减少纱线摩擦阻力的送纱装置制造方法及图纸

一种减少纱线摩擦阻力的送纱装置，包括有一供应纱线的纱架上挂置有复数个纱饼，及一送纱器将纱架解卷出的纱线送至针织机织造，第一Ｌ形支架固定在纱架上，而导纱管则分别固定在Ｌ形支架与枢设于送纱器本体前端的平板下方，且平板与本体间是以具有导纱眼的第二Ｌ形支架与滤纱器相连接，使得导纱管与第二Ｌ形支架、滤纱器的导纱眼呈直线相对应，纱线以直线方式经过导纱管、第二Ｌ形支架与滤纱器的导纱眼而进入压纱器，则纱线经滤纱器的线径大小均可清晰窥知，当故障点发生时，可迅速清除，同时使纱线在进入送纱轮前的弯折曲度几近于零，并使纱线的阻力减至最低度，以保持长纤纱线原有表面组织及特性趋于完整。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是有关一种减少纱线摩擦阻力的送纱装置，尤指一种减少送纱行程，且将纱线在送纱过程中的阻力减至最低限度及快速排除纱线送纱故障的减少纱线摩擦阻力的送纱装置。近年来，纺织业受劳工、市场、环保等冲击，以及面临海外投资的高风险与最近实施隔周休二日制的影响，使业者面对更多的压力与挑战，因此业者在此种多元性冲击的动态市场环境的竞争趋势下，不得不采取因应的措施，以随时掌握国际市场的脉动方向，以期在知己知彼下寻求创新的技术，以提高产品的附加价值，进而使企业得以永续发展与经营。为此，针织业者便走向长纤开发的方向，圆编针织布由于纱支的组成关系，伸缩性本来就不错，尤其是长纤加工丝的交互织造，更能表现其独特良好的伸缩性，其中尤其尼龙及特多龙的弹性纱(PBT)效果最佳，此外长纤的手感甚至可优于天然纤维，其他的干爽性，亮度、色彩等更非天然纤维所可比拟。因此针织业将长纤改良为各种纱，如长纤强捻、单纤、阳离子纱、仿麻纱、圆光纱、八角无光纱、扁平纱、蒸白纱、透明纱等纱线渐成为市场的主流产品。此间长纤与短纤所不同之处在于长纤己朝向多元化、细纤化、柔软化、伸缩性及亮丽色彩化方向发展，使业者在加工过程，尤其在织造过程中如何维护细纤纱线原本的特性，实已成为业者焦头烂额的课题。参阅图3，就习用曲折送纱装置所存在的技术困难进行说明。由图可知，纱线Y自纱架F至针织站N之间必须经由一纱导元件F1，纱导管的第一90度弯头A、第二90度管头B、滤纱器E、压纱器F、入纱导纱眼G、送纱轮W，再经多次纱导而进入针织机N的针织站，其中最明显之处在于纱线Y经过导纱管的第一及第二弯头A、B及送纱轮W的入纱导纱眼G时，几乎使纱线经过至少二次的90度的死角弯折，此情在过去技术中以纺短纤为主的针织布或以慢速送纱(约5码/秒)的织造装置，基本上对纱线的组织丝毫不受任何影响，只有近年来如前所述整个针织市场发生巨大的振荡与变化，常规的针织市场为新兴国家所强食后，针织业必须在国际针织市场中争得一席之地，其方法无非改善纱线结构，使之朝高级品、细纤化、柔软化…等方向发展，以提高织造效率及其产能(由每秒5码提高至每秒100码)，降低生产成本，提高质量。就针织业者发展长纤的熟练度而言，如何将长纤的丹尼数细微化及如何提高生产速度，便成为业者主要努力的方向，如所周知，长纤丹尼数细微化后，又要提高生产速度，便成为技术上比较困难克服的两个对立的瓶颈问题，故长纤细微化后，运转速度一开快，如非易于断纱，即纱线的表面组织被破坏无遗，使长纤的针织布的质量的提升与产量的提高形成两者不易平衡解决的关键技术，因为纱线从纱架F上的纱饼至针织机的针织站N之间，必须经过至少二个(A及B点)90度死角的弯折转向，使细微纱线的表面组织、光泽受到相当程度的破坏，令业者苦无良策可施。再者，导纱管T与皮带轮的驱动皮带D之间设有一固定导纱管T的直立长臂C，也常使送纱轮的驱动皮带D的穿套在送纱轮上或在维修皮带C时，空间狭小，操作颇为不便。又习用滤纱器E是置于送纱器本体的上方，不仅操作不便，且纱线阻挡在滤纱器E上也不易由下方的肉眼窥知故障点在何处，凡此均说明习用送纱方法的诸多缺点极待改善。创作人为此积从事针织业零件制售二十余年的经验从事现场实体的接触与观察，并一再试验改良，终于在不易中创出本技术减少纱线摩擦阻力的送纱装置。本技术的主要目的在于提供一种减少送纱行程，且将纱线在送纱过程中的阻力减至最低限度，以完整地保持细微纤维纱线的表面组织色泽、亮度及柔软度于不变，藉以获致最佳织造状况的针织布的质量，及快速排除纱线送纱故障的减少纱线摩擦阻力的送纱装置。本技术的次一目的是在于提供一种克服长纤丹尼数细微化与提高生产速度两难问题的减少纱线摩擦阻力的送纱装置。本技术的再一目的是提供一种将送纱过程中的阻力减至最低，使纱速度大幅提高，以大大地降低生产成本的减少纱线摩擦阻力的送纱装置。本技术的另一目的是提供一种减少习知连接纱架的固定导纱管的直立长臂，以避免皮带维修的困难。本技术的又一目的是提供一种滤纱器改设在送纱器本体前端，可避免操作及维修的不便。为达到本技术上述上述目的、功效及特点，其主要技术手段包括在纱架上设置一纱饼支架以支持纱饼，使纱饼可以源源不断地被顺利解卷给出纱线；在一较纱饼位置较高处的纱架上设置一纱线的导引装置，于纱线导引装置与送纱轮之间设置一将自该纱线导引装置所引出的纱线以近乎直线方式的水平方向导引纱线进入送纱轮的纱线导引管或导纱眼装置或近乎直线的导纱路径，使纱线在进入送纱轮前的弯折曲度几近于零，并使纱线在上述送纱路径上的阻力减至最低限度，以保持长纤纱线原有表面组织及特性趋于完整。由于采用上述结构，本技术可达到下列功效与优点1.减少两处纱架90度转弯弯头的结构，可减少送纱行程，及减少摩擦阻力，保持长纤纱线原有表面组织及特性趋于完整性。2.滤纱器改设在送纱器本体前端，可避免操作及维修的不便，同时送纱有故障时，可快速排除送纱障碍。3.直线方式的送纱过程，可克服长纤丹尼数细微化与生产速度提高的两难问题。4.利用导纱管、第二L形支架与滤纱器的直线对应设计，纱架与送纱器可分离，且减少习知固定导纱管的直立长臂构件，能避免皮带维修的困难。本技术的上述目的、功效及特点将结合如下附图和实施例做进一步说明。 附图说明图1为本技术一较佳实施例的送纱装置的示意平面图；图1A为本技术另一较佳实施例的送纱装置的示意平面图；图2为图1的立体示意图；及图3为习知圆编针织机的送纱装置示意平面图。本技术的减少纱线摩擦阻力的送纱装置，其主要技术手段包括在纱架上设置一纱饼支架以支持纱饼，使纱饼可以源源不断地被顺利解卷给出纱线；在一较纱饼位置较高处的纱架上设置一纱线的导引装置，于纱线导引装置与送纱轮之间设置一将自该纱线导引装置所引出的纱线以近乎直线方式的水平方向导引纱线进入送纱轮的纱线导引管或导纱眼装置或近乎直线的导纱路径，使纱线在进入送纱轮前的弯折曲度几近于零，并使纱线在上述送纱路径上的阻力减至最低限度，以保持长纤纱线原有表面组织及特性趋于完整。为达到本技术上述装置的第一较佳实施例，请参阅图1、2为本技术一较佳实施例的送纱装置的示意平面图及立体示意图，本技术减少纱线摩擦阻力的送纱装置包括有一纱架14上挂置有复数个纱饼11，用以供应纱线Y，以及一送纱器40将纱架14卷出的纱线Y送至针织机织造，其特征在于第一L形支架20以第一管夹23固定在纱架14上，而导纱管24则分别以第二管夹23A与该第三管夹35固定在第一L形支架20与枢设于送纱器40本体40A前端的平板31下方，且平板31与本体40A间是以第二L形支架32与滤纱器33相连接，其中第二L形支架32具有导纱眼341，使得导纱管24与第二L形支架32的导纱眼341、滤纱器33呈直线相对应，纱线Y以直线方式经过导纱管24、第二L形支架32的导纱眼341与滤纱器33而进入压纱器44至送纱轮47，则纱线Y经滤纱器33的线径大小均可清晰窥知，故当故障点发生时，可较为迅速予以清除且使纱线排除障碍的作业容易又快速，同时纱线Y以直线方式进入压纱器44，使纱线Y在进入送纱轮47前的弯折曲度几近于零，并使纱线Y在上述送纱路径上的阻力减至最低限度，以保持长纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少纱线摩擦阻力的送纱装置，包括送纱装置本体，其特征在于：该送纱装置本体上方设有一带皮带轮机构的送纱器，该送纱装置本体下方设有可由皮带轮机构带动旋转的送纱轮；该送纱装置本体前端下方设有压纱器；该送纱装置本体左部设有可挂置有复数个纱饼的纱架，在比该纱饼位置较高处的该纱架上，自纱饼至该导纱管之间设有纱线导引装置，于该纱线导引装置与送纱轮之间设置有以接近直线方式的水平方向的导纱管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁惠，
申请(专利权)人：陈仁惠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]