一种热弯成型机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热弯成型机组，其技术方案要点是：包括设置在热轧机前方的底板，所述底板上沿底板的长度方向直线阵列设有成型机，所述底板沿底板的宽度方向滑移设置在地面上并且能够滑移至弓形坯料一侧，所述底板上还设有用于将底板固定在热轧机的正前方的固定装置。当想要对热轧机中输出的弓形坯料进行检测时，解除固定装置对底板的固定，将底板以及成型机滑动到热轧机的侧面，此时热轧机不会对底板起到任何的阻挡，可以十分方便的将热轧机中输出的弓形坯料取出。并且可以灵活的进行生产，合理的选择是否进行热弯操作，提高了生产线的可生产的产品种类，降低了生产成本。

A hot bending forming unit

The utility model discloses a hot bending forming unit. The technical scheme is as follows: the bottom plate is arranged in front of the hot rolling mill. The bottom plate is arranged in a straight line array along the length direction of the floor, and the floor is slipping along the width direction of the floor and slips to the side of the bow shape. The bottom plate is also provided with a fixing device for fixing the bottom plate to the front part of the hot rolling mill. When testing the bow billet produced in the hot rolling mill, the plate and the molding machine are slid to the side of the hot rolling mill by removing the fixed device to the bottom plate. At this time, the hot rolling mill will not stop the floor, and it can be very convenient to remove the bow billet out of the hot rolling mill. And flexible production, reasonable choice of hot bending operation, improve the type of production line can be produced, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种热弯成型机组
本技术涉及一种钢材加工设备，更具体地说，它涉及一种热弯成型机组。
技术介绍
在预埋槽道的槽钢轧制过程中，需要将圆柱形的棒料轧制成C形的槽钢，在轧制过程中，需要用到多个依次排列的轧机，每个轧机包括上、下两个轧辊，每个轧辊外表面、周向根据实际需要设有凸轮或凹圈，棒料依次经过轧机，通过轧机的轧制最终形成完整的槽钢。公告号为CN101433907B的专利技术专利提供了一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺，将棒料送入加热炉内之后，加热至1200-1500℃，随后先送入热轧机组中进行粗轧，轧成带齿的弓形坯料，随后再送入热弯成型机组进行热弯操作，最终成型。在实际使用时，热弯成型机组以及热轧成型机组均是固定在地面上的，并且热弯成型机组与热轧机组之间的距离必须要小于棒料的长度，当坯料从热轧机组中排出之后，随即进入热弯成型机组进行热弯操作。但是在前期调试的时候，需要检测从热轧机组中输出的弓形坯料是否符合要求，才能进行后续的热弯操作，否则会对热弯成型机组造成损伤。按照现有的热弯成型机组以及热轧机组的排布，无法将棒料从热弯成型机组以及热轧成型机组中取出，在调试时就十分麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种热弯成型机组，可以方便在调试时将弓形坯料从热弯成型机组以及热轧成型机组之间取出。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热弯成型机组，包括设置在热轧机前方的底板，所述底板上沿底板的长度方向直线阵列设有成型机，所述底板沿底板的宽度方向滑移设置在地面上并且能够滑移至弓形坯料一侧，所述底板上还设有用于将底板固定在热轧机的正前方的固定装置。通过采用上述技术方案：当想要对热轧机中输出的弓形坯料进行检测时，解除固定装置对底板的固定，将底板以及成型机滑动到热轧机的侧面，此时热轧机不会对底板起到任何的阻挡，可以十分方便的将热轧机中输出的弓形坯料取出。并且可以灵活的进行生产，合理的选择是否进行热弯操作，提高了生产线的可生产的产品种类，降低了生产成本。作为优选，地面上设有供底板放置以及滑移的容置腔，所述容置腔的底面上沿底板的宽度方向设有滑轨，所述底板的底面上转动设有与滑轨配合的转轮。通过采用上述技术方案：将底板以及转轮设置在容置腔内，这样成型机的高度不会发生变化，可以使成型机以及热轧机继续保持在同一平面内，不需要对热轧机进行任何的改动，方便前期对设备的安装。作为优选，所述容置腔内设有驱动底板沿滑轨长度方向往复滑移的驱动件。通过采用上述技术方案：设置驱动件，可以实现底板的自动滑动，十分方便的实现了底板的移动，可以十分迅速的实现底板的移动，提高了生产效率。作为优选，所述固定装置包括对称设置在滑轨两侧的夹爪，所述夹爪相对转动设置在底板上，所述底板上设有驱动两夹爪抵紧在滑轨侧面的固定件。通过采用上述技术方案：采用夹爪与滑轨抵接的形式对底板进行固定，通过固定件的驱动，将夹爪与滑轨抵紧，通过夹爪与滑轨的摩擦力实现底板的固定，可以将底板固定在任意位置，在固定底板时，不需要刻意对底板的位置进行调整，十分方便的实现了底板的固定。作为优选，两个所述夹爪远离其转动轴的一端均转动连接有连接板，连接板与夹爪在同一平面内转动；固定件包括沿底板沿竖直方向滑移设置在底板上的压块，两个所述连接板的自由端与压块转动连接，所述底板上沿竖直方向转动连接有固定螺杆，固定螺杆与压块螺纹连接。通过采用上述技术方案：当想要固定底板时，转动固定螺杆，固定螺杆驱动压块下移，连接板下压，驱动两个夹爪互相靠近，由于螺纹连接具有自锁功能，因此，夹爪压紧之后不会回弹，当夹爪与滑轨抵接之后，即可实现底板与滑轨的固定。作为优选，所述驱动件包括固定设置在容置腔底部的电机，所述底板底部沿其宽度方向设有齿条，所述电机的输出轴设有与齿条啮合的齿轮。通过采用上述技术方案：当想要驱动底板转动时，开启电机，通过齿轮齿条转动，即可带动底板在导轨上滑动；电机正反转，即可实现底板的往复运动。作为优选，所述齿条沿底板的长度方向滑移设置在底板上，所述齿条具有滑移至齿轮侧面的第一状态以及与齿轮啮合的第二状态，所述底板上设有驱动齿条保持在第二状态的限位件。通过采用上述技术方案：当齿条处于第一状态时，齿条与齿轮完全错开，即使电机因误操作转动，齿轮处于空转状态，不会带动底板滑动；当想要驱动底板滑动时，将齿条滑移至第二状态，齿条即可与齿轮啮合，电机即可正常驱动底板滑动。为了能够稳定的实现底板的滑动，在底板上设有限位件，限位件对齿条起固定作用，可以将齿条固定在第二状态，十分稳定的实现底板的滑动。作为优选，所述底板上沿底板宽度方向位于齿条两侧设有第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设有若干导向柱，所述齿条滑移设在导向柱上，当齿条与第一侧板抵接时处于第一状态，齿条与第二侧板抵接时处于第二状态。通过采用上述技术方案：第一侧板、第二侧板以及导向柱可以对齿条的滑动范围起到限位作用，十分稳定的实现齿条的滑动，设置多个导向柱，可以十分稳定的实现齿条的滑动。作为优选，所述限位件包括螺纹连接在第一侧板上且平行于导向柱的限位螺栓，所述限位螺栓与齿条侧面抵接。通过采用上述技术方案：当想要固定齿条时，转动限位螺栓，限位螺栓可以将齿条压紧在第二侧板上，从而实现齿条的固定，结构简单，操作方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、提升了槽钢生产线的灵活性以及产品的多样性；2、改装方便并且改装成本低。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是图1中的局部侧视图；图4是本实施例的固定装置结构示意图；图5是本实施例的底板底部结构示意图；图6是图5中的B部放大图。图中：1、底板；11、成型机；111、轧辊；12、转轮；2、容置腔；21、滑轨；3、安装槽；31、夹爪；32、压块；33、连接板；4、固定螺杆；5、电机；51、齿轮；6、第一侧板；61、限位螺栓；7、第二侧板；8、导向柱；81、弹簧；9、齿条；10、热轧机。具体实施方式以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。一种热弯成型机组，参照图1，包括设置在热轧机10前方的底板1，所述底板1上沿底板1的长度方向直线阵列设有成型机11。工作时，热轧机10对棒料进行粗加工，形成弓形坯料，成型机11对弓形坯料进行热弯，最终形成槽钢。参照图1，在地面上设有供底板1放置以及滑移的容置腔2，底板1沿其宽度方向（即轧辊111的轴向）滑移设置在容置腔2内，在容置腔2内沿底板1的宽度方向设有滑轨21，滑轨21为若干个，沿底板1的长度方向阵列设置，滑轨21优选为工字钢，方便安装并且结构强度高，在底板1的底面上转动设有与滑轨21配合的转轮12，转轮12为工字轮，可以起到一定的限位作用，实现底板1的稳定滑动。滑轨21的长度以及容置腔2的大小根据底板1的行程需要来定，底板1的行程以保证底板1能够滑移至弓形坯料的一侧为准，为了不对热弯机的正常工作造成影响，在底板1上还设有将底板1固定在热轧机10的正前方的固定装置。正常生产时，固定装置将底板1固定住，以避免在生产时出现成型机11出现滑动现象。本实施例中，参照图1、图2以及图4，固定装置包括对称设置在滑轨21两侧的夹爪31，在底板1的底部设有安装槽3，两个夹爪31相对转动设置在安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯成型机组，包括设置在热轧机(10)前方的底板(1)，所述底板(1)上沿底板(1)的长度方向直线阵列设有成型机(11)，其特征在于：所述底板(1)沿底板(1)的宽度方向滑移设置在地面上并且能够滑移至弓形坯料一侧，所述底板(1)上还设有用于将底板(1)固定在热轧机(10)的正前方的固定装置。

【技术特征摘要】
1.一种热弯成型机组，包括设置在热轧机(10)前方的底板(1)，所述底板(1)上沿底板(1)的长度方向直线阵列设有成型机(11)，其特征在于：所述底板(1)沿底板(1)的宽度方向滑移设置在地面上并且能够滑移至弓形坯料一侧，所述底板(1)上还设有用于将底板(1)固定在热轧机(10)的正前方的固定装置。2.根据权利要求1所述的热弯成型机组，其特征在于：地面上设有供底板(1)放置以及滑移的容置腔(2)，所述容置腔(2)的底面上沿底板(1)的宽度方向设有滑轨(21)，所述底板(1)的底面上转动设有与滑轨(21)配合的转轮(12)。3.根据权利要求2所述的热弯成型机组，其特征在于：所述容置腔(2)内设有驱动底板(1)沿滑轨(21)长度方向往复滑移的驱动件。4.根据权利要求1或3所述的热弯成型机组，其特征在于：所述固定装置包括对称设置在滑轨(21)两侧的夹爪(31)，所述夹爪(31)相对转动设置在底板(1)上，所述底板(1)上设有驱动两夹爪(31)抵紧在滑轨(21)侧面的固定件。5.根据权利要求4所述的热弯成型机组，其特征在于：两个所述夹爪(31)远离其转动轴的一端均转动连接有连接板(33)，连接板(33)与夹爪(31)在同一平面内转动；固定件包括沿竖直方向滑移设置在底板(1)上的压块(32)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀琼，
申请(专利权)人：南通重矿金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32