预制外墙生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种预制外墙生产线，该生产线在长度方向上依次包括生产区（10）、后处理区（20）和存放养护区（30）；各区之间设有物料输送系统。外墙模具完成清洁涂油工序后，物料输送系统将钢筋笼吊运至外墙模具中固定，然后往外墙模具中灌注混凝土并利用振动装置将混凝土振匀密实，物料输送系统将已经成型的预制外墙吊运至后处理区（20）中进行清洗修补，最后将预制外墙运输至存放养护区（30）内养护等待装车。本发明专利技术的布局结构可以充分利用生产空间，提高生产效率，最大化生产效能。

Prefabricated exterior wall production line

The invention discloses a prefabricated exterior wall production line, which in turn includes a production area (10), a post treatment area (20) and a storage maintenance area (30), and a material conveying system is provided between the various areas. After the exterior wall mold completes the cleaning and oil painting process, the material conveying system carries the steel cage hoist to the external wall mold and fixed it. Then the concrete is perfused into the exterior wall mold and the concrete is vibrated and compacted with the vibration device. The material conveyer system hangs the formed preformed exterior wall to the rear area (20) for cleaning and repair. The precast exterior wall is transported to the storage area (30) for maintenance. The layout structure of the invention can make full use of the production space, improve production efficiency and maximize production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
预制外墙生产线
本专利技术涉及建筑用混凝土预制件生产
，尤其涉及一种预制外墙生产线。
技术介绍
生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中生产工艺流程主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。流水线生产方式的特点是台模（工作平台）随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，钢筋摆放、混凝土灌注、振动等操作在固定位置由相对固定的人和设备而来操作。这种生产方式可降低劳动强度、提高生产效率，节省人工，因此，目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板多采用流水线生产方式进行生产。但由于外墙预制件模具及成品体积和重量较大，如果采取工作平台随生产线移动的方式生产，一方面，模具及预制件吊运困难，另一方面，多次吊运也会增加预制件损坏的概率。现有技术的固定工位预制外墙生产线普遍是使用从欧洲沿袭及改良的流水线生产技术，但因本地情况，引进或改良的预制外墙生产线存在一定的不适应性。
技术实现思路
基于上述缺陷，本专利技术提出了一种预制外墙生产线，用于规范预制外墙的生产方式，与工程实际情况结合，充分利用生产空间，提高生产效率，最大化生产效能。本专利技术的一种预制外墙生产线，在长度方向上依次包括生产区、后处理区和存放养护区，且各区之间设有物料输送系统；所述生产区包括左右对称布局的两个外墙模具存放区，且两个外墙模具存放区中间预留有通道；所述存放养护区为左右对称布局，中间也预留有通道，其中，所述生产区，设有外墙模具，用于利用钢筋和混凝土在外墙模具中制作预制外墙；所述后处理区，用于对已经成型的预制外墙进行后期处理；所述存放养护区，用于存放后期处理完毕后的预制外墙；所述物料输送系统，用于在各区之间运送预制外墙和生产用料。进一步地，所述生产区的前部区域设有水平并列的钢筋存放区和钢筋绑扎区，且钢筋存放区与钢筋绑扎区之间预留有与生产区的中间通道相连的通道；所述钢筋存放区，用于存放制作预制外墙所需要的钢筋；所述钢筋绑扎区，用于将钢筋存放区内的钢筋绑扎成钢筋笼，作业完成的钢筋笼被物料输送系统运送至外墙模具存放区内的模具上。进一步地，所述外墙模具存放区内设有锅炉房、多个外墙模具工位以及设于各外墙模具工位的振动装置；所述振动装置用于将外墙模具内的混凝土振匀密实，所述模具工位的底部设有蒸汽养护管道，用于按照预设的温度、湿度条件对制作的预制外墙进行蒸汽养护，所述锅炉房与蒸汽养护管道相通，用于将蒸汽输送至蒸汽养护管道内；在生产区作业完成的预制外墙被物料输送系统运输至后处理区。进一步地，所述后处理区包括翻转区和修补洗水区，所述翻转区内设有翻转架，用于将预制外墙翻转一定角度；所述修补洗水区用于对已经成型的预制外墙进行清洗和局部修补。进一步地，所述存放养护区为四周低、中间高的地形，且存放养护区四周设有排水沟，所述存放养护区内还设有淋水养护系统，用于对完成生产的预制外墙进行淋水养护，且淋水养护系统的排水通过排水沟二次收集利用。进一步地，所述存放养护区的后部还设有装车位，用于将成型的预制外墙装车出货。进一步地，所述生产区、后处理区和存放养护区所占的面积比例分别为：40±5%、10±5%、50±5%。进一步地，所述装车位所占的面积比例为10±5%。进一步地，所述物料输送系统为悬吊输送系统，包括：能够在预制外墙生产线的长度方向上运动的第一运动机构；连接于所述第一运动机构、能够在所述预制外墙生产线宽度方向上运动的第二运动机构；连接于所述第二运动机构、能够在垂直方向上运行的悬吊机构；以及，用于控制所述第一运动机构、所述第二运动机构和所述悬吊机构的控制机构。进一步地，所述预制外墙生产线的长度为60-100米，宽度为23-25米。同现有技术相比较，本专利技术的预制外墙生产线，依据预制外墙的生产流程，按工程需要，从工程实际出发，将生产线规范化，使得相衔接的区域距离最短，可减少无效运输，实现了对生产空间的充分利用，有助于提高生产效率。并且，利用物料输送系统衔接各个区域，实现了预制件和工件在各个区域之间的高效输送；同时，一套物料输送系统的工作效率可以匹配两组预制外墙的生产效率，有利于将生产效能最大化。附图说明图1为本专利技术预制外墙生产线的示意图；图2为本专利技术预制外墙生产线的生产工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1，一种预制外墙生产线，在长度方向上依次包括生产区10、后处理区20和存放养护区30，且各区之间设有物料输送系统；生产区10包括左右对称布局的两个外墙模具存放区11，且两个外墙模具存放区11中间预留有供人员与材料通行的通道，道路宽度以充分保证生产需要及安全生产为宜。存放养护区30为左右对称布局的两块存放区域，且两侧存放区域之间也预留有可供人员与材料通行的通道，其中，所述生产区10，设有外墙模具，用于利用钢筋和混凝土在外墙模具中制作预制外墙；所述后处理区20，用于对已经成型的预制外墙进行后期处理；所述存放养护区30，用于存放后期处理完毕后的预制外墙；所述物料输送系统，用于在各区之间运送预制外墙和生产用料等。本专利技术的预制外墙生产线，依据预制外墙的生产流程，按工程需要，从工程实际出发，将生产线规范化，使得相衔接的区域距离最短，可减少无效运输，实现了对生产空间的充分利用，有助于提高生产效率。并且，利用物料输送系统衔接各个区域，实现了预制件和工件在各个区域之间的高效输送；同时，一套物料输送系统的工作效率可以匹配两组预制外墙的生产效率，有利于将生产效能最大化。在本实施例中，如图1所示，生产区10的前部区域还设有并列的钢筋存放区12和钢筋绑扎区13，且钢筋存放区12与钢筋绑扎区13之间也预留有与生产区10中间通道相连的通道。所述钢筋存放区12用于存放制作预制外墙所需要的钢筋；这里存放的钢筋可以是预先已经按照规定的长度形状等参数裁剪好，可以不用预绑扎。所述钢筋绑扎区13用于将钢筋存放区12内的钢筋绑扎成钢筋笼，作业完成的钢筋笼被物料输送系统运送至外墙模具存放区11内的模具上并完成最后的钢筋绑扎和安装配件、预埋件等工作。预制外墙生产所需的钢筋笼体积较大，一般不适合辊道、叉车等运输工具，本实施例中，采用吊运方式将预先制作好的钢筋笼放置在外墙模具中。本实施例中将钢筋绑扎区13和钢筋存放区12设置在生产区10的前部区域内，减少了物料输送系统的行走距离，同时钢筋存放区12与钢筋绑扎区13之间预留通道，更方便物料输送系统与地面操作人员的配合，整个布局合理，减少了无效运输，实现了对生产空间的充分利用，提高了生产效率。预制外墙模具体积巨大，一般会预先固定在外墙模具存放区11内，形成多个外墙模具工位。在本实施例中，各外墙模具工位均设有振动装置，该振动装置用于将外墙模具内的混凝土振匀密实。一般气候条件下，灌注振动后的预制外墙，静养一段时间后即可达到起吊强度，但是当温度较低时，预制外墙的凝固会变慢，为满足生产需要，必要时需要进行加热养护。故此，本实施例中，模具工位的底部还设有蒸汽养护管道，用于按照预设的温度、湿度条件对制作的预制外墙进行蒸汽养护。外墙模具存放区11内设有锅炉房14，锅炉房14与蒸汽养护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制外墙生产线，其特征在于，所述预制外墙生产线在长度方向上依次包括生产区（10）、后处理区（20）和存放养护区（30），且各区之间设有物料输送系统；所述生产区（10）包括左右对称布局的两个外墙模具存放区（11），且两个外墙模具存放区（11）中间预留有通道；所述存放养护区（30）为左右对称布局，中间也预留有通道，其中，所述生产区（10），设有外墙模具，用于利用钢筋和混凝土在外墙模具中制作预制外墙；所述后处理区（20），用于对已经成型的预制外墙进行后期处理；所述存放养护区（30），用于存放后期处理完毕后的预制外墙；所述物料输送系统，用于在各区之间运送预制外墙和生产用料。

【技术特征摘要】
1.一种预制外墙生产线，其特征在于，所述预制外墙生产线在长度方向上依次包括生产区（10）、后处理区（20）和存放养护区（30），且各区之间设有物料输送系统；所述生产区（10）包括左右对称布局的两个外墙模具存放区（11），且两个外墙模具存放区（11）中间预留有通道；所述存放养护区（30）为左右对称布局，中间也预留有通道，其中，所述生产区（10），设有外墙模具，用于利用钢筋和混凝土在外墙模具中制作预制外墙；所述后处理区（20），用于对已经成型的预制外墙进行后期处理；所述存放养护区（30），用于存放后期处理完毕后的预制外墙；所述物料输送系统，用于在各区之间运送预制外墙和生产用料。2.根据权利要求1所述的预制外墙生产线，其特征在于，所述生产区（10）的前部区域设有水平并列的钢筋存放区（12）和钢筋绑扎区（13），且钢筋存放区（12）与钢筋绑扎区（13）之间预留有与生产区（10）的中间通道相连的通道；所述钢筋存放区（12），用于存放制作预制外墙所需要的钢筋；所述钢筋绑扎区（13），用于将钢筋存放区（12）内的钢筋绑扎成钢筋笼，作业完成的钢筋笼被物料输送系统运送至外墙模具存放区（11）内的模具上。3.根据权利要求1所述的预制外墙生产线，其特征在于，所述外墙模具存放区（11）内设有锅炉房（14）、多个外墙模具工位以及设于各外墙模具工位的振动装置；所述振动装置用于将外墙模具内的混凝土振匀密实，所述模具工位的底部设有蒸汽养护管道，用于按照预设的温度、湿度条件对制作的预制外墙进行蒸汽养护，所述锅炉房（14）与蒸汽养护管道相通，用于将蒸汽输送至蒸汽养护管道内；在生产区（10）作业完成的预制外墙被物料输送系统运...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天祥，黄慧敏，
申请(专利权)人：有利华建筑预制件深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44