一种半干法石膏条板自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术的目的是一种半干法石膏条板自动化生产线，包括传送板A和传送板B，所述的传送板A一端和传送板B一端之间通过可上下推动的压模装置连接，传送板A与传送板B连接的一端处设有布料架，布料架内的横杆上设有贮罐，贮罐内设有搅拌装置，贮罐入料口处设有石膏粉计量罐，贮罐正下方的传送板A上设有布料装置，传送板B另一端正上方设有行车卷扬，传送板B另一端的地面上设有运板小车，能够有效的减少加工工序，缩短加工周期，提高石膏条板的加工效率，同时又能够减少搬运加工时的损坏，有效的提高合格率，降低石膏条板的加工成本。

A semi dry gypsum strip automatic production line

The purpose of the utility model is a semi dry plaster strip automatic production line, including a conveyor plate A and a conveyor plate B. The A end of the transmission board and the B end of the transmission board are connected by a pressing die device that can be propelled up and down. A cloth rack is provided at one end of the transmission plate A and the transmission board B, and a storage tank in the cross bar in the cloth rack is provided with a storage tank. A mixing device is arranged in the storage tank, a gypsum powder metering tank is provided at the inlet of the storage tank, and a cloth device is provided on the transmission board A below the storage tank. The transport plate is provided on the other end of the transfer plate B, and the ground on the other end of the conveyor plate B is equipped with a plate carriage, which can effectively reduce the working procedure, shorten the processing cycle and raise the stone. The processing efficiency of the plaster board can also reduce the damage during transportation and processing, effectively improve the pass rate, and reduce the processing cost of gypsum board.

【技术实现步骤摘要】
一种半干法石膏条板自动化生产线
本技术涉及石膏条板的加工方面领域，主要涉及到石膏条板的加工生产线方面的改进和设计，尤其时涉及一种半干法石膏条板自动化生产线。
技术介绍
在当前工业的快速发展中，石膏条板的使用变得尤为频繁，尤其是在对石膏条板的加工时，在以往都是采用各个部分进行逐一单独加工，加工周期长，加工工序繁琐，既浪费大量的人力，又容易在搬运中加工中出现损坏，在很大程度上降低了石膏条板的加工效率，降低产品合格率，增加石膏条板加工时的加工成本。因此，提供一种半干法石膏条板自动化生产线，通过对石膏板的加工装置和结构进行改进，将石膏条板加工的各部分组成自动化生产线，并且通过行程开关与PLC控制器的结合进行自动控制生产线式的加工，能够有效的减少加工工序，缩短加工周期，提高石膏条板的加工效率，同时又能够减少搬运加工时的损坏，有效的提高合格率，降低石膏条板的加工成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种半干法石膏条板自动化生产线，通过对石膏板的加工装置和结构进行改进，将石膏条板加工的各部分组成自动化生产线，并且通过行程开关与PLC控制器的结合进行自动控制生产线式的加工，能够有效的减少加工工序，缩短加工周期，提高石膏条板的加工效率，同时又能够减少搬运加工时的损坏，有效的提高合格率，降低石膏条板的加工成本。为解决
技术介绍
中所述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种半干法石膏条板自动化生产线，包括传送板A和传送板B，所述的传送板A一端和传送板B一端之间通过可上下推动的压模装置连接，传送板A与传送板B连接的一端处设有布料架，布料架内的横杆上设有贮罐，贮罐内设有搅拌装置，贮罐入料口处设有石膏粉计量罐，贮罐正下方的传送板A上设有布料装置，传送板B另一端正上方设有行车卷扬，传送板B另一端的地面上设有运板小车。优选地，所述的布料装置包括布料电机、布料油缸和布料杆，布料油缸一端固定在布料架上，另一端固定在布料板一侧，布料杆两端分别与布料板两侧的旋转轴连接，且布料杆之间相互平行，布料电机的转轴通过传动带与旋转轴连接布料板另一侧上设有布料框，布料框下表面设有用于推动布料框运动的送板机构油缸，通过布料装置能够有效的对布料框内的石膏粉进行摊平、摊匀处理，增加石膏条板密度的均匀性。优选地，所述的布料杆上均匀的设有多组相互平行的布料转轮，且布料转轮与布料杆之间的夹角设为45度，通过对布料转轮夹角的控制，能够有效的提高搅拌的效率，同时又能够防止搅拌时出现堵塞。优选地，所述的压模装置由两个相互对应挤压的上模和下模构成，下模设置在传送板A一端和传送板B之间，且下模与下模抬起油缸连接，上模与主油缸连接，通过两个上模和下模在下模抬起油缸与主油缸的带动下进行相互进行，以对布料框内的石膏粉进行压模加工处理。优选地，所述的搅拌装置包括搅拌器和搅拌电机，所述的搅拌器水平设置在贮罐内部，搅拌器中心通过旋转杆与贮罐顶部的搅拌电机连接。优选地，所述的搅拌电机设为可变频的搅拌电机。优选地，所述的贮罐入料口处的石膏粉计量罐上设有计量开关阀，且计量开关阀计时计量的可控制开关阀。优选地，所述的行车卷扬正下方的传送板B上设有用于生产线控制的行程开关，所述的行程开关与PLC控制器进行控制连接。本技术的有益效果是：1)、将石膏条板加工的各部分组成自动化生产线，并且通过行程开关与PLC控制器的结合进行自动控制生产线式的加工，能够有效的减少加工工序，缩短加工周期，提高石膏条板的加工效率。2)、同时又能够减少搬运加工时的损坏，有效的提高合格率，降低石膏条板的加工成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种半干法石膏条板自动化生产线具体实施方式的结构示意图；图2为本技术一种半干法石膏条板自动化生产线具体实施方式的布料装置的俯视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将对本技术作进一步的详细介绍。请参考图1、图2，一种半干法石膏条板自动化生产线，包括传送板A14和传送板B3，所述的传送板A14一端和传送板B3一端之间通过可上下推动的压模装置连接，传送板A14与传送板B3连接的一端处设有布料架9，布料架9内的横杆12上设有贮罐7，贮罐7内设有搅拌装置，贮罐7入料口处设有石膏粉计量罐10，贮罐7正下方的传送板A14上设有布料装置，传送板B3另一端正上方设有行车卷扬2，传送板B3另一端的地面上设有运板小车1。本实施例中，所述的布料装置包括布料电机23、布料油缸21和布料杆22，布料油缸21一端固定在布料架9上，另一端固定在布料板24一侧，布料杆22两端分别与布料板24两侧的旋转轴26连接，且布料杆22之间相互平行，布料电机23的转轴通过传动带27与旋转轴26连接布料板24另一侧上设有布料框18，布料框18下表面设有用于推动布料框18运动的送板机构油缸16，通过布料装置能够有效的对布料框18内的石膏粉进行摊平、摊匀处理，增加石膏条板密度的均匀性。本实施例中，所述的布料杆22上均匀的设有多组相互平行的布料转轮25，且布料转轮25与布料杆22之间的夹角设为45度，通过对布料转轮25夹角的控制，能够有效的提高搅拌的效率，同时又能够防止搅拌时出现堵塞。本实施例中，所述的压模装置由两个相互对应挤压的上模5和下模4构成，下模4设置在传送板A14一端和传送板B3之间，且下模4与下模抬起油缸19连接，上模5与主油缸6连接，通过两个上模5和下模4在下模抬起油缸19与主油缸6的带动下进行相互进行，以对布料框18内的石膏粉进行压模加工处理。本实施例中，所述的搅拌装置包括搅拌器11和搅拌电机8，所述的搅拌器11水平设置在贮罐7内部，搅拌器11中心通过旋转杆与贮罐7顶部的搅拌电机8连接。本实施例中，所述的搅拌电机8设为可变频的搅拌电机8。本实施例中，所述的贮罐7入料口处的石膏粉计量罐10上设有计量开关阀28，且计量开关阀28计时计量的可控制开关阀28。本实施例中，所述的行车卷扬2正下方的传送板B3上设有用于生产线控制的行程开关20，所述的行程开关20与PLC控制器进行控制连接。具体实施时：1，石膏粉由推板装置13将石膏和水混合—压板成型后的石膏板推送出成型模腔是需要板下部有托板，而推板装置13正是由多块10mm厚的平板组成，与石膏板成型速率相同，一块板压好的同时一板托板就会行走到成型模腔的下部，然后向石膏粉计量罐10供料，水和一定比例干纸浆粉在一贮罐2内用搅拌器3搅拌均匀用高浓度纸浆泵向纸浆计量罐供料；2，计量罐和计量到位给出信号，供料结束，螺旋和纸浆泵电机停止后两个计量罐的计量开关阀28打开向搅拌器11下料，同时搅拌电机8旋转；3，两个计量罐下完料后关闭阀门，螺旋和纸浆泵再次向两个计量罐开始供料；4，搅拌器11搅拌打开气动下料门，布料框18下料后搅拌器11关闭下料门，布料框19油缸前进,当碰到限位开关20后布料框19后退转向前碰到限位开关20后再后退再次向前再碰后一直后退至后，搅拌器11又开始给布料框1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半干法石膏条板自动化生产线，包括传送板A和传送板B，其特征在于：所述的传送板A一端和传送板B一端之间通过可上下推动的压模装置连接，传送板A与传送板B连接的一端处设有布料架，布料架内的横杆上设有贮罐，贮罐内设有搅拌装置，贮罐入料口处设有石膏粉计量罐，贮罐正下方的传送板A上设有布料装置，传送板B另一端正上方设有行车卷扬，传送板B另一端的地面上设有运板小车。

【技术特征摘要】
1.一种半干法石膏条板自动化生产线，包括传送板A和传送板B，其特征在于：所述的传送板A一端和传送板B一端之间通过可上下推动的压模装置连接，传送板A与传送板B连接的一端处设有布料架，布料架内的横杆上设有贮罐，贮罐内设有搅拌装置，贮罐入料口处设有石膏粉计量罐，贮罐正下方的传送板A上设有布料装置，传送板B另一端正上方设有行车卷扬，传送板B另一端的地面上设有运板小车。2.根据权利要求1所述的一种半干法石膏条板自动化生产线，其特征在于，所述的布料装置包括布料电机、布料油缸和布料杆，布料油缸一端固定在布料架上，另一端固定在布料板一侧，布料杆两端分别与布料板两侧的旋转轴连接，且布料杆之间相互平行，布料电机的转轴通过传动带与旋转轴连接布料板另一侧上设有布料框，布料框下表面设有用于推动布料框运动的送板机构油缸。3.根据权利要求2所述的一种半干法石膏条板自动化生产线，其特征在于，所述的布料杆上均匀的设有多组相互平行的布料转轮，且布料转轮与布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庚福，
申请(专利权)人：安徽森科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34