粘合的绒毛结构及其生产方法技术

一种粘合绒毛结构及其生产方法，其中，将具有适用于生产绒毛的材料和可热活化纤维材料的浆粕片纤维化而产生绒毛和可热活化纤维的混合物。此混合物与热气流接触而将可热活化纤维加热到活化温度。然后将所得的加热了的混合物沉积到成形结构上，形成粘合绒毛／纤维复合基质结构。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
本专利技术涉及粘合的绒毛结构，它适用作个人贴身吸湿制品包括尿布、女用卫生垫、失禁衣着和训练用短裤等之中的吸湿材料，这种材料要求用来处理较大量的排出体液，特别是于较短时间内排出较大量的体液时。本专利技术还涉及这种粘合的绒毛的生产方法。更具体地说，本专利技术涉及用来生产这种粘合的绒毛结构的纤维化工艺。此外，本专利技术也涉及生产个人贴身吸湿制品用的三维型和有密度梯度的粘合的绒毛结构的方法。先有技术的描述个人贴身吸湿制品如尿布、女用卫生垫、成人失禁衣着和训练用短裤等，常包括一层吸湿材料和一层不透液的背层或挡潮层。这种吸湿材料包括用来与使用者身体接触的一面，使体液被吸收到此制品内并由挡潮层使其保持于制品内。上述吸湿材料常常由非织造纤维质织物形成，例如绒毛/粘合剂/超吸湿复合基质结构。为了保持这种吸湿材料结构粘合到分配材料上的整体性，以使这种吸湿材料结构与分配材料之间的毛细管作用不受影响地通过它们的界面且通过此吸湿结构，就需要粘合这种吸湿结构。传统工艺中，吸湿材料的上述与人体接触面在个人卫生吸湿制品中基本上是平整和均一的。但是采用有某种结构的体侧接触面，例如采用有较大的吸湿表面区和改进了体型配合的接触面时，则会有种种方便之处。本专利技术的方法适用于形成在选定的区域中加大了重量的仿形纤维织物或纤维垫。当形成这种吸湿料垫时，具有较重材料的区域一般相应地具有较大程度的吸湿性。这类仿形吸湿垫特别适用于在某些“目标区”会比其它区承受较大流体载荷的制品。例如在透液内层和不透液外层之间包括有吸湿片或垫的婴儿尿布中，此尿布的裤裆区和前区比起靠近婴儿的腰区或背区就会为婴儿更严重地弄湿。在绷带、失禁衣着和女用卫生巾的情形，会出现类似现象。过去几年中，非织造工艺取得了巨大进展。今天已有多种用来形成非织造物的工艺，这包括熔喷、纺粘、熔纺、溶纺、梳理、熔体喷洒和湿/干气流成网。这些绝大部分工艺是单独使用来形成单一组份的材料的。例如纺粘法可用来形成能用在工作服和包括尿布在内的个人贴身制品的非织造材料，熔喷法可用于产生适用作过滤工作物质或用作油或其他液体的吸收材料的微细孔结构，气流成网则可用来形成用于尿布和卫生巾中吸湿件的纤维木浆垫。本专利技术的方法与前述这些生产单组份材料的方法不同，能适用于生产多组份材料。尿布皮炎是由于湿的不透气尿布与穿用者的皮肤长期接触造成的皮肤状态。这种长期接触会使最外面的皮肤层过量含水，降低了起皮肤的阻水件功能的能力。结果增大了刺激物的渗透影响，使皮肤易受到实质性的损害，同时易为微生物侵入。保持正常的皮肤含水量有助于皮肤保持其最佳的阻挡性质。因此，重要的是使个人卫生吸湿制品尽可能地防止皮肤含水过量，同时能包含人体排出物并给穿用者以柔软、干燥和舒适感。现行的封闭式吸湿性穿用品带有折叶衬里，保持体排出物以防穿用者的皮肤接触。由于设计用来防漏的产品的紧配合性质，就阻止了热与潮气从这种产品逸出。这样的问题在个人贴身吸湿制品的污损区尤其严重。扁平的内衬提供了与皮肤作高度接触的区域，能用作未被吸湿芯锁闭的自由液体导回到皮肤的通道，尤其是当此制品于这种污损部件处于压力作用下时更是如此，这是因为平的内衬能为穿用者提供与自由液体足够的分开程度。此外，平的衬里也不允许个人贴身吸湿制品的污损区与环境空气连通来减少污损区中的潮气并使其从此区中排走。有许多为内行人士熟知的方法可用于解决这类问题，这包括采用可透气的背片、腰通风孔和腿通风孔，但是这些方法有许多缺陷使它们不如所希望的那样有效。例如通过背片的腰通风孔和腿通风孔，要么因贴靠皮肤而闭塞，要么形成了漏泄通道。其他已知的方法包括在衬里之下采用折叠的吸湿芯或吸湿层以使衬里干燥。然而这些方法则需要不希望有的要对工艺本身进行选择，还存在经济性问题。三维吸湿件织物，例如依据本专利技术的方法所生产的则能够用来解决前述问题。专利技术概要据以上所述，本专利技术的一个目的即在于提供一种粘合纤维结构的方法，其能使此纤维结构在粘合到分配材料上时保持适当的整体性，允许具有横过此分配材料/纤维结构界面的不间断的毛细管作用。本专利技术的另一目的在于提供一种方法，能采用传统的产品转换机器，不需增加通空气粘合炉的长度，而在原地对纤维结构进行基质粘合。本专利技术的又一目的在于提供用于个人贴身吸湿制品如尿布和卫生垫等的具有密度梯度的吸湿材料。本专利技术的再一目的在于提供用于贴身吸湿制品的三维粘合绒毛结构。本专利技术的上述的和其他的目的可以通过一种用于生产粘合绒毛结构的方法来实现，借助这种方法，可使包括适用于生产绒毛的材料和可热活化的纤维材料的浆粕片纤维化，生成绒毛和可热活化纤维的混合物，然后将绒毛和可热活化纤维的混合物与流速和温度足以活化此可热活化纤维又不会使此混合物凝聚的热气流接触。然后将此加热了的混合物沉积于成形结构，如成形丝网上，形成粘合的绒毛/纤维复合基质结构。根据本专利技术的方法的一种实施形式，上述粘合的绒毛/纤维基质结构经进一步处理而在此结构中形成密度梯度，这种处理方法例如是使此粘合的绒毛/纤维复合基质结构通过压花装置。根据本专利技术方法的另一种实施形式，这种粘合的绒毛/纤维复合基质结构经成形形成三维的粘合绒毛结构。附图的简要描述本专利技术上述的和其他的目的可以从下面结合附图所作的详细描述中获得更好的理解，其中附图说明图1是用来生产依据本专利技术一实施形式的粘合毛绒/纤维复合基质结构的热气纤维化工艺的示意图；以及图2是示明依据本专利技术一实施形式的具有密度梯度的粘合绒毛/纤维复合基质结构的示意图。定义这里所用的词“非织造织物”是指它的结构中的各个纤维或丝取虽为交互铺放但并非是可识别的重复方式。非织造织物过去是用例如熔喷法、纺粘法和粘合粗梳法形成。这里所用的词“聚合物”一般包括但不局限于均聚物、共聚物例如嵌段、接枝、无规和交变的共聚物、三聚物等，以及它们的混合物和改性物。此外，除非另有说明，此词“聚合物”包括了这种物质的所有可能的几何构型。这类构型包括但不限于等规的、间规的和随机对称的。这里所用的词“双组份纤维”指包括但不限于并列型、芯皮型、饼式弓形型以及天星状基体型等的各种结构的多组份纤维。最佳实施形式的描述用于生产依据本专利技术一实施形式的粘合绒毛结构的方法包括使浆粕片纤维化，该浆粕片具有适用于生产绒毛的材料和可热活化纤维材料，导致形成绒毛和可热活化纤维的混合物。在此所用的词“可热活化”是指纤维在加热时会粘结的现象。用来生产绒毛的材料包括但不限于纤维素材料。任何可热活化的聚合物纤维可以用来生产本专利技术的粘合绒毛/纤维复合基质结构。特别理想的可热活化纤维是聚丙烯/聚乙烯聚合物双组份粘合用纤维，后者在低于约550°F(288℃)的温度下，更特别的情形是在低于约350°F(177℃)的温度下粘结。在绒毛和可热活化纤维的混合物形成之后，使此混合物与流率和温度足以使此可热活化纤维活化的热气流接触。然后将此加热的混合物沉积于成形结构例如成形丝网上，形成粘合绒毛/纤维复合基质结构，最好使粘合绒毛/纤维复合基质结构例如于辊隙之间致密化。根据本专利技术的方法的一种最佳实施形式，在致密化之前使此粘合绒毛/纤维复合基质结构进一步用热空气刀处理，将此结构的温度保持到所需水平，直至其到达辊隙。用于对刚刚产生出的微纤维进行预粘合或初始粘合使其具有足够的整体性的热空气刀是这样一种装置，它将热气流在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来生产粘合绒毛结构的方法，此方法包括下述步骤：使浆粕片纤维化，该浆粕片包括适用于生产绒毛的材料和适用于生产绒毛的所述材料与适用于生产可热活化纤维材料的混合物之一，形成绒毛和可热活化纤维的混合物；使所述混合物与流速和温度足以活化 所述可热化纤维的热气流接触，生成加热了的所述混合物，再将所述加热了的混合物沉积到成形结构上，形成粘合绒毛／纤维复合基质结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：SM格里斯基威克兹，DM杰克逊，JD哈德利，JJ施瓦伦，FP阿布图，KSE常，SC保罗，RJ施密特，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]