一种活性炭微波再生装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种活性炭微波再生装置，包括设置于支架上的炉体，于所述炉体上设置有动力机构，所述炉体包括炉壁以及位于炉壁内的石英玻璃炉，进料斗与所述石英玻璃炉连通，于所述炉壁外设置有若干微波加热装置，辅助加热装置设置于石英玻璃炉内且所述辅助加热装置由动力机构提供旋转力；所述辅助加热装置包括螺旋搅拌轴以及同轴设置于螺旋搅拌轴内的加热管。本发明专利技术由原来的有氧环境更改成无氧环境，安全系数更高；且活性炭得炭率由原来的27％提升至70％；在单位能耗上大大降低了能耗，节约了成本。设备中添加了辅助加热系统，可有效控制能耗，与传统再生工艺相比，能耗节省了50％以上，在工业化运用上有了更好的切实可行性。在工业化运用上有了更好的切实可行性。在工业化运用上有了更好的切实可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭微波再生装置


[0001]本专利技术涉及一种活性炭微波再生装置。

技术介绍

[0002]活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
[0003]活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，活性炭在吸附饱合被更换后，可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。
[0004]传统的设备为二段转炉，前段为干燥炉、后段炭化炉，转炉采用燃烧器对炉内加热干燥后高温炭化的方式，这种设备能耗大，热交换效率低，无法把脱附的无机物产生的热能加以利用，且传统工艺再生后炭的得率比较低，原因是传统工艺不是厌氧燃烧，而是含氧燃烧，在炭化过程中会消耗部分炭，也无法在气相中收集到粉炭，所以造成炭得率约为25～27％。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种活性炭微波再生装置，利用微波的加热均匀、加热速度快、传热损失低、加热效率更高的特点，解决粉末型活性炭再生得炭率低和能耗高的难题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种活性炭微波再生装置，包括设置于支架上的炉体，于所述炉体上设置有动力机构，所述炉体包括炉壁以及位于炉壁内的石英玻璃炉，进料斗与所述石英玻璃炉连通，于所述炉壁外设置有若干微波加热装置，辅助加热装置设置于石英玻璃炉内且所述辅助加热装置由动力机构提供旋转力；所述辅助加热装置包括螺旋搅拌轴以及同轴设置于螺旋搅拌轴内的加热管。
[0007]进一步地，所述螺旋搅拌轴包括顶部搅拌轴承、中部搅拌轴承以及下部搅拌轴承，所述顶部搅拌轴承以及中部搅拌轴承均为中空结构，所述中部搅拌轴承嵌套入顶部搅拌轴承内，以所述底部搅拌轴承封闭中部搅拌轴承，于所述中部搅拌轴承外缘面上设置有螺旋桨叶。
[0008]进一步地，于所述螺旋桨叶上设置有螺旋档条，用于保持物料内外的温度场均匀性。
[0009]进一步地，所述微波加热装置包括分层均布于炉壁上的若干微波源，若干所述微
波源通过微波水冷管以串联形式逐级进行水冷。
[0010]进一步地，所述微波源以微波源外壳固定座固定于活性炭炉壁上，于所述微波源外壳固定座内侧设置有波导玻璃。
[0011]进一步地，于所述炉体底部设置有用于保证石英玻璃炉内无氧环境的进气口。
[0012]进一步地，所述进料斗以绞栏轴承座与石英玻璃炉连通，于所述绞栏轴承座上设置有备用进气口以及气体电磁阀，所述气体电磁阀与备用进气口连通。
[0013]进一步地，于所述石英玻璃炉与炉壁之间设置有用以减少能量损耗的保温装置，于炉壁内侧还设置有若干温度传感器以测量石英玻璃炉表面温度。
[0014]进一步地，所述动力机构、出气管道以及进料斗以固定架固定于炉体上方，于所述固定架上设置有与压力传感器连通的管件；于所述固定架上还连通有应急排空管，所述应急排空管上设置有电磁阀。
[0015]进一步地，所述动力机构包括设置于固定架上的电机以及齿轮组件，所述齿轮组件与电机同步转动，所述辅助加热装置与齿轮组件以链条相连以保持同步转动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：由原来的有氧环境更改成无氧环境，安全系数更高；且活性炭得炭率由原来的27％提升至70％；在单位能耗上大大降低了能耗，节约了成本。设备中添加了辅助加热系统，可有效控制能耗，与传统再生工艺相比，能耗节省了50％以上，在工业化运用上有了更好的切实可行性。
附图说明
[0017]参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0018]图1示意性显示了活性炭微波再生装置的结构示意图。
[0019]图2示意性显示了活性炭微波再生装置的剖视图。
[0020]图3示意性显示了辅助加热装置的剖视图。
[0021]图中标号：1
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炉体，2
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炉壁，3
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石英玻璃炉，4
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进料斗，5
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微波加热装置，6
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辅助加热装置，7
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动力机构，8
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螺旋搅拌轴，9
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加热管，10
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顶部搅拌轴承，11
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中部搅拌轴承，12
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底部搅拌轴承，13
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螺旋桨叶，14
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螺旋档条，15
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微波源，16
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微波水冷管，17
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微波源外壳固定座，18
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波导玻璃，19
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进气口，20
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绞栏轴承座，21
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备用进气口，22
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气体电磁阀，23
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温度传感器，24
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固定架，25
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压力传感器，26
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管件，27
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应急排空电磁阀，28
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电机，29
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链条。
具体实施方式
[0022]容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。
[0023]根据本专利技术的一实施方式结合图1示出。一种活性炭微波再生装置，包括设置于支架之上的炉体1结构，炉体1结构包括外围的活性炭炉壁2以及位于炉壁2内部的石英玻璃炉3，炉体1结构整体设置于底部支架之上，于炉体1结构之上设置有固定架24，固定架24和炉体1结构之间以石英管固定盖隔开，通过石英固定盖将活性炭再生装置分割成非连通的上
下两层；下层为活性炭炉壁2以加热裂解为主，上层为炉壁2上层固定架24以控制和安全系统为主，上下独立的两层可增加装置安全性。于活性炭炉壁2上设置有微波即热装置，微波加热装置5包括分层均布于炉壁2上的若干微波源15，若干微波源15通过微波水冷管16以串联形式逐级进行水冷，而微波源15以微波源外壳固定座17固定于活性炭炉壁2上，于微波源外壳固定座17内侧设置有波导玻璃18。以保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭微波再生装置，其特征在于，包括设置于支架上的炉体(1)，于所述炉体(1)上设置有动力机构(7)，所述炉体(1)包括炉壁(2)以及位于炉壁(2)内的石英玻璃炉(3)，进料斗(4)与所述石英玻璃炉(3)连通，于所述炉壁(2)外设置有若干微波加热装置(5)，辅助解热装置(6)设置于石英玻璃炉(3)内且所述辅助解热装置(6)由动力机构(7)提供旋转力；所述辅助解热装置(6)包括螺旋搅拌轴(8)以及同轴设置于螺旋搅拌轴(8)内的加热管(9)。2.根据权利要求1所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，所述螺旋搅拌轴(8)包括顶部搅拌轴承(10)、中部搅拌轴承(11)以及下部搅拌轴承，所述顶部搅拌轴承(10)以及中部搅拌轴承(11)均为中空结构，所述中部搅拌轴承(11)嵌套入顶部搅拌轴承(10)内，以所述底部搅拌轴承(12)封闭中部搅拌轴承(11)，于所述中部搅拌轴承(11)外缘面上设置有螺旋桨叶(13)。3.根据权利要求2所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，于所述螺旋桨叶(13)上设置有螺旋档条(14)，用于保持物料内外的温度场均匀性。4.根据权利要求1所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，所述微波加热装置(5)包括分层均布于炉壁(2)上的若干微波源(15)，若干所述微波源(15)通过微波水冷管(16)以串联形式逐级进行水冷。5.根据权利要求4所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，所述微波源(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁闯，姚森，高永生，姚冰，孙勇，
申请(专利权)人：安徽同速科技有限公司，
类型：发明
国别省市：