一种韧性塑料袋的吹塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术系提供一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，包括挤出机，挤出机的输入端连接有料斗，挤出机的输出端连接有吹塑模具，吹塑模具连接有吹气通道，吹塑模具的输出端形成膜泡，吹气通道的输出端连接膜泡，吹气通道的输入端连接有供气模块；膜泡的外围设有防护罩，防护罩的下部设有冻风环，防护罩的中部设有热风环，防护罩的上部设有引导板块，引导板块的末端设有加热夹辊。本实用新型专利技术有效管控膜泡各个位置的温度，在膜泡冷却成型后再进行加热，有效提高膜泡的韧性，最后通过温度较高的夹辊对膜泡进行压合，能够进一步提高塑料袋的机械性质，确保塑料袋在使用过程中不容易发生破损。

A blow molding device for a ductile plastic bag

The utility model provides a blowing molding device for a ductile plastic bag, which includes an extruder, a hopper connected to the input end of the extruder, a blow molding die connected to the output end of the extruder, a blowing channel connected to the blow molding die, a film bubble in the output end of the blow molding die, the output end of the blow air passage, and the blowing channel. The input end is connected with a gas supply module; the periphery of the membrane bubble is provided with a protective cover, the lower part of the protective cover is provided with a freeze-wind ring, the central part of the protective cover is provided with a hot air ring, the upper part of the protective cover is provided with a guiding plate, and the end of the guiding plate is equipped with a heating clamp roller. The utility model can effectively control the temperature of each position of the membrane bubble, and heat the film after the film is cooled and formed, and effectively improve the toughness of the membrane bubble. Finally, the film bubble is pressed by the high temperature clamp roller, which can further improve the mechanical properties of the plastic bag, and ensure that the plastic bag is not easily damaged during the use process.

【技术实现步骤摘要】
一种韧性塑料袋的吹塑成型装置
本技术涉及吹塑装置，具体公开了一种韧性塑料袋的吹塑成型装置。
技术介绍
塑料袋是以硝化纤维为主要原料制成的袋子，用于装载其他物品。由于塑料袋降解的周期极长、处理困难大，为缓解环境污染的问题，现有的塑料袋都向薄型化设计，厚度小的塑料袋通常能承载能力都不强。传统塑料袋的制作过程是通过挤出机获得熔融的塑胶材料，再通过吹塑机形成膜泡，最后通过冷却并挤压折叠成型，但最终形成的塑料袋韧性不足，使用时容易发生破损。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，合理调控温度的高低，从而有效加强所形成塑料袋的机械性质，确保塑料袋在使用过程中不容易发生破损。为解决现有技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术公开一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，包括挤出机，挤出机的输入端连接有料斗，挤出机的输出端连接有吹塑模具，吹塑模具连接有吹气通道，吹塑模具的输出端形成膜泡，吹气通道的输出端连接膜泡，吹气通道的输入端连接有供气模块；膜泡的外围设有防护罩，防护罩的下部设有冻风环，防护罩的中部设有热风环，防护罩的上部设有引导板块，引导板块的末端设有加热夹辊，膜泡依次穿过冻风环和热风环，膜泡远离吹塑模具的一端与引导板块的首端连接。进一步的，供气模块为空气泵。进一步的，吹气通道与供气模块之间还设有空气阀。进一步的，防护罩的上部设有排风口。进一步的，排风口连接有循环管道，循环管道远离排风口的一端连接供气模块的输入端。进一步的，冻风环的出风口正对膜泡，热风环的出风口正对膜泡。进一步的，加热夹辊远离引导板块的一端设有冷却夹辊。将塑胶原材料放入料斗中，料斗中的塑胶原料进入挤出机，挤出机对塑胶原料进行加热获得熔融的塑胶材料，由供气模块形成高压气体送进吹气通道，吹塑模具通过吹塑气体将熔融的塑胶材料吹塑形成膜泡，冻风环对膜泡进行降温，使膜泡凝固成型，热风环再对凝固的膜泡进行加热，使膜泡处于较柔软易加工变形的状态，加热夹辊对膜泡进行压合。本技术的有益效果为：本技术公开了一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，有效管控膜泡各个位置的温度，在膜泡冷却成型后再进行加热，有效提高膜泡的韧性，最后通过温度较高的夹辊对膜泡进行压合，能够进一步提高塑料袋的机械性质，确保塑料袋在使用过程中不容易发生破损。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记为：挤出机10、料斗11、吹塑模具12、膜泡13、吹气通道21、供气模块22、空气阀23、防护罩30、排风口301、循环通道302、冻风环31、热风环32、引导板块33、加热夹辊34、冷却夹辊35。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图1：本技术实施例提供一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，包括挤出机10，挤出机10的输入端连接有料斗11，挤出机10的输出端连接有吹塑模具12，吹塑模具12连接有吹气通道21，吹塑模具12的输出端形成膜泡13，吹气通道21的输出端连接膜泡13，吹气通道21的输入端连接有供气模块22；膜泡13的外围设有防护罩30，防护罩30的下部设有冻风环31，防护罩30的中部设有热风环32，防护罩30的上部设有引导板块33，引导板块33的末端设有加热夹辊34，膜泡13依次穿过冻风环31和热风环32，膜泡13远离吹塑模具12的一端与引导板块33的首端连接。将塑胶原材料放入料斗11中，料斗11中的塑胶原料进入挤出机10，挤出机10对塑胶原料进行加热获得熔融的塑胶材料，由供气模块22形成高压气体送进吹气通道21，吹塑模具12通过吹塑气体将熔融的塑胶材料吹塑形成膜泡13，防护罩30能够有效防止内部气体流散，提高对应的加热冷却环节的加工效果，冻风环31对膜泡13进行降温，使膜泡13凝固成型，热风环32再对凝固的膜泡13进行加热，使膜泡13处于较柔软易加工变形的状态，加热夹辊34对膜泡13进行压合。本技术有效管控膜泡13各个位置的温度，在膜泡13冷却成型后再进行加热，有效提高膜泡13的韧性，最后通过温度较高的夹辊对膜泡13进行压合，能够进一步提高塑料袋的机械性质，确保塑料袋在使用过程中不容易发生破损。基于上述实施例，供气模块22为空气泵，成本较低。基于上述实施例，吹气通道21与供气模块22之间还设有空气阀23，空气阀23能够控制吹塑气体的流量，从而控制膜泡13的尺寸规格。基于上述实施例，防护罩30的上部设有排风口301，排风口301连接有循环管道302，循环管道302远离排风口301的一端连接供气模块22的输入端，完成膜泡13成型后，防护罩30的中上部积聚大量热空气，热空气从排风口301通过循环管道302进入供气模块22，供气模块22直接产生温度较高的吹塑气体，能够有效节约能源，温度高的吹塑气体与熔融的塑胶材料温度差较小，能够提高加工效果。基于上述实施例，冻风环31的出风口正对膜泡13，热风环32的出风口正对膜泡13，降温和加热效果更好，效率更高。基于上述实施例，加热夹辊34远离引导板块33的一端设有冷却夹辊35，加热夹辊34使膜泡13夹成扁平状后，冷却夹辊35能够有效巩固扁平塑料袋的结构状态，进一步提高塑料袋的机械性质。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特征在于，包括挤出机(10)，所述挤出机(10)的输入端连接有料斗(11)，所述挤出机(10)的输出端连接有吹塑模具(12)，所述吹塑模具(12)连接有吹气通道(21)，所述吹塑模具(12)的输出端形成膜泡(13)，所述吹气通道(21)的输出端连接所述膜泡(13)，所述吹气通道(21)的输入端连接有供气模块(22)；所述膜泡(13)的外围设有防护罩(30)，所述防护罩(30)的下部设有冻风环(31)，所述防护罩(30)的中部设有热风环(32)，所述防护罩(30)的上部设有引导板块(33)，所述引导板块(33)的末端设有加热夹辊(34)，所述膜泡(13)依次穿过所述冻风环(31)和所述热风环(32)，所述膜泡(13)远离所述吹塑模具(12)的一端与所述引导板块(33)的首端连接。

【技术特征摘要】
1.一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特征在于，包括挤出机(10)，所述挤出机(10)的输入端连接有料斗(11)，所述挤出机(10)的输出端连接有吹塑模具(12)，所述吹塑模具(12)连接有吹气通道(21)，所述吹塑模具(12)的输出端形成膜泡(13)，所述吹气通道(21)的输出端连接所述膜泡(13)，所述吹气通道(21)的输入端连接有供气模块(22)；所述膜泡(13)的外围设有防护罩(30)，所述防护罩(30)的下部设有冻风环(31)，所述防护罩(30)的中部设有热风环(32)，所述防护罩(30)的上部设有引导板块(33)，所述引导板块(33)的末端设有加热夹辊(34)，所述膜泡(13)依次穿过所述冻风环(31)和所述热风环(32)，所述膜泡(13)远离所述吹塑模具(12)的一端与所述引导板块(33)的首端连接。2.根据权利要求1所述的一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何树治，
申请(专利权)人：东莞市智宏通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44