一种表面抛光系统及其抛光方法技术方案

本发明专利技术提供的一种表面抛光系统及其抛光方法，包括抛光设备，其包括传动机构、侧抛光机构以及内抛光机构，侧抛光机构可移动地设置于传动机构和内抛光机构中间，传动机构包括定位丝杆、定位架以及传动圆盘，定位架连接定位丝杆和传动圆盘，定位架随着定位丝杆的转动而上下移动，传动圆盘的外边缘连接罐体的支撑腿，使得罐体随着传动圆盘的转动而旋转，侧抛光机构设有两对侧抛光轮，侧抛光轮可调节地贴合于罐体的外壁，得以对罐体的外侧进行抛光，内抛光机构设有一内抛光轮，内抛光轮可伸展调节地向罐体内壁延伸，实现对大型罐体的内外全面抛光，节约成本，提高效益。

A surface polishing system and its polishing method

A surface polishing system and polishing method, including a transmission mechanism, a side polishing mechanism, and an internal polishing mechanism. The side polishing mechanism is movably arranged between the transmission mechanism and the inner polishing mechanism, and the transmission mechanism includes a positioning wire rod, a positioning frame and a transmission disc, and a positioning frame. With the positioning silk rod and the transmission disc, the positioning frame moves up and down with the rotation of the positioning wire rod. The outer edge of the drive disc is connected with the support leg of the tank body, so that the tank body rotates with the rotation of the drive disk. The side polishing mechanism is equipped with two pairs of side polishing wheels, and the side polishing wheel can be adjusted to the outer wall of the tank and can be used for the tank body. The inner polishing mechanism is equipped with a polishing wheel, and the inner polishing wheel extends extensible and adjustable to the inner wall of the tank, realizing the overall polishing of the large tank, saving the cost and improving the benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种表面抛光系统及其抛光方法
本专利技术涉及抛光
，具体地说，是一种适用于罐体的表面抛光系统及其抛光方法。
技术介绍
罐体在经过各工序的加工成型后，需要对罐体的环焊缝、直焊缝以及罐体表面进行抛光，常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光以及电解抛光，机械抛光是用微细磨粒与软质工具对零件表面光饰的加工工艺，抛光过程中磨粒与工件表面的作用有滑擦、耕犁以及切削三种状态，在这三种状态中磨削温度和磨削力是递增的，由于磨粒是附着在软质的基体上，因此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到较软的基体里面，在工件表面上产生微小的划痕，生成细微的切削。由于罐体的尺寸较大，普通的抛光设备无法做到对罐体的全面抛光，尤其是对罐体内外的全方位抛光。机械抛光的抛光精度具有限制性，而光靠化学抛光或者电解抛光无法对大型罐体的表面进行深入抛光处理，导致抛光效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种表面抛光系统及其抛光方法，其克服现有技术的不足，提高大型罐体的抛光效果，实现对大型罐体的内外全面抛光，节约成本，提高效益。本专利技术的另一目的在于提供一种表面抛光系统及其抛光方法，其结合机械抛光和电解抛光工艺，得以对大型罐体进行全方位抛光，降低大型罐体的表面粗糙度，提高表面光滑效果。本专利技术的另一目的在于提供一种表面抛光系统及其抛光方法，其通过传动机构得以对大型罐体实现定位，便于调节大型罐体的高度、转动速度以及转动方向，提高抛光效果，防止大型罐体在抛光过程中发生抖动。本专利技术的另一目的在于提供一种表面抛光系统及其抛光方法，其通过侧抛光机构有效调节侧面抛光位置，实现精准移动定位，还适配于不同大小的罐体进行侧面抛光处理。本专利技术的另一目的在于提供一种表面抛光系统及其抛光方法，其通过内抛光机构与侧抛光机构的同步使用，提高大型罐体的抛光效率，实现内外旋转抛光，改善罐体表面的微观不平度。本专利技术的另一目的在于提供一种表面抛光系统及其抛光方法，其通过抛光设备的粗抛光处理和电解抛光的精抛光处理，全面降低罐体表面的粗糙度，适用于大型罐体，使其光滑表面不易被物料吸附，清洗容易，节约成本，提高效益。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种表面抛光系统包括抛光设备，所述抛光设备包括传动机构、侧抛光机构以及内抛光机构，所述侧抛光机构可移动地设置于所述传动机构和所述内抛光机构中间，所述传动机构包括定位丝杆、定位架以及传动圆盘，所述定位架连接所述定位丝杆和所述传动圆盘，所述定位架随着所述定位丝杆的转动而上下移动，所述传动圆盘的外边缘连接罐体的支撑腿，使得罐体随着所述传动圆盘的转动而旋转，所述侧抛光机构设有两对侧抛光轮，所述侧抛光轮可调节地贴合于罐体的外壁，得以对罐体的外侧进行抛光，所述内抛光机构设有一内抛光轮，所述内抛光轮可伸展调节地向罐体内壁延伸。根据本专利技术的一实施例，所述定位架包括定位部以及传动部，所述定位部可上下移动地连接于所述定位丝杆，所述传动部连接所述定位部和所述传动圆盘。根据本专利技术的一实施例，所述传动机构进一步包括传动构件，所述传动构件安装于所述传动部内，所述传动构件包括传动电机、第一传动齿轮以及第二传动齿轮，所述传动电机连接所述第一传动齿轮，所述第二传动齿轮啮合于所述第一传动齿轮，所述第二传动齿轮连接于所述传动圆盘。根据本专利技术的一实施例，所述传动圆盘包括外圆盘以及内圆盘，所述内圆盘同轴固接于所述外圆盘，所述外圆盘设有传动杆和限位槽，所述传动杆轴向连接于所述第二传动齿轮，所述限位槽间隔地形成于所述外圆盘的外周缘，所述限位槽适配于罐体支撑腿的突出部。根据本专利技术的一实施例，所述侧抛光机构包括移动轨道、移动基座以及一对侧抛光构件，所述移动基座可滑动地安装于所述移动轨道上，所述侧抛光构件分别设置于罐体的两侧，所述侧抛光机构安装于所述移动基座上。根据本专利技术的一实施例，所述内抛光机构进一步包括驱动构件以及伸展构件，所述内抛光轮连接于所述驱动构件，所述驱动构件和所述内抛光轮安装于所述伸展构件的一端，所述驱动构件得以控制所述内抛光轮的运转，所述伸展构件得以调节所述内抛光轮在罐体内的位置。根据本专利技术的一实施例，一种表面抛光系统的抛光方法，其包括步骤：S100机械抛光，通过抛光设备分别对罐体头部和筒部的内外壁同步进行抛光；S200除油脱脂，对机械抛光后罐体进行清洗；S300电解抛光，将罐体放入电解槽内，连接罐体作为阳极，不溶性金属作为阴极，二级同时设置在电解槽内，打开电源整流器开关，进行电解抛光；S400浸泡洗，将电解抛光后的罐体浸泡于清水槽中，浸泡时间为10～20分钟，再用清水洗净后烘干或晾干。根据本专利技术的一实施例，所述步骤S300包括步骤：S310在所述电解槽中加入电解抛光液，用钛制加热棒加热至50～80℃，达到要求温度后停止加热；S320将罐体吊装放入所述电解槽中，连接罐体作为阳极，不溶性金属作为阴极，二级同时设置在所述电解槽内；S330打开电源整流器开关，将电压调至12V，工作电流控制在1500～3500A范围，抛光时间为20～50分钟。根据本专利技术的一实施例，所述S100包括步骤：S110对内外焊缝进行打磨处理；S120所述抛光设备从80目抛光盘、180目抛光盘、320目抛光盘、400目抛光盘依次进行抛光，达到电解前粗糙度Ra＜0.7μm。优选地，用钛制加热棒加热至65℃。附图说明图1是根据本专利技术的一优选实施例的抛光设备的立体图。图2是根据本专利技术的上述优选实施例的抛光设备的侧视图。图3A是根据本专利技术的上述优选实施例的抛光设备的示意图。图3B是根据本专利技术的上述优选实施例的传动构件的局部放大图。图4是根据本专利技术的上述优选实施例的内抛光机构的结构示意图。图5是根据本专利技术的上述优选实施例的内抛光机构的立体示意图。图6是根据本专利技术的上述优选实施例的外圆盘的示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图6所示的是一种表面抛光系统，所述表面抛光系统包括抛光设备1，所述抛光设备1包括传动机构10、侧抛光机构20以及内抛光机构30，所述侧抛光机构20可移动地设置于所述传动机构10和所述内抛光机构30中间，所述传动机构10包括定位丝杆12、定位架14以及传动圆盘16，所述定位架14连接所述定位丝杆12和所述传动圆盘16，所述定位架14随着所述定位丝杆12的转动而上下移动，所述传动圆盘16的外边缘连接罐体3的支撑腿51，使得罐体3随着所述传动圆盘16的转动而旋转，所述侧抛光机构20设有两对侧抛光轮231，所述侧抛光轮231可调节地贴合于罐体3的外壁，得以对罐体3的外侧进行抛光，所述内抛光机构30设有一内抛光轮31，所述内抛光轮31可伸展调节地向罐体3内壁延伸，得以同步对罐体3内壁进行打磨抛光。从而提高大型罐体3的抛光效果，实现对大型罐体3的内外全面抛光，节约成本，提高效益。其中，所述定位架14包括定位部142以及传动部141，所述定位部142可上下移动地连接于所述定位丝杆12，所述传动部141连接所述定位部142和所述传动圆盘16，所述传动机构10进一步包括传动构件15，所述传动构件15安装于所述传动部141内，所述传动构件15包括传动电机151、第一传动齿轮152以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面抛光系统，其特征在于，包括抛光设备，所述抛光设备包括传动机构、侧抛光机构以及内抛光机构，所述侧抛光机构可移动地设置于所述传动机构和所述内抛光机构中间，所述传动机构包括定位丝杆、定位架以及传动圆盘，所述定位架连接所述定位丝杆和所述传动圆盘，所述定位架随着所述定位丝杆的转动而上下移动，所述传动圆盘的外边缘连接罐体的支撑腿，使得罐体随着所述传动圆盘的转动而旋转，所述侧抛光机构设有两对侧抛光轮，所述侧抛光轮可调节地贴合于罐体的外壁，得以对罐体的外侧进行抛光，所述内抛光机构设有一内抛光轮，所述内抛光轮可伸展调节地向罐体内壁延伸。

【技术特征摘要】
1.一种表面抛光系统，其特征在于，包括抛光设备，所述抛光设备包括传动机构、侧抛光机构以及内抛光机构，所述侧抛光机构可移动地设置于所述传动机构和所述内抛光机构中间，所述传动机构包括定位丝杆、定位架以及传动圆盘，所述定位架连接所述定位丝杆和所述传动圆盘，所述定位架随着所述定位丝杆的转动而上下移动，所述传动圆盘的外边缘连接罐体的支撑腿，使得罐体随着所述传动圆盘的转动而旋转，所述侧抛光机构设有两对侧抛光轮，所述侧抛光轮可调节地贴合于罐体的外壁，得以对罐体的外侧进行抛光，所述内抛光机构设有一内抛光轮，所述内抛光轮可伸展调节地向罐体内壁延伸。2.根据权利要求1所述的表面抛光系统，其特征在于，所述定位架包括定位部以及传动部，所述定位部可上下移动地连接于所述定位丝杆，所述传动部连接所述定位部和所述传动圆盘。3.根据权利要求2所述的表面抛光系统，其特征在于，所述传动机构进一步包括传动构件，所述传动构件安装于所述传动部内，所述传动构件包括传动电机、第一传动齿轮以及第二传动齿轮，所述传动电机连接所述第一传动齿轮，所述第二传动齿轮啮合于所述第一传动齿轮，所述第二传动齿轮连接于所述传动圆盘。4.根据权利要求3所述的表面抛光系统，其特征在于，所述传动圆盘包括外圆盘以及内圆盘，所述内圆盘同轴固接于所述外圆盘，所述外圆盘设有传动杆和限位槽，所述传动杆轴向连接于所述第二传动齿轮，所述限位槽间隔地形成于所述外圆盘的外周缘，所述限位槽适配于罐体支撑腿的突出部。5.根据权利要求4所述的表面抛光系统，其特征在于，所述侧抛光机构包括移动轨道、移动基座以及一对侧抛光构件，所述移动基座可滑动地安装于所述移动轨道上，所述侧抛光构件分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秀登，
申请(专利权)人：象山通大机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33