液体喷出头、记录装置以及液体喷出头的制造方法制造方法及图纸

液体喷出头的第1流路构件具备隔着粘接剂层叠的多个板。在第1板形成有：构成第2共同流路的第2槽；以及从第2槽的壁面通往第2槽且分别构成多个第3单独流路的多个第1槽。第2板与第1板的上表面粘接，构成第2共同流路的上表面。第1板在作为第2槽的一端的端部位置与多个第1槽相对于第2槽壁面的连接位置当中位于最靠端部位置侧的连接位置之间，具备从第2槽的壁面延出的延出部。

Liquid ejection head, recording device and manufacturing method of liquid ejection head

The first flow path member of the liquid ejection head has multiple plates stacked with adhesive. The first plate is formed: the second slot of the second common flow path, and the second trough from the wall of the second trough and the multiple first grooves of multiple third separate flow paths respectively. The second plate is bonded to the upper surface of the first plate to form the upper surface of the second common flow path. The first plate is located between the end position of one end of the second slot and the connecting position of a plurality of first grooves relative to the wall of the second slot at the connection position at the most end position side, and has the extension part that is extended from the wall of the second slot.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体喷出头、记录装置以及液体喷出头的制造方法
本公开涉及液体喷出头、记录装置以及液体喷出头的制造方法。
技术介绍
在现有技术中，作为印刷用头，例如已知通过向记录介质上喷出液体来进行各种印刷的液体喷出头。液体喷出头具有形成液体流过的流路的流路构件。流路构件通过隔着粘接剂将多个板层叠来构成。流路构件的流路通过在多个板形成孔(例如，凹槽或贯通槽)来构成，具有共同流路以及与共同流路连接的多个喷出单元。各喷出单元具有：与共同流路连接的单独流路、与单独流路连接的加压室以及与加压室连接的喷出孔。通过对加压室加压，从喷出孔喷出液体。朝向加压室的液体的供给是经由单独流路，由共同流路完成的。此外，也存在通过将加压室的液体经由单独流路回收到共同流路而进行液体的循环的技术。在专利文献1和2中，多个共同流路彼此在其两端被结合。因此，在构成流路构件的板中，在分别构成多个共同流路的多个贯通槽彼此之间，构成浮岛状的部分。浮岛状部分与板的其他部分(外框)孤立，因此在层叠板之前，浮岛状部分会从板脱落。因此，在专利文献1和2中，设置了将构成共同流路的贯通槽两侧的壁面彼此连接且比板更薄的连接部，将浮岛状部分彼此连结的同时将浮岛状部分和外框连结，使得浮岛状部分不会脱落。在先技术文献专利文献1：JP特开2004-114519号公报专利文献2：JP特开2009-234096号公报
技术实现思路
本公开的液体喷出头的一实施方式具备流路构件和多个加压部。所述流路构件具备隔着粘接剂层叠的多个板。通过形成于多个所述板的孔，构成共同流路以及与所述共同流路连接的多个喷出单元。多个所述喷出单元中的每一个具备：喷出孔；与所述喷出孔连接的加压室；以及与所述加压室和所述共同流路连接的单独流路。多个所述加压部分别对多个所述加压室进行加压。多个所述板包括第1板和第2板。所述第1板具备：构成所述共同流路的共同流路用槽；以及从所述共同流路用槽的两侧的壁面当中的一个壁面通往所述共同流路用槽且分别构成多个所述单独流路的多个单独流路用槽。所述第2板与所述第1板的上表面粘接，构成所述共同流路的上表面。所述共同流路用槽的所述一个壁面沿所述共同流路用槽具有连接范围和非连接范围。所述连接范围连接有多个所述单独流路用槽。所述非连接范围与所述连接范围相邻，将多个所述单独流路用槽设成非连接状态，分别比所述连接范围中多个所述单独流路用槽相对于所述一个壁面的连接位置的、相邻的连接位置彼此的距离长。所述第1板在所述非连接范围具备从所述一个壁面延出的至少一个延出部。本公开的液体喷出头的一实施方式具备流路构件和多个加压部。流路构件具备隔着粘接剂层叠的多个板。通过形成于多个所述板的孔，构成共同流路以及与所述共同流路连接的多个喷出单元。多个所述喷出单元中的每一个具备：喷出孔；与所述喷出孔连接的加压室；以及与所述加压室和所述共同流路连接的单独流路。多个所述加压部分别对多个所述加压室进行加压。多个所述板包括第1板和第2板。所述第1板具备：构成所述共同流路的共同流路用槽；以及从所述共同流路用槽的两侧的壁面当中的一个壁面通往所述共同流路用槽且分别构成多个所述单独流路的多个单独流路用槽。所述第2板与所述第1板的上表面粘接，构成所述共同流路的上表面。所述共同流路用槽的所述一个壁面沿所述共同流路用槽具有连接范围和非连接范围。所述连接范围连接有多个所述单独流路用槽。所述非连接范围与所述连接范围相邻，将多个所述单独流路用槽设成非连接状态，分别比所述连接范围中的多个所述单独流路用槽相对于所述一个壁面的连接位置的、相邻的连接位置彼此的距离长。所述第1板在所述非连接范围具备从所述一个壁面通往所述共同流路用槽的至少一个虚拟流路用槽。由所述虚拟流路用槽构成未与所述多个喷出单元连接的虚拟流路。本公开的记录装置的一实施方式具备：上述的液体喷出头；输送部，对所述液体喷出头输送记录介质；以及控制部，控制所述液体喷出头。本公开的液体喷出头的制造方法的一实施方式是上述的液体喷出头的制造方法，该制造方法具备：在所述第2板的下表面的整面配置所述粘接剂的步骤；以及将配置了所述粘接剂的所述第2板的下表面重叠于所述第1板的上表面的步骤。附图说明图1(a)是示意性表示包括第1实施方式涉及的液体喷出头的记录装置的侧视图，(b)是示意性表示包括第1实施方式涉及的液体喷出头的记录装置的俯视图。图2是第1实施方式涉及的液体喷出头的分解立体图。图3(a)是图2的液体喷出头的立体图，(b)是图2的液体喷出头的剖视图。图4(a)是头部主体的分解立体图，(b)是从第2流路构件的下表面观察的立体图。图5(a)是透过第2流路构件的一部分观察的头部主体的俯视图，(b)是透过第2流路构件观察的头部主体的俯视图。图6是将图5的一部分放大表示的俯视图。图7(a)是喷出单元的立体图，(b)是喷出单元的俯视图，(c)是表示喷出单元上的电极的俯视图。图8(a)是图7(b)的VIIIa-VIIIa线剖视图，(b)是图7(b)的VIIIb-VIIIb线剖视图。图9是表示液体喷出单元的内部的流体的流动的概念图。图10是将形成第1流路构件的板的一部分放大表示的立体图。图11是表示第1流路构件的制造方法的过程的一例的流程图。图12(a)～(c)分别是第1流路构件的制造过程中的板的剖视图或俯视图。图13是表示形成第3单独流路的板的一部分的俯视图。图14(a)是图13的XIVa-XIVa线处剖视图，(b)是图13的区域XIVb的放大图，(c)是图14(b)的XIVc-XIVc线处剖视图。图15(a)以及(b)分别是变形例涉及的与图14(a)以及图14(c)相当的剖视图。图16(a)以及(b)分别是示意性表示变形例涉及的流路的俯视图。具体实施方式<第1实施方式>(打印机的整体结构)使用图1，说明包括第1实施方式涉及的液体喷出头2的彩色喷墨打印机1(以下，称为打印机1)。打印机1通过将记录介质P从输送辊74a输送到输送辊74b，从而使记录介质P针对液体喷出头2相对地移动。控制部76基于图像、字符的数据，控制液体喷出头2，向记录介质P喷出液体，使液滴击中记录介质P，在记录介质P上进行印刷。在本实施方式中，液体喷出头2相对于打印机1被固定，打印机1是所谓的行式打印机。作为记录装置的其他实施方式，可列举所谓的串行打印机。另外，液体喷出头2虽然可以相对于铅垂方向在任意朝向上使用，但是以下为了便于说明，将图1的纸面上方设为上方侧，有时会使用上面等用语。在打印机1，与记录介质P大致平行地固定平板状的头部搭载框架70。在头部搭载框架70设置有20个孔(未图示)，20个液体喷出头2被搭载在各个孔中。五个液体喷出头2构成一个头部群72，打印机1具有四个头部群72。如图1(b)所示，液体喷出头2形成为细长的长条形状。在一个头部群72内，沿与记录介质P的输送方向交叉的方向排列三个液体喷出头2，而对于其他两个液体喷出头2而言，沿输送方向在错开的位置处，在三个液体喷出头2之间分别各排列一个。相邻的液体喷出头2被配置成，可通过各液体喷出头2印刷的范围在记录介质P的宽度方向上相连或者一端重复，由此能够在记录介质P的宽度方向上进行无间隙的印刷。沿记录介质P的输送方向配置四个头部群72。从未图示的液体箱向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体喷出头，具备：流路构件，该流路构件具备隔着粘接剂层叠的多个板，通过形成于多个所述板的孔来构成共同流路以及与所述共同流路连接的多个喷出单元，多个所述喷出单元的每一个具备喷出孔、与所述喷出孔连接的加压室以及与所述加压室和所述共同流路连接的单独流路；以及多个加压部，分别对多个所述加压室进行加压，多个所述板包括：第1板，形成了构成所述共同流路的共同流路用槽以及多个单独流路用槽，各单独流路用槽从所述共同流路用槽的两侧的壁面当中的一个壁面通往所述共同流路用槽且分别构成多个所述单独流路；以及第2板，与所述第1板的上表面粘接，构成所述共同流路的上表面，所述共同流路用槽的所述一个壁面沿所述共同流路用槽具有：连接范围，连接有多个所述单独流路用槽；以及非连接范围，与所述连接范围相邻，将多个所述单独流路用槽设成非连接状态，且分别比所述连接范围中的多个所述单独流路用槽相对于所述一个壁面的连接位置的、相邻的连接位置彼此的距离长，所述第1板在所述非连接范围内具备从所述一个壁面延出的至少一个延出部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.11 JP 2015-2212611.一种液体喷出头，具备：流路构件，该流路构件具备隔着粘接剂层叠的多个板，通过形成于多个所述板的孔来构成共同流路以及与所述共同流路连接的多个喷出单元，多个所述喷出单元的每一个具备喷出孔、与所述喷出孔连接的加压室以及与所述加压室和所述共同流路连接的单独流路；以及多个加压部，分别对多个所述加压室进行加压，多个所述板包括：第1板，形成了构成所述共同流路的共同流路用槽以及多个单独流路用槽，各单独流路用槽从所述共同流路用槽的两侧的壁面当中的一个壁面通往所述共同流路用槽且分别构成多个所述单独流路；以及第2板，与所述第1板的上表面粘接，构成所述共同流路的上表面，所述共同流路用槽的所述一个壁面沿所述共同流路用槽具有：连接范围，连接有多个所述单独流路用槽；以及非连接范围，与所述连接范围相邻，将多个所述单独流路用槽设成非连接状态，且分别比所述连接范围中的多个所述单独流路用槽相对于所述一个壁面的连接位置的、相邻的连接位置彼此的距离长，所述第1板在所述非连接范围内具备从所述一个壁面延出的至少一个延出部。2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述共同流路用槽是具有两端的形状，所述非连接范围是多个所述单独流路用槽相对于所述一个壁面的连接位置当中最靠近所述共同流路用槽的一端的连接位置与所述一端之间的范围。3.根据权利要求1或2所述的液体喷出头，其中，所述延出部与所述共同流路用槽的两侧的壁面连接。4.根据权利要求1～3中任一项所述的液体喷出头，其中，所述共同流路的上表面和所述单独流路的上表面齐平。5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体喷出头，其中，所述延出部的上表面低于所述共同流路的上表面。6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体喷出头，其中，在所述第1板还形成有从所述共同流路用槽的另一个壁面通往所述共同流路用槽且分别构成多个所述单独流路的多个单独流路用槽，所述共同流路用槽沿该共同流路用槽具有：连接区间，在所述共同流路用槽的两侧的壁面的至少一方连接多个所述单独流路用槽；以及非连接区间，与所述连接区间相邻，在所述共同流路用槽的两侧的壁面中的任一个壁面中将多个所述单独流路用槽都设成非连接状态，分别比所述连接范围中的多个所述单独流路用槽相对于所述一个壁面的连接位置的相邻的连接位置彼此的距离长，所述延出部位于所述非连接区间。7.根据权利要求1～6中任一项所述的液体喷出头，其中，所述第1板在所述非连接范围沿所述共同流路的流路方向互相隔着间隔具备多个所述延出部。8.根据权利要求1～7中任一项所述的液体喷出头，其中，最靠近所述连接范围的所述延出部和多个所述单独流路用槽相对于所述一个壁面的连接位置当中最靠近所述非连接范围的连接位置之间的距离在所述连接范围中的多个所述单独流路用槽相对于所述一个壁面的连接位置的间距以下。9.根据权利要求1～8中任一项所述的液体喷出头，其中，所述第1板在所述非连接范围具备从所述一个壁面通往所述共同流路用槽的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林直树，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP