The invention relates to a preparation process of a solid-state composite electrolyte, which belongs to a technical field for direct conversion of chemical energy to electrical energy, including the following steps, steps 1, preparation of a conveyor belt, step two, a grid coating; step three, a protective film on a grid; step four, cutting protective film; step five, Press the grid and cut the protective film again; Step 6, drying in the drying chamber; Step 7, get the solid composite electrolyte. The technical scheme effectively solves the problem that the protective film of the solid state electrolyte in the preparation process is easy to be cut easily in the preparation process, and the protection film is straightened by the rotation of the roller, and the cutting process is carried out, and the grid is pressed and dried after the press is pressed. The effect is good.
【技术实现步骤摘要】
固态化复合电解质制备工艺
本专利技术属于用于直接转变化学能为电能的方法或装置的
技术介绍
水平电池是通过将玻璃纤维等材质编制成布做板栅,再将正、负极膏分别涂覆在板栅两端,中间预留10mm左右长的隔离带用来涂覆耐酸、耐氧化且带憎水功能材料的保护层,进过烘干、干燥后,形成极板。在制作水平电池时,将极板水平放置,再将正负极板和隔板采用卧式组合起来,延缓极膏的脱落,避免电解液分层。正、负极膏在涂覆到板栅上时呈流体状态,具有一定的流动性,现有技术中为了保护正、负极膏,同时为了延缓极膏的脱落,会在极膏上贴覆一层保护薄膜,再经过压辊将保护薄膜与压辊压合,通过浸酸池浸酸后,烘干处理,使正、负极膏形成固态,即固态复合电解质。在制备固态复合电解质时,由于工厂内往往是大批量、一体化设备进行生产,在极膏上贴覆保护薄膜时,由于保护薄膜较薄,且极膏具有一定的粘附性,保护薄膜往往会出现褶皱的情况,影响了极膏的保护。
技术实现思路
本专利技术意在提供固态化复合电解质制备工艺,以解决现有技术中固态复合电解质在制备过程中的保护薄膜容易褶皱不方便切割的问题。为了达到上述目的,本专利技术的基础方案提供了固态化复合电解质制备工艺,包括以下步骤,步骤一、准备传送带,传送带上沿传送方向依次布置涂膏部、贴膜部和切割部,传送速度为0.5-1m/s;步骤二、将编制好的板栅放置在步骤一的传送带上,传送至涂膏部时,正极膏箱和负极膏箱中的正、负极膏依次涂覆在板栅表面,正、负极膏的下料速度为50-80g/s;步骤三、传送带传送至贴膜部时,缠绕有保护薄膜的贴膜棍将保护薄膜贴覆在步骤二的板栅上;步骤四、传送带传送 ...
【技术保护点】
1.固态化复合电解质制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤一、准备传送带,传送带上沿传送方向依次布置涂膏部、贴膜部和切割部,传送速度为0.5‑1m/s;步骤二、将编制好的板栅放置在步骤一的传送带上,传送至涂膏部时,正极膏箱和负极膏箱中的正、负极膏依次涂覆在板栅表面,正、负极膏的下料速度为50‑80g/s;步骤三、传送带传送至贴膜部时,缠绕有保护薄膜的贴膜棍将保护薄膜贴覆在步骤二的板栅上;步骤四、传送带传送至切割部时,步骤三中的板栅被负压吸附装置吸附在滚轮上,随滚轮的转动,顶板将保护薄膜顶起,防止保护薄膜出现褶皱,滚轮继续转动,切割刀可将保护薄膜切割;步骤五、步骤四的板栅随滚轮转动,并掉落至滚轮下方的滑槽中,压板将板栅向下压合,热切刀则将多余的保护薄膜热熔掉;步骤六、启动滑槽滑动,将步骤五的板栅运输至烘干室中烘干,烘干温度为70‑85℃,烘干时间为10‑15min;步骤七、重复步骤二至步骤六,即可以将板栅上的极膏烘干得到固态化复合电解质。
【技术特征摘要】
1.固态化复合电解质制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤一、准备传送带,传送带上沿传送方向依次布置涂膏部、贴膜部和切割部,传送速度为0.5-1m/s;步骤二、将编制好的板栅放置在步骤一的传送带上,传送至涂膏部时,正极膏箱和负极膏箱中的正、负极膏依次涂覆在板栅表面,正、负极膏的下料速度为50-80g/s;步骤三、传送带传送至贴膜部时,缠绕有保护薄膜的贴膜棍将保护薄膜贴覆在步骤二的板栅上;步骤四、传送带传送至切割部时,步骤三中的板栅被负压吸附装置吸附在滚轮上,随滚轮的转动,顶板将保护薄膜顶起,防止保护薄膜出现褶皱,滚轮继续转动,切割刀可将保护薄膜切割;步骤五、步骤四的板栅随滚轮转动,并掉落至滚轮下方的滑槽中,压板将板栅向下压合,热切刀则将多余的保护薄膜热熔掉;步骤六、启动滑槽滑动,将步...
【专利技术属性】
技术研发人员:何幸华,李政文,黎少伟,何可立,马俊,
申请(专利权)人:广州倬粤动力新能源有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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