一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构，设置于裁切铺设设备的裁切铺设辊组前端，其特征在于，包括提升辊、提升机构、同步轮组、同步带，所述提升辊的端部连接于提升机构一侧、提升辊横向布置于裁切铺设设备的始端，提升机构的另一侧与同步带配合连接并由同步带带动提升或下降，同步带配合同步轮组，所述同步轮组由一电机带动转动。本实用新型专利技术巧妙地利用了现有裁切铺设设备的一个间隙，使简单却繁琐的换料阶段实现自动化操作，节约了人力成本，提升了生产效率。

An automatic refueling mechanism for cutting EVA or TPT

The utility model discloses an automatic feeding mechanism for the cutting and laying of EVA or TPT, which is set on the cutting and laying roll group front end of the cutting equipment, which consists of a lifting roller, a lifting mechanism, a synchronous wheel group, a synchronous belt, and the end of the lifting roller is connected to the lifting mechanism side and the lifting roller horizontally arranged on the cutting edge. At the beginning of the cutting equipment, the other side of the lifting mechanism is connected to the synchronous belt and is promoted or dropped by the synchronous belt. The synchronous belt is matched with the synchronous wheel group, and the synchronous wheel group is driven by a motor. The utility model cleverly uses a gap of the existing cutting equipment, so that the simple but tedious material changing stage realizes automatic operation, saves the manpower cost and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构
本技术属于裁切、铺设设备领域，尤其涉及一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构。
技术介绍
在光电用薄膜的铺设设备领域，尤其是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）/TPT（用于太阳能电池组件封装的背板，一般又被称为TPT聚氟乙烯复合膜）材料膜，其由于用量大、操作频繁，需要不断地裁切、铺设、更换；在每次裁切后，膜的切面端断裂后自然随重力落下，目前普遍是需要人工将膜的始端重新安置到设备上以便于铺设。但这种操作费时费力。鉴于此，本技术改进了现有EVA或TPT裁切铺设设备，开发自动换料机构，实现半自动化，提高生产效率。
技术实现思路
技术目的：本技术提出一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构，该机构通过简单的操作拾起膜断裂的端部，重新裁切铺设操作，如此循环，提高工作效率，以克服现有技术中存在的问题。
技术实现思路
：一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构，设置于裁切铺设设备的裁切铺设辊组前端，包括提升辊、提升机构、同步轮组、同步带，所述提升辊的端部连接于提升机构一侧、提升辊横向布置于裁切铺设设备的始端，提升机构的另一侧与同步带配合连接并由同步带带动提升或下降，同步带配合同步轮组，所述同步轮组由一电机带动转动。作为优选，所述提升机构包括相互垂直的提升板和连接板，所述提升板穿过同步带并与之配合连接，所述连接板连接提升辊并与提升辊的中轴线垂直。提升机构的提升板和连接板的分别配合部件使各部分配合紧密，动作迅速。作为优选，所述电机为伺服电机。伺服电机便于控制。作为优选，在裁切铺设设备的两端，分别布置一个所述自动换料机构，且两端的自动换料机构同时动作、同时停止。两个自动换料机构使膜平行升降，避免侧向撕裂，稳定可靠。作为优选，所述同步带为梯形齿同步带，材质为聚氨酯。梯形齿同步带配合吃力较大，可靠，聚氨酯耐磨耐腐耐用。作为优选，所述同步轮组由齿轮代替，所述同步带由同步链条代替。齿轮和同步链条的组合与同步轮组和同步带的配合类似，且载重更大。和现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构简单、操作方便，自动换料，节约人工。裁切铺设设备的辊组较多，在其前端布置一个自动换料机构，不影响裁切铺设的工作；两端分别安装自动换料机构，保证膜的平行而布置于侧向撕裂；提升辊、提升机构的配合简单方便，伺服电机便于程序控制，使EVA/TPT换料能够。本技术巧妙地利用了现有裁切铺设设备的一个间隙，使简单却繁琐的换料阶段实现自动化操作，节约了人力成本，提升了生产效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中：100-自动换料机构，1-提升辊，2-提升机构，200-裁切铺设辊组，21-提升板，22-连接板，3-同步轮组，4-同步带，5-电机。具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单的介绍。如图1，一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构100，设置于裁切铺设设备的裁切铺设辊组200前端，且在设备的两端分别布置一个，且两端的自动换料机构100同时动作、同时停止；所述自动换料机构包括提升辊1、提升机构2、同步轮组3、同步带4，所述提升机构2包括相互垂直连接的提升板21和连接板22，所述提升辊1的端部垂直连接于连接板22，提升辊1的中轴线与连接板22垂直，提升辊1横向（与水平面平行）布置于裁切铺设设备的始端，所述提升板21穿过同步带4并与之配合连接、由同步带4带动提升或下降，同步带4配合同步轮组3，所述同步轮组3由一电机5带动转动，所述电机5为伺服电机，其由PLC程序控制正转或反转；所述同步带4为梯形齿同步带，材质为聚氨酯，根据需要，所述同步轮组3由齿轮代替，所述同步带4由同步链条代替。以上实施例仅用以说明本技术的优选技术方案，应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本技术的保护范围，仍应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构，设置于裁切铺设设备的裁切铺设辊组前端，其特征在于，包括提升辊、提升机构、同步轮组、同步带，所述提升辊的端部连接于提升机构一侧、提升辊横向布置于裁切铺设设备的始端，提升机构的另一侧与同步带配合连接并由同步带带动提升或下降，同步带配合同步轮组，所述同步轮组由一电机带动转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构，设置于裁切铺设设备的裁切铺设辊组前端，其特征在于，包括提升辊、提升机构、同步轮组、同步带，所述提升辊的端部连接于提升机构一侧、提升辊横向布置于裁切铺设设备的始端，提升机构的另一侧与同步带配合连接并由同步带带动提升或下降，同步带配合同步轮组，所述同步轮组由一电机带动转动。2.根据权利要求1所述的一种用于EVA或TPT裁切铺设的自动换料机构，其特征在于，所述提升机构包括相互垂直的提升板和连接板，所述提升板穿过同步带并与之配合连接，所述连接板连接提升辊并与提升辊的中轴线垂直。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯战，
申请(专利权)人：苏州卡尤特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32