一种陶瓷砖成型的填料装置制造方法及图纸

一种陶瓷砖成型的填料装置，包括输送机构、预压机构和切割送料机构；输送机构包括传送皮带和传送辊，传送辊设置于输送机构的两端，传送皮带包裹设置于传送辊的外部；预压机构设置于输送机构的上部，预压机构包括预压皮带、主辊和压辊，主辊设置于传动皮带的上部，预压皮带设置于主辊的外表面；切割送料机构设置于输送机构的上部。本实用新型专利技术的目的在于提出一种陶瓷砖成型的填料装置，通过预压装置，将粉料压制结块变成具有一定强度的料坯，然后切割成与模框尺寸相当的素坯，再用送料架通过真空吸附及提升，并将素坯送于模框内，大大降低了在填料过程中装饰纹理及花样被损坏的几率，保证了砖坯厚度均匀，提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖成型的填料装置
本技术涉及陶瓷砖成型
，尤其涉及一种陶瓷砖成型的填料装置。
技术介绍
目前公知的陶瓷砖成型的填料方法，是通过布料装置的布料小车直接将粉料推送于模框正上方，并填于模框内。通过布料小车将粉料推送至模框正上方的过程中，粉料底部存在摩擦，使粉料流动，从而破坏粉料的装饰纹理及花样，甚至导致砖坯厚度不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种陶瓷砖成型的填料装置，解决了陶瓷砖成型的填料过程中，装饰纹理及花样容易被破坏的问题，及保证砖坯厚度均匀。为了达到此目的，本技术采用以下技术方案：一种陶瓷砖成型的填料装置，包括输送机构、预压机构和切割送料机构；所述输送机构包括传送皮带和传送辊，所述传送辊设置于所述输送机构的两端，所述传送皮带包裹设置于所述传送辊的外部；所述预压机构设置于所述输送机构的上部，所述预压机构包括预压皮带、主辊和压辊，所述主辊设置于所述传动皮带的上部，所述预压皮带设置于所述主辊的外表面，所述压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊设置于所述预压皮带远离所述传送皮带的一侧，所述下压辊设置于所述传送皮带的一侧；所述切割送料机构设置于所述输送机构的上部。更优的，所述切割送料机构包括送料架和切料框，所述切料框设置于所述送料架的下部，所述切料框由呈矩形排布的四个切料板组成，所述切料板沿所述送料架的底部的四边沿向下延伸。更优的，呈矩形排布的四个切料板的内侧面相对距离与所需素坯的长宽尺寸相等。更优的，所述切割送料机构包括送料架和切割装置，所述切割装置设置于所述预压机构与所述送料架之间，所述切割装置包括切割机架、驱动机构和切割刀片，所述切割机架设置于所述输送皮的上部，所述切割刀片设置于所述驱动机构上，所述驱动机构设置于所述切割机架的内部。更优的，所述送料架的内部设有集气道，所述送料架的底平面均匀地设有多个气孔，所述气孔与所述集气道连通。更优的，所述集气道的一端还设有气道口，所述气道口与真空发生器连接。更优的，所述上压辊至少设有一个。更优的，所述下压辊至少设有一个。本技术的目的在于提出一种陶瓷砖成型的填料装置，通过预压装置，将粉料压制结块变成具有一定强度的料坯，然后切割成与模框尺寸相当的素坯，再用送料架通过真空吸附及提升，并将素坯送于模框内，大大降低了在填料过程中装饰纹理及花样被损坏的几率，保证了砖坯厚度均匀，提高了生产质量。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图；图2为本技术的一个实施例的结构示意图；图3为本技术的一个实施例的送料架的结构示意图；图4为本技术的一个实施例的送料架的仰视图；图5为本技术的一个实施例的切割送料机构的结构示意图；图6为本技术的一个实施例的切割送料机构的仰视图；其中：1为输送机构；11为传送皮带；12为传送辊；2为预压机构；21为预压皮带；22为主辊；23为压辊；231为上压辊；232为下压辊；3为切割送料机构；31为送料架；313为集气道；3131为气道口；314为气孔；32为切料框；321为切料板；33为切割装置；331为切割机架；332为驱动机构；333为切割刀片。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本技术的技术方案。一种陶瓷砖成型的填料装置，包括输送机构1、预压机构2和切割送料机构3；所述输送机构1包括传送皮带11和传送辊12，所述传送辊12设置于所述输送机构1的两端，所述传送皮带11包裹设置于所述传送辊12的外部；所述预压机构2设置于所述输送机构1的上部，所述预压机构2包括预压皮带21、主辊22和压辊23，所述主辊22设置于所述传动皮带11的上部，所述预压皮带21设置于所述主辊22的外表面，所述压辊23包括上压辊231和下压辊232，所述上压辊231设置于所述预压皮带21远离所述传送皮带11的一侧，所述下压辊232设置于所述传送皮带11的一侧；所述切割送料机构3设置于所述输送机构1的上部。如图1或2所示，本例中设置输送机构1、预压机构2和切割送料机构3，粉料通过输送机构1的所述传送皮带11输送至所述预压机构2前，通过所述预压机构2的所述压辊23将粉料压实、结块形成一定强度的料坯，通过所述切割送料机构3将料坯切割成素坯后，送至模框内，将不同工序之间实现无闲时的衔接，提高了陶瓷砖成型填料的生产效率。更进一步的说明，所述切割送料机构3包括送料架31和切料框32，所述切料框32设置于所述送料架31的下部，所述切料框32由呈矩形排布的四个切料板321组成，所述切料板321沿所述送料架31的底部的四边沿向下延伸。实施例1：如图1所示，将所述切料框32根据模框的尺寸，调整所述切料板321的相对距离后，将所述切料框32固定安装于所述送料架31的底部，使切割送料机构3的切割料坯和输送素坯同步进行，缩短了送料架31等待切割的时间，使生产线的填料效率至少提高了一倍，大大的提高了生产效率。更进一步的说明，呈矩形排布的四个所述切料板321的内侧面相对距离与所需素坯的长宽尺寸相等。更进一步的说明，所述切割送料机构3包括送料架31和切割装置33，所述切割装置33设置于所述预压机构2与所述送料架31之间，所述切割装置33包括切割机架331、驱动机构332和切割刀片333，所述切割机架331设置于所述输送皮带11的上部，所述切割刀片333设置于所述驱动机构332，所述驱动机构332设置于所述切割机架331的内部。实施例2：如图2所示，将所述切割送料机构3分为送料架31和切割装置33，所述切割装置33安装于所述预压机构2与所述送料架31之间，切割装置33与送料架31同步运行工作，将切割装置33切割后的素坯通过送料架31送至模框内，重复这一过程。所述切割装置33通过所述驱动机构332带动所述切割刀片333以切割料坯，并得到所需尺寸的素坯。更进一步的说明，如图3所示，所述送料架31的内部设有集气道313，所述送料架31的底平面均地设有多个气孔314，所述气孔314与所述集气道313连通。所述气孔314用于真空吸附切割后的素坯，所述气孔314均匀地设有多个，更好的对素坯进行吸附，防止运送素坯的过程中出现掉落等情况，避免了造成损坏和浪费，提高了可靠性和生产效率。更进一步的说明，所述集气道313的一端还设有气道口3131，所述气道口3131与真空发生器连接。所述集气道313的所述气道口3131与真空发生器连接，抽取所述送料架31内的空气，方便素坯的提取。更进一步的说明，所述上压辊231至少设有一个。如图1所示，本例中设置有四个所述上压辊231，更好的对粉料进行预压，使其变成具有一定强度的料坯。更进一步的说明，所述下压辊232至少设有一个。本例中设置有四个所述下压辊232，更好的对粉料进行预压，使其变成具有一定强度的料坯。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷砖成型的填料装置，其特征在于：包括输送机构、预压机构和切割送料机构；所述输送机构包括传送皮带和传送辊，所述传送辊设置于所述输送机构的两端，所述传送皮带包裹设置于所述传送辊的外部；所述预压机构设置于所述输送机构的上部，所述预压机构包括预压皮带、主辊和压辊，所述主辊设置于传动皮带的上部，所述预压皮带设置于所述主辊的外表面，所述压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊设置于所述预压皮带远离所述传送皮带的一侧，所述下压辊设置于所述传送皮带的一侧；所述切割送料机构设置于所述输送机构的上部。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖成型的填料装置，其特征在于：包括输送机构、预压机构和切割送料机构；所述输送机构包括传送皮带和传送辊，所述传送辊设置于所述输送机构的两端，所述传送皮带包裹设置于所述传送辊的外部；所述预压机构设置于所述输送机构的上部，所述预压机构包括预压皮带、主辊和压辊，所述主辊设置于传动皮带的上部，所述预压皮带设置于所述主辊的外表面，所述压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊设置于所述预压皮带远离所述传送皮带的一侧，所述下压辊设置于所述传送皮带的一侧；所述切割送料机构设置于所述输送机构的上部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型的填料装置，其特征在于：所述切割送料机构包括送料架和切料框，所述切料框设置于所述送料架的下部，所述切料框由呈矩形排布的四个切料板组成，所述切料板沿所述送料架的底部的四边沿向下延伸。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖成型的填料装置，其特征在于：呈矩形排布的四个切料...

【专利技术属性】
技术研发人员：温怡彰，何芳芳，仇家强，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44