一种用于锅炉烟气余热回收的空气预热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，包括箱体、空气入口接头、空气出口接头、换热管、入口孔板、出口孔板；箱体包括前壁和后壁；前壁、后壁、入口孔板和出口孔板之间围成一个竖直的矩形空间；入口孔板上的圆孔与出口孔板上的圆孔数量、直径相同且一一对应；换热管的一端与入口孔板的圆孔连接，换热管的另一端与出口孔板的圆孔连接；在箱体的前壁/后壁的下方设有清灰口，清灰口为开设在箱体前壁/后壁的矩形开口；空气预热器还设有脉冲喷吹系统。本实用新型专利技术提供一种方便清灰且不易堵塞的空气预热器，利用吹灰组件定期对空气预热器内部进行喷吹，使换热管外壁的灰尘掉落，并通过清灰口进行灰尘清理。

Air preheater for waste heat recovery of boiler flue gas

The utility model provides an air preheater for recovery of waste heat from boiler flue gas, including a box, an air inlet joint, an air outlet joint, a heat transfer tube, an inlet orifice plate, an outlet plate, and a front wall and a rear wall, and a vertical rectangular space between the front wall, the rear wall, the entrance hole plate and the outlet Kong Banzhi. The circular hole on the orifice plate corresponds to the number and diameter of the circular hole on the outlet plate; one end of the heat exchange tube is connected with the circular hole of the entrance hole board, the other end of the heat transfer tube is connected with the circular hole of the outlet plate; the front wall / rear wall of the box is provided with a dust clearing mouth, and the ash mouth is a rectangular opening at the front wall / rear wall of the box. The air preheater is also equipped with a pulse injection system. The utility model provides an air preheater which is convenient to clean ash and is not easy to clog. It uses a soot blowing component to periodically spray the interior of the air preheater, so that the dust of the outer wall of the heat transfer tube is dropped, and the dust is cleaned through the ash clearing port.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉烟气余热回收的空气预热器
本技术涉及锅炉烟气处理的
，尤其涉及的是一种用于锅炉烟气余热回收的空气预热器。
技术介绍
空气预热器是一种用于提高锅炉的热交换性能、降低能量消耗的设备，其对锅炉尾部的烟气余热进行回收利用，将进入锅炉前的空气预热到一定温度。但锅炉尾部的烟气经过空气预热器时，烟气中的灰尘容易沉积在空气预热器内，会堵塞烟气通道，影响热交换效果。因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现思路
本技术实施例提供一种方便清灰且不易堵塞的空气预热器。本技术的技术方案如下：一种用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，包括箱体、空气入口接头、空气出口接头、换热管、入口孔板、出口孔板；所述箱体包括前壁和后壁，所述前壁与后壁形状、尺寸相同且相互平行；所述入口孔板设置在前壁和后壁的上方，入口孔板的一端与前壁的一端连接，入口孔板的另一端与后壁的一端连接；所述出口孔板设置在前壁和后壁的下方，出口孔板的一端与前壁的另一端连接，出口孔板的另一端与后壁的另一端连接；前壁、后壁、入口孔板和出口孔板之间围成一个竖直的矩形空间；所述入口孔板上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔，相邻两排圆孔组之间的圆孔相互交错；所述出口孔板上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔，相邻两排圆孔组之间的圆孔相互交错；入口孔板上的圆孔与出口孔板上的圆孔数量、直径相同且一一对应；所述换热管的数量与入口孔板的圆孔数量相同，换热管的一端与入口孔板的圆孔连接，换热管的另一端与出口孔板的圆孔连接，此出口孔板的圆孔与入口孔板的圆孔对应，换热管分别垂直于入口孔板和出口孔板；所述空气入口接头和空气出口接头均为喇叭形接头，所述喇叭形接头包括矩形接口、法兰接口和接头壁，所述矩形接口的大小与矩形空间的大小相同，矩形接口与矩形空间连接，矩形接口与法兰接口之间通过接头壁连接，法兰接口小于矩形接口，法兰接口与空气管道适配；所述入口孔板为烟气入口，出口孔板为烟气出口；在箱体的前壁/后壁的下方设有清灰口，所述清灰口为开设在箱体前壁/后壁的矩形开口；所述空气预热器还设有脉冲喷吹系统。所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，所述清灰口包括向外突出的矩形突沿、盖子和卡扣结构，所述盖子与矩形突沿适配并与突沿活动连接，盖子可绕连接处旋转，所述卡扣结构设置在矩形突沿与盖子之间，使盖子固定在矩形突沿上。所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，所述卡扣结构包括把手、环扣组件和卡钩；所述把手的一端与盖子铰接，把手可绕铰接处旋转；所述卡钩设置在矩形突沿的外侧，与把手的位置对应，卡钩向箱体的方向弯曲；所述环扣组件包括U形环扣、连接件、螺母，所述连接件为圆柱体，在圆柱体的两端设有方向相同的通孔，所述通孔与U形环扣适配，在把手上是设有孔部，所述孔部与连接件适配，连接件可插入孔部并在孔部内旋转，所述U形环扣的两端设有螺纹，所述螺母与U形环扣的螺纹适配，U形环扣的两端穿过连接件的通孔，螺母设置在U形环扣的两个末端。所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，在盖子与矩形突沿相对的位置上设有隔热棉条。所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，在把手上设有隔热套。所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，在入口孔板上设有膨胀节和法兰框，所述膨胀节的一端与入口孔板连接，膨胀节的另一端与法兰框连接，所述法兰框与烟气管道连接。本技术的有益效果：本技术提供一种方便清灰且不易堵塞的空气预热器，利用吹灰组件定期对空气预热器内部进行喷吹，使换热管内壁的灰尘掉落，并通过清灰口进行灰尘清理。附图说明图1是本技术实施例中的空气预热器的一种结构的主视图。图2是本技术实施例中的空气预热器的左视图。图3是本技术实施例中的空气预热器的俯视图。图4是本技术实施例图1中A处的放大图。图5是本技术实施例图1中B处的放大图。图6是本技术实施例图2中C处的放大图。图7是本技术实施例中的空气预热器的清灰口的结构示意图。附图标记说明：1、箱体；2、空气入口接头；3、空气出口接头；4、入口孔板；5、出口孔板；6、换热管；9、前壁；10、后壁；11、圆孔；12、矩形接口；13、法兰接口；14、接头壁；15、矩形突沿；16、盖子；17、把手；18、卡钩；19、U形环扣；20、连接件；21、螺母；22、隔热套；23、膨胀节；24、法兰框；25、吊耳。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。如图1至图7所示，该用于锅炉烟气余热回收的空气预热器包括箱体1、空气入口接头2、空气出口接头3、换热管6、入口孔板4、出口孔板5。所述箱体1包括前壁9和后壁10，前壁9与后壁10形状、尺寸相同且相互平行；入口孔板4设置在前壁9和后壁10的上方，入口孔板4的一端与前壁9的一端连接，入口孔板4的另一端与后壁10的一端连接；出口孔板5设置在前壁9和后壁10的下方，出口孔板5的一端与前壁9的另一端连接，出口孔板5的另一端与后壁10的另一端连接；前壁9、后壁10、入口孔板4和出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其特征在于，包括箱体、空气入口接头、空气出口接头、换热管、入口孔板、出口孔板；所述箱体包括前壁和后壁，所述前壁与后壁形状、尺寸相同且相互平行；所述入口孔板设置在前壁和后壁的上方，入口孔板的一端与前壁的一端连接，入口孔板的另一端与后壁的一端连接；所述出口孔板设置在前壁和后壁的下方，出口孔板的一端与前壁的另一端连接，出口孔板的另一端与后壁的另一端连接；前壁、后壁、入口孔板和出口孔板之间围成一个竖直的矩形空间；所述入口孔板上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔，相邻两排圆孔组之间的圆孔相互交错；所述出口孔板上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔，相邻两排圆孔组之间的圆孔相互交错；入口孔板上的圆孔与出口孔板上的圆孔数量、直径相同且一一对应；所述换热管的数量与入口孔板的圆孔数量相同，换热管的一端与入口孔板的圆孔连接，换热管的另一端与出口孔板的圆孔连接，此出口孔板的圆孔与入口孔板的圆孔对应，换热管分别垂直于入口孔板和出口孔板；所述空气入口接头和空气出口接头均为喇叭形接头，所述喇叭形接头包括矩形接口、法兰接口和接头壁，所述矩形接口的大小与矩形空间的大小相同，矩形接口与矩形空间连接，矩形接口与法兰接口之间通过接头壁连接，法兰接口小于矩形接口，法兰接口与空气管道适配；所述入口孔板为烟气入口，出口孔板为烟气出口；在箱体的前壁/后壁的下方设有清灰口，所述清灰口为开设在箱体前壁/后壁的矩形开口；所述空气预热器还设有脉冲喷吹系统。...

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其特征在于，包括箱体、空气入口接头、空气出口接头、换热管、入口孔板、出口孔板；所述箱体包括前壁和后壁，所述前壁与后壁形状、尺寸相同且相互平行；所述入口孔板设置在前壁和后壁的上方，入口孔板的一端与前壁的一端连接，入口孔板的另一端与后壁的一端连接；所述出口孔板设置在前壁和后壁的下方，出口孔板的一端与前壁的另一端连接，出口孔板的另一端与后壁的另一端连接；前壁、后壁、入口孔板和出口孔板之间围成一个竖直的矩形空间；所述入口孔板上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔，相邻两排圆孔组之间的圆孔相互交错；所述出口孔板上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔，相邻两排圆孔组之间的圆孔相互交错；入口孔板上的圆孔与出口孔板上的圆孔数量、直径相同且一一对应；所述换热管的数量与入口孔板的圆孔数量相同，换热管的一端与入口孔板的圆孔连接，换热管的另一端与出口孔板的圆孔连接，此出口孔板的圆孔与入口孔板的圆孔对应，换热管分别垂直于入口孔板和出口孔板；所述空气入口接头和空气出口接头均为喇叭形接头，所述喇叭形接头包括矩形接口、法兰接口和接头壁，所述矩形接口的大小与矩形空间的大小相同，矩形接口与矩形空间连接，矩形接口与法兰接口之间通过接头壁连接，法兰接口小于矩形接口，法兰接口与空气管道适配；所述入口孔板为烟气入口，出口孔板为烟气出口；在箱体的前壁/后壁的下方设有清灰口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯瑞锋，
申请(专利权)人：广州市富锋环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44