具有旋转滚筒的成形头制造技术

本发明专利技术披露了一种具有转动滚筒（９，１０）的成形头（１），其中安装有针辊（１１，１２）并且该成形头用于纤维网状物或织物（４）的干法成形。滚筒（９，１０）由易于沿轴向分离的至少两个呈半圆柱形部分（９Ａ，９Ｂ；１０Ａ，１０Ｂ）形成，并且所述滚筒安装在伸入滚筒（９，１０）内的支承环（１４）上。通过组合式夹持环（１８）将滚筒部分一起固定在支承环（１４）上。通过这种设计，在无需拆卸针辊（１１，１２）的情况下，能够进行滚筒的装卸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种成形头，其包括至少一个旋转滚筒，该滚筒在每一端处安装在装有针辊的支承板中，并且该滚筒用于纤维织物的干法成形，其中通过将与空气混合的纤维材料注入旋转滚筒内进行供给。将纤维与空气的混合物注入转动的穿孔滚筒端部的成形头在工业上是已知的。在滚筒的内侧装有针辊，该针辊也可转动并能保持单独纤维漂浮，从而不会发生结团。成形头与真空箱相对地设置在环形运行的成形线的上方，从而在真空的作用下，通过滚筒中的穿孔抽吸纤维并将其固定在下侧成形线上。在已知的成形头中，通常设有两个滚筒，其中一个滚筒沿成形线的运动方向转动，而另一个滚筒则相对其以相反方向转动。作为可选择的方案，也可设置其它数量的滚筒。设有径向延伸钉的针辊通常以与相应滚筒的转动方向相反的方向转动。至今，滚筒被悬挂在支承成形头的机架中的支承板中，并且通常真空箱以及成形线也是如此。将针辊支承在超出滚筒端部的支承托架中。通常，成形头具有大约4米的宽度。在这样的成形头中，针辊通常以1200-1400rpm的速度转动，以便获得理想的容量。滚筒通常以大约200rpm的速度转动。因此，需要使滚筒和针辊悬挂。如果成形辊具有大约4m的工作宽度，则针辊不能以不会产生自然振动危险的理想速度转动。这样会有损于干法形成的制品的质量。滚筒中的穿孔具有根据纤维确定并用于制造纤维网状物或织物的设计。因此，在制造具有不同种类的纤维和/或纤维混合物的纤维网状物或织物时，需要改变滚筒，从而使用具有适当形状的穿孔。例如，为了制造纸制品或餐巾制品，主要使用可以与长粘合纤维混合的纤维素纤维。通过一种纤维/纤维混合物的成形头变化另一种纤维/纤维混合物的成形头，必须更换滚筒。至今，这种更换缓慢且需要空间。为了更换滚筒，必须拆卸针辊并将其从滚筒的端部抽出。因此，由于针辊延伸穿过滚筒的整个长度，从而穿过成形头的宽度，所以需要对应成形头宽度在成形头旁边的自由空间。在取出针辊之后，可以从其支承托架上拆卸滚筒并将其除去，之后安装上一个新的滚筒。随后，可以重新将针辊安装在新的滚筒中。这种更换所需的时间大约为10小时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成形头，该成形头以能够实现滚筒的简单更换的方式而设计，并且在成形头旁边无需用于进行所述更换的较大空间，同时能够减小在针辊中发生自然振动的危险。根据本专利技术，可以通过一种在引言部分中提到的成形头实现，其特征在于，滚筒由至少两个呈部分圆柱形且易于分离的部分构成，这两个部分在它们的每一端部处均安装在支承环上，支承环从支承板上伸出并伸入滚筒内，通过对应的组合式夹持环将滚筒部分一起保持在支承环上，并且将针辊安装在支承板中的支承托架上。由于滚筒由多个部分形成，因此，在更换滚筒时，可以使针辊保持在其支承托架上。故仅需打开夹持环并取掉滚筒部分即可。在支承板之间的内部空间中，可以自由升高这些滚筒部分。使未自由升高并位于支承环的向下侧的这个或那些辅助滚筒部分向上转动，之后也使它们从支承环自由升高。由于它们被升高到在两个支承板之间的支承环上的应有位置处，所以在移去滚筒部分之后，可以设置新的滚筒部分。当滚筒部分位于支承环上时，再次安装夹持环，之后成形头作好了操作的准备。进行现有技术的成形头的更换需要大约10个小时，而本专利技术现在则可利用大约1或2个小时就能实现成形头的更换。另外，由于在更换滚筒之前，不必沿横向从滚筒中抽出针辊，所以在滚筒的侧面无需自由空间。为了更换滚筒，只需松开夹持环。夹持环通常由与滚筒部分的数量对应的多个部分构成，并且这些部分通常设有夹持面或凸缘，从而只需1～2个螺钉就能将夹持环部分紧固在一起。因此，为了从伸入滚筒每一端内一定距离的支承环上松开夹持环部分并由此松开滚筒部分，仅需要松开几个螺钉即可。根据一特定实施例，成形头的特征在于，夹持环部分、滚筒部分以及支承环具有可拆卸地将夹持环部分和滚筒部分固定在支承环上的装置。这些装置优选设置为穿过夹持环部分和滚筒部分中的孔并拧入支承环内的螺钉的形式。在将夹持环部分和滚筒部分固定在支承环上时，可以使所有夹持环部分彼此分离，同时不会产生滚筒部分面朝下和夹持环部分下降的任何危险。因此在安装和拆卸期间，不会产生损坏滚筒部分的危险。根据另一实施例，本专利技术的成形头的特征在于，支承环具有对应于滚筒内径的外径，并且在支承环的外侧上设有凸出背脊，滚筒部分的端部被成型加工而形成容纳支承环的背脊的槽。作为可选择的方案，对滚筒部分的端部成型加工，从而确保它们具有朝内的背脊，并且使支承环带有容纳该成型部的槽。通过该实施例，可以避免滚筒相对于支承环的轴向移动的危险。在安装期间，凸出的背脊与槽的相互作用同时起到实现滚筒部分的固定和正确定位的作用。如果夹持环部分形成有适于容纳滚筒部分的被成型加工的端部的内侧槽，另一个优点可通过在滚筒的端部被牢固地夹持在设置于滚筒内侧的支承环与设置于滚筒外侧的夹持环之间的情况下得到牢固夹持。优选使用对应于滚筒部分的数量的多个夹持环部分。但是，也可以使用不同数量的夹持环部分和滚筒部分。如果使用了具有非常宽的成形头，则可以将其它的组合式夹持环设置在滚筒端部之间的一个或多个中间位置处。应强调的是，在后续滚筒的整个滚筒长度范围上的彼此偏移的多个位置处设置这些的另一些夹持环。因此，即使使用了这些辅助夹持环，仍能实现纤维的均匀布置。辅助夹持环的需求应取决于成形头的宽度/滚筒的长度以及滚筒部分的尺寸。通过使成形头形成设置在支承板内侧的用于针辊的支承托架，从而可以得到针辊的自由部分的较短长度。其优点在于，在不会产生可能影响纤维的分布质量的自然振动的情况下，能够使针辊以更高的速度转动。在针辊的转动速度非常高或针辊的长度非常大时，会在针辊中产生自然振动。以前针对该问题的解决方案是使针辊和滚筒具有较大的直径，从而能够改变对于自然振动来说是关键的转动速度。然而，这种现有技术的解决方案要求不必要的空间并造价较高。通过彼此尽可能近地设置针辊的支承托架，在具有较大有效操作宽度的成形头中，可以使针辊以更高的速度转动，从而得到更大的产量同时具有更高质量的纤维分布。针辊的支承托架可以支承与其端部间隔开的针辊。因此，可以使针辊的部分位于支承板上或者在连接管内的这些支承板的外侧，连接管使后续滚筒彼此相连以实现纤维通过滚筒的环形流动。通过使用由滚筒部分形成的滚筒，可以由具有不同穿孔的部分组装滚筒，以便由此适应产品的特性。因此可以实现孔形状和孔尺寸的变化。但是，也可以由具有相同穿孔的滚筒部分形成滚筒。附图说明下面，将参照附图对本专利技术进行详细说明，其中图1显示了本专利技术的成形头的侧视图；图2显示了根据本专利技术的成形头的滚筒和针辊的分解透视图；图3为说明图2中细节的局部放大图；以及图4为对应于图3的局部剖视图。在不同的附图中，相同或对应的部件由相同的标号表示，因此不再结合每个附图对它们进行详细说明。具体实施例方式图1显示了本专利技术的成形头1。成形头1被设置在以箭头3方向运动的环形成形线2的上方，从而在成形线2的顶面上形成纤维网状物或织物4。在成形线2的下方的与成形头1相对的位置处设有真空箱5，真空箱5经导管6与真空源(未示出)相连。成形线环绕换向辊7。通过本领域已知的转移装置从成形线除去所形成的纤维丝网或织物4。通过位于设置在成形头中的两个滚筒9，10中的一个滚筒的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形头，其包括至少一个旋转滚筒，所述滚筒在每个端处安装在支承板中，在所述支承板中安装针辊，并且所述滚筒用于纤维织物的干法成形，其中将与空气混合的纤维材料通过注入所述旋转滚筒内进行供给，其特征在于，所述滚筒由至少两个呈部分圆柱形且易于分离的部分构成，这两个部分在它们的每个端部处均安装在支承环上，所述支承环从所述支承板上伸出并进入所述滚筒内，通过对应的组合式夹持环将所述滚筒部分一起保持在所述支承环上，并且所述针辊被安装在所述支承板中的支承托架上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：KM克利斯滕森，
申请(专利权)人：丹克尔国际公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]