本实用新型专利技术提供了一种活性炭再生反应装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有排气管和入料口；还包括：螺旋隔板，设置在所述箱体内，并把所述箱体的内腔分隔为螺旋通道；绞龙传输机，与所述螺旋隔板同轴地设置在所述箱体内，并用于把活性炭从所述箱体的下部传送至所述箱体的上部，以使活性炭在所述螺旋通道中循环移动；燃烧机，通过第一管道与所述箱体的内腔下部连接，并用于向所述箱体的内腔输送热气；蒸汽发生器，通过第二管道与所述箱体的内腔下部连接，并用于向所述箱体的内腔输送过热蒸汽；该活性炭再生反应装置对活性炭的再生处理效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生反应装置
[0001]本技术涉及活性炭再生
，特别涉及一种活性炭再生反应装置。
技术介绍
[0002]活性炭再生是指对吸附饱满的活性炭通过一定的处理后，使吸附物脱附，从而使活性炭回复原有的活性的工艺，活性炭再生一般使用活性炭再生反应装置来实现。一般的活性炭再生反应装置在工作时会把活性炭分层地放置在箱体内，然后从箱体下部输入热气使活性炭吸附物质热解，接着从箱体下部输入过热蒸汽使活性炭孔内的杂质脱附，最后再次输入热气烘干活性炭完成再生处理。由于活性炭是分层堆叠的，上下层活性炭的加热、蒸汽脱附、烘干等处理的效率不一致，往往在下层活性炭完成某一步骤的处理时，上层活性炭还没有完成处理，需要花费更长时间等待上层处理完成后才能进行下一步处理。因此，再生处理效率低。
[0003]可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种活性炭再生反应装置，其对活性炭的再生处理效率高。
[0005]本申请实施例提供一种活性炭再生反应装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有排气管和入料口；还包括：
[0006]螺旋隔板，设置在所述箱体内，并把所述箱体的内腔分隔为螺旋通道；
[0007]绞龙传输机，与所述螺旋隔板同轴地设置在所述箱体内，并用于把活性炭从所述箱体的下部传送至所述箱体的上部，以使活性炭在所述螺旋通道中循环移动；
[0008]燃烧机，通过第一管道与所述箱体的内腔下部连接，并用于向所述箱体的内腔输送热气；
[0009]蒸汽发生器，通过第二管道与所述箱体的内腔下部连接，并用于向所述箱体的内腔输送过热蒸汽。
[0010]本申请实施例提供的活性炭再生反应装置，活性炭进入箱体后会在重力作用下沿螺旋隔板螺旋下滑至箱体下部，然后被绞龙传输机送回箱体的上部再次下滑，从而实现循环移动，活性炭可均匀地与热气、蒸汽接触，进而可实现均匀加热、均匀蒸汽脱附和均匀烘干，所有活性炭同步完成加热、蒸汽脱附和烘干各步骤，从而可减少处理时间 ，对活性炭的再生处理效率高。
[0011]所述的活性炭再生反应装置中,所述绞龙传输机包括传输筒，设置在所述传输筒内的传输绞龙，以及用于驱动所述传输绞龙转动的电机；所述传输筒与所述螺旋隔板同轴地设置在所述箱体内，且所述传输筒的上部设置有第一开口、下部设置有第二开口。
[0012]所述的活性炭再生反应装置中,所述传输筒的上部沿周向均匀设置有多个所述第一开口；所述传输筒的下部沿周向均匀设置有多个所述第二开口。
[0013]所述的活性炭再生反应装置中,所述电机设置在所述箱体顶部，所述传输筒的下端从所述箱体的底部伸出并设置有排料口。
[0014]所述的活性炭再生反应装置中,所述排料口设置有开关阀门。
[0015]所述的活性炭再生反应装置中,所述排料口的下方设置有存储箱。
[0016]所述的活性炭再生反应装置中,所述箱体的底部为中间低周围高的斗状。
[0017]所述的活性炭再生反应装置中,所述第一管道上设置有第一电磁阀。
[0018]所述的活性炭再生反应装置中,所述第二管道上设置有第二电磁阀。
[0019]所述的活性炭再生反应装置中,所述入料口的顶部铰接有一个封盖。
[0020]有益效果：
[0021]本技术提供的活性炭再生反应装置，活性炭进入箱体后会在重力作用下沿螺旋隔板螺旋下滑至箱体下部，然后被绞龙传输机送回箱体的上部再次下滑，从而实现循环移动，活性炭可均匀地与热气、蒸汽接触，进而可实现均匀加热、均匀蒸汽脱附和均匀烘干，所有活性炭同步完成加热、蒸汽脱附和烘干各步骤，从而可减少处理时间 ，对活性炭的再生处理效率高。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例提供的活性炭再生反应装置的结构示意图。
[0023]图2为本申请实施例提供的活性炭再生反应装置中，绞龙传输机的结构示意图。
[0024]标号说明：1、箱体；2、排气管；3、入料口；301、封盖；4、螺旋隔板；5、绞龙传输机；501、传输筒；502、传输绞龙；503、电机；504、第一开口；505、第二开口；506、排料口；507、开关阀门；6、燃烧机；7、第一管道；8、蒸汽发生器；9、第二管道；10、存储箱；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且
目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0028]请参阅图1，本技术提供的一种活性炭再生反应装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有排气管2和入料口3；还包括：
[0029]螺旋隔板4，设置在所述箱体1内，并把所述箱体1的内腔分隔为螺旋通道；
[0030]绞龙传输机5，与所述螺旋隔板4同轴地设置在所述箱体1内，并用于把活性炭从所述箱体1的下部传送至所述箱体1的上部，以使活性炭在所述螺旋通道中循环移动；
[0031]燃烧机6，通过第一管道7与所述箱体1的内腔下部连接，并用于向所述箱体1的内腔输送热气；
[0032]蒸汽发生器8，通过第二管道9与所述箱体1的内腔下部连接，并用于向所述箱体1的内腔输送过热蒸汽。
[0033]在使用时，把待处理的活性炭从入料口3送入，活性炭进入箱体1后会在重力作用下沿螺旋隔板4螺旋下滑至箱体1下部，然后被绞龙传输机5送回箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生反应装置，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部设置有排气管（2）和入料口（3）；其特征在于，还包括：螺旋隔板（4），设置在所述箱体（1）内，并把所述箱体（1）的内腔分隔为螺旋通道；绞龙传输机（5），与所述螺旋隔板（4）同轴地设置在所述箱体（1）内，并用于把活性炭从所述箱体（1）的下部传送至所述箱体（1）的上部，以使活性炭在所述螺旋通道中循环移动；燃烧机（6），通过第一管道（7）与所述箱体（1）的内腔下部连接，并用于向所述箱体（1）的内腔输送热气；蒸汽发生器（8），通过第二管道（9）与所述箱体（1）的内腔下部连接，并用于向所述箱体（1）的内腔输送过热蒸汽。2.根据权利要求1所述的活性炭再生反应装置，其特征在于,所述绞龙传输机（5）包括传输筒（501），设置在所述传输筒（501）内的传输绞龙（502），以及用于驱动所述传输绞龙（502）转动的电机（503）；所述传输筒（501）与所述螺旋隔板（4）同轴地设置在所述箱体（1）内，且所述传输筒（501）的上部设置有第一开口（504）、下部设置有第二开口（505）。3.根据权利要求2所述的活性炭再生...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯瑞锋，梁瑜，
申请(专利权)人：广州市富锋环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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