防止纱线绞绕的纱线走线杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止纱线绞绕的纱线走线杆，包括杆体，所述杆体沿轴线方向设有通孔A，所述杆体的侧壁沿轴线方向设有多个条形通孔，所述条形通孔内设有穿线环，所述穿线环内设有沿环孔方向活动的内管，所述内管沿轴线的长度大于穿线环沿轴线的长度，所述内管的端部伸出穿线环或者与穿线环的端面齐平。从上述结构可知，本实用新型专利技术的防止纱线绞绕的纱线走线杆，通过将穿线环设置在杆体侧壁的条形通孔内，由于条形通孔不在同一个面内，而且穿线环可以沿条形通孔内移动，从而可以使得线可以从不同角度不同高度的地方穿出，提高了本实用新型专利技术的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织领域，具体涉及一种防止纱线绞绕的纱线走线杆。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。在纺织行业中，一般都会存在纱线的走线问题，这个时候，就需要走线装置对纱线进行导向。由于纺织工艺的进步，纺织机可以同时使用大量的纱线，由于空间是一定的，所以导致纱线走线的问题则越来越成问题。目前急需一种可以适用多种方向走线的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种防止纱线绞绕的纱线走线杆，通过将穿线环设置在杆体侧壁的条形通孔内，由于条形通孔不在同一个面内，而且穿线环可以沿条形通孔内移动，从而可以使得线可以从不同角度不同高度的地方穿出，提高了本技术的适用性；通过将条形通孔的一侧侧壁设置为齿条，齿条与穿线环所设的齿匹配，从而便于穿线环上下位置的调节；条形通孔的齿条端部与条形通孔另一侧的平面侧壁之间的距离与穿线环一侧的槽口与位于穿线环相对侧的齿端部之间的距离相等，防止穿线环沿条形通孔滑落；通过挡圈的作用，将齿条和齿遮挡住，避免脏物进入而影响齿条和齿的配合，进而影响穿线环的移动；穿线环内壁表面的弧形结构以及陶瓷层结构，避免穿线环对线的磨损；所述穿线环向内伸入杆体的通孔A内，避免纱线与杆体的通孔A内壁接触而磨损；内管可沿穿线环的轴线移动，从而调节纱线进入或穿出穿线环的位置，避免在杆体内的多根纱线相对于杆体截面的位置相同而发生绞绕，影响纱线的走线。本技术所采取的技术方案是：防止纱线绞绕的纱线走线杆，包括杆体，所述杆体沿轴线方向设有通孔A，所述杆体的侧壁沿轴线方向设有多个条形通孔，所述条形通孔内设有穿线环，所述穿线环内设有沿环孔方向活动的内管，所述内管沿轴线的长度大于穿线环沿轴线的长度，所述内管的端部伸出穿线环或者与穿线环的端面齐平。本技术进一步改进方案是，所述条形通孔内两侧的侧壁所在平面相互平行，条形通孔的其中一侧侧壁设有齿条，另一侧壁为平面，所述穿线环的侧壁均匀分布有齿，相邻两个所述齿之间设有槽口，所述齿和槽口均与齿条匹配。本技术更进一步改进方案是，所述齿条端部与条形通孔另一侧的平面侧壁之间的距离等于位于穿线环一侧的槽口与位于穿线环相对侧的齿端部之间的距离。本技术更进一步改进方案是，位于穿线环位于杆体外侧的一侧端面设有环形挡圈，所述环形挡圈的内径与穿线环的内径相等，环形挡圈的直径大于条形通孔的宽度。本技术更进一步改进方案是，所述内管的内壁截面为中部向内凸起的弧形结构。本技术更进一步改进方案是，所述内管的内壁表面设有陶瓷层。本技术更进一步改进方案是，所述一个条形通孔内设有多个穿线环。本技术更进一步改进方案是，所述穿线环的厚度大于条形通孔的深度，所述穿线环向内伸入杆体的通孔A内。本技术更进一步改进方案是，所述穿线环环孔的内壁与内管的外侧壁分别设有匹配的螺纹。本技术的有益效果在于：第一、本技术的防止纱线绞绕的纱线走线杆，通过将穿线环设置在杆体侧壁的条形通孔内，由于条形通孔不在同一个面内，而且穿线环可以沿条形通孔内移动，从而可以使得线可以从不同角度不同高度的地方穿出，提高了本技术的适用性。第二、本技术的防止纱线绞绕的纱线走线杆，通过将条形通孔的一侧侧壁设置为齿条，齿条与穿线环所设的齿匹配，从而便于穿线环上下位置的调节。第三、本技术的防止纱线绞绕的纱线走线杆，条形通孔的齿条端部与条形通孔另一侧的平面侧壁之间的距离与穿线环一侧的槽口与位于穿线环相对侧的齿端部之间的距离相等，防止穿线环沿条形通孔滑落。第四、本技术的防止纱线绞绕的纱线走线杆，通过挡圈的作用，将齿条和齿遮挡住，避免脏物进入而影响齿条和齿的配合，进而影响穿线环的移动。第五、本技术的防止纱线绞绕的纱线走线杆，内管内壁表面的弧形结构以及陶瓷层结构，避免穿线环对线的磨损。第六、本技术的防止纱线绞绕的纱线走线杆，所述穿线环向内伸入杆体的通孔A内，避免纱线与杆体的通孔A内壁接触而磨损。第七、本技术的防止纱线绞绕的纱线走线杆，内管可沿穿线环的轴线移动，从而调节纱线进入或穿出穿线环的位置，避免在杆体内的多根纱线相对于杆体截面的位置相同而发生绞绕，影响纱线的走线。附图说明：图1为本技术结构的主视示意图。图2为图1中穿线环的主视放大示意图。具体实施方式：结合图1和图2可知，本技术包括杆体1，所述杆体1沿轴线方向设有通孔A，所述杆体1的侧壁沿轴线方向设有多个条形通孔2，所述条形通孔2内设有穿线环3，所述穿线环3内设有沿环孔方向活动的内管9，所述内管9沿轴线的长度大于穿线环3沿轴线的长度，所述内管9的端部伸出穿线环3或者与穿线环3的端面齐平；所述条形通孔2内两侧的侧壁所在平面相互平行，条形通孔2的其中一侧侧壁设有齿条7，另一侧壁为平面，所述穿线环3的侧壁均匀分布有齿5，相邻两个所述齿5之间设有槽口6，所述齿5和槽口6均与齿条7匹配；所述齿条7端部与条形通孔2另一侧的平面侧壁之间的距离等于位于穿线环3一侧的槽口6与位于穿线环3相对侧的齿5端部之间的距离；位于穿线环3位于杆体1外侧的一侧端面设有环形挡圈4，所述环形挡圈4的内径与穿线环3的内径相等，环形挡圈4的直径大于条形通孔2的宽度；所述内管9的内壁截面为中部向内凸起的弧形结构；所述内管9的内壁表面设有陶瓷层；所述一个条形通孔2内设有多个穿线环3；所述穿线环3的厚度大于条形通孔2的深度，所述穿线环3向内伸入杆体1的通孔A内；所述穿线环3环孔的内壁与内管9的外侧壁分别设有匹配的螺纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防止纱线绞绕的纱线走线杆，包括杆体（1），所述杆体（1）沿轴线方向设有通孔A，其特征在于：所述杆体（1）的侧壁沿轴线方向设有多个条形通孔（2），所述条形通孔（2）内设有穿线环（3），所述穿线环（3）内设有沿环孔方向活动的内管（9），所述内管（9）沿轴线的长度大于穿线环（3）沿轴线的长度，所述内管（9）的端部伸出穿线环（3）或者与穿线环（3）的端面齐平。

【技术特征摘要】
1. 防止纱线绞绕的纱线走线杆，包括杆体（1），所述杆体（1）沿轴线方向设有通孔A，其特征在于：所述杆体（1）的侧壁沿轴线方向设有多个条形通孔（2），所述条形通孔（2）内设有穿线环（3），所述穿线环（3）内设有沿环孔方向活动的内管（9），所述内管（9）沿轴线的长度大于穿线环（3）沿轴线的长度，所述内管（9）的端部伸出穿线环（3）或者与穿线环（3）的端面齐平。2. 如权利要求1所述的防止纱线绞绕的纱线走线杆，其特征在于：所述条形通孔（2）内两侧的侧壁所在平面相互平行，条形通孔（2）的其中一侧侧壁设有齿条（7），另一侧壁为平面，所述穿线环（3）的侧壁均匀分布有齿（5），相邻两个所述齿（5）之间设有槽口（6），所述齿（5）和槽口（6）均与齿条（7）匹配。3. 如权利要求2所述的防止纱线绞绕的纱线走线杆，其特征在于：所述齿条（7）端部与条形通孔（2）另一侧的平面侧壁之间的距离等于位于穿线环（3）一侧的槽口（6）与位于穿线环（3）相对侧的齿（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周媛，
申请(专利权)人：淮安市大学科技园管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32