碎机12上设有控制器15，控制器15上设有控制模块16、空载开关、测速器17和测温器18，控制模块16分别电联空载开关、测速器17和测温器18。所述镂孔19孔径大小范围3～10mm。传送带11为刚性镂孔19结构。所述传送带11沿宽度方向设有加强筋20，加强筋20为中空柱形结构。工作时，本方案中将飞边的回收加工和再次配比的循环利用结构结合在一起，形成一套生产线，可以保证整个生产线不会产生其它废料。原料先经过中控器5内置程序进行配比，然后进入配比桶3混合配比，然后进行除尘。然后将混合后的原料输入加热挤塑装置中的挤塑机6进行加热挤塑，熔融状态混合物通过口模7进入吹塑成型装置中吹塑机8内的模具9中进行吹塑成型，成型后飞边送至修边装置中的修边机10进行修边，修边下来的飞边通过传送带11输送至粉碎机12进行粉碎和过滤然后再粉碎的过程，将粉碎合格后的飞边料重新输送至回料桶1，回料桶1中费飞边料再次与其他添加原料进行再次配比，重复使用。采用上述加工方式可以让油箱整体加工过程中可以保证废料全部全自动利用且无需太多人工处理。从真正意义上实现全自动的飞边处理回收再利用，节省人工、提高生产效率。所述传送带11上下均设有防护架21，防护架21朝向传送带11方向设有鼓风机13，传送带11为自带镂孔19的双层结构。这样飞边可以在传送带11上直接进行冷却，由于为双层镂孔19结构，所以飞边可以进行两面冷却，同时鼓风机13加速飞边的冷却。采用双层的镂孔19结构可以有效防止飞边冷却不均的情况。所述传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油箱热加工回收生产线，其特征在于，包括配料装置、加热挤塑装置、吹塑成型装置、修边装置和粉碎回收装置；配料装置包括回料桶、增料桶、配比桶、除尘器和中控器,回料桶和增料桶连接配比桶，配比桶连接除尘器，中控器电联回料桶、增料桶和配比桶；加热挤塑装置包括挤塑机和口模，挤塑机出口处连接口模；吹塑成型装置包括吹塑机和模具；修边装置包括修边机和传送带，传送带承接修边机加工后的飞边；粉碎回收装置包括粉碎机和过滤机，粉碎机和连通回料桶；传送带连通修边机直至粉碎机。

【技术特征摘要】
1.油箱热加工回收生产线，其特征在于，包括配料装置、加热挤塑装置、吹塑成型装置、修边装置和粉碎回收装置；配料装置包括回料桶、增料桶、配比桶、除尘器和中控器,回料桶和增料桶连接配比桶，配比桶连接除尘器，中控器电联回料桶、增料桶和配比桶；加热挤塑装置包括挤塑机和口模，挤塑机出口处连接口模；吹塑成型装置包括吹塑机和模具；修边装置包括修边机和传送带，传送带承接修边机加工后的飞边；粉碎回收装置包括粉碎机和过滤机，粉碎机和连通回料桶；传送带连通修边机直至粉碎机。2.根据权利要求1所述油箱热加工回收生产线，其特征在于，所述传送带上下均设有防护架，防护架朝向传送带方向设有鼓风机，传送带为自带镂孔的双层结构。3.根据权利要求1所述油箱热加工回收生产线，其特征在于，所述传送带转折处安装有扭矩保护装置，扭矩保护装置包括电机、触发开关、皮带、传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，李光全，周涛，郑芳琛，
申请(专利权)人：重庆大江亚普汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50