钢筋笼生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种钢筋笼生产系统，包括工作台，该工作台上设有钢筋笼成型装置，钢筋笼成型装置包括固定设置在工作台的固定座和与该固定座滑动配合的滑动座，固定座上设有至少两个箍筋成型装置，箍筋成型装置和箍筋成型辅助装置分别与固定座和滑动座滑动连接，箍筋成型装置和箍筋成型辅助装置之间形成钢筋笼制备区，钢筋笼成型装置上设有主筋盛料装置，固定座和滑动座之间设有主筋进料口。与现有技术相比，本方案操作方便，有效保证钢筋笼的质量；能根据需要设置箍筋的数量，增强钢筋笼的强度；提高了箍筋圈的旋转精度，从而保证了钢筋笼的直径要求；通过改变输出转速，从而调节钢筋的输送速度，实现各种规格钢筋笼的加工，生产效率高，加工成本低。

Steel cage production system

The invention discloses a steel cage production system, including a worktable, which is provided with a reinforcing cage forming device. The reinforcing bar cage forming device comprises a fixed seat fixed at a worktable and a sliding seat with the fixed seat. At least two stirrup forming devices, a stirrup forming device and a stirrup are provided on the fixed seat. The type auxiliary device is connected with the fixed seat and the sliding seat respectively. The reinforcing bar cage preparation area is formed between the stirrups forming device and the hoop forming auxiliary device. The reinforcement cage forming device is provided with the main reinforcement material device, and the main reinforcement inlet is arranged between the fixed seat and the sliding seat. Compared with the existing technology, the scheme is easy to operate and effectively ensures the quality of the reinforcement cage. It can set the number of stirrup, strengthen the strength of the reinforcement cage according to the needs, improve the rotation precision of the hoop ring, and ensure the diameter requirement of the reinforcement cage, and adjust the speed of the steel bar by changing the output speed. The processing of steel cage with different specifications is of high production efficiency and low processing cost.

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼生产系统
本专利技术涉及建筑领域，特别涉及一种钢筋笼生产系统。
技术介绍
随着社会的发展和人类的进步文明，现代建筑层出不穷，建筑施工也越来越智能化，人们对房屋建筑的要求也越来越多样化，小区、村庄、小楼房建筑非常适合人类居住；但是，由于房屋建设周期长，建筑成本高；在建筑业中钢筋的用途非常广泛，无处不在，从地基桩柱、横梁楼梯、现浇楼板都离不开一根根钢筋材料。如果采用人工方法将零散的钢筋材料一根一根捆扎组合成型后再用于建筑需要，其工作量大、工序繁琐、即耗费劳力又浪费时间且一不小心还会弄伤手指，造成不必要的麻烦，影响工程进度；现代房屋施工中出现了一些钢筋捆扎装置，通过链条带动传动机构，从而带动孔板架圈转动的方法，此方法不仅噪音大，而且转动不稳定，使用寿命短；并且，现有的钢筋捆扎装置是先安装内加强筋，再焊接，中途需要停顿多次，速度慢，效率低，难以在同行业中取得竞争优势。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种钢筋笼生产系统，以解决将零散钢筋材料一次捆扎成型，提高工作效率、节约成本等问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种钢筋笼生产系统，关键在于：包括工作台，该工作台上设有钢筋笼成型装置，所述钢筋笼成型装置上设有主筋盛料装置；所述钢筋笼成型装置包括固定设置在所述工作台的固定座和与该固定座滑动配合的滑动座，所述固定座上设有至少两个箍筋成型装置，所述箍筋成型装置与固定座滑动连接，以滑动调节相邻箍筋成型装置之间的间距，所述滑动座上设有与所述箍筋成型装置分别相适应的箍筋成型辅助装置，所述箍筋成型辅助装置滑动安装在所述滑动座上，所述箍筋成型装置和所述箍筋成型辅助装置之间形成钢筋笼制备区，所述固定座和所述滑动座之间设有主筋进料口；所述主筋盛料装置包括主筋盛料笼和与设置在该主筋盛料笼下方的钢筋导向斜板，所述主筋盛料笼固定在所述固定座上方，所述主筋盛料笼的底部开设有出料口，该出料口与所述主筋进料口连通，所述钢筋导向斜板的上端与所述出料口靠近滑动座的边缘连接，所述钢筋导向斜板的下端穿过所述主筋进料口，并向所述箍筋成型装置一侧倾斜。该方案的效果是箍筋成型装置和箍筋成型辅助装置相互配合，将钢筋制备成圆形箍筋，然后将主筋盛料笼中的纵向主筋通过钢筋导向斜板进入主筋进料口，依次均匀分布在多个成型的箍筋圈上，从而形成钢筋笼体，钢筋笼体成型后，滑动座远离固定座滑动，进而将钢筋笼体取出。优选的，所述固定座和滑动座的内侧面均为弧形面，所述固定座和箍筋成型装置之间通过第一直线滑动件连接，所述滑动座和箍筋成型辅助装置之间通过第二直线滑动件连接，所述第一直线调节定位件和第二直线调节定位件的滑动方向相互平行，所述滑动座与工作台之间通过第三直线滑动件连接，该第三直线滑动件与第一直线调节定位件的滑动方向垂直。该方案的效果是第一直线滑动件和第二直线滑动件可以分别调节相邻箍筋成型装置和相邻箍筋成型辅助装置之间的间距，从而确定制备钢筋笼体所需的箍筋数量，第三直线滑动件则可以将滑动座靠近和远离固定座，从而完成钢筋笼体的制备和钢筋笼体的取出。优选的，在所述固定座和滑动座上分别设有条形通孔，该条形通孔沿所述第一直线滑动件和第二直线滑动件的滑动方向开设，所述条形通孔内分别设有定位螺栓，该定位螺栓的外端螺纹套设有锁定螺母，所述箍筋成型装置和箍筋成型辅助装置分别与对应的所述定位螺栓的内端连接。该方案的效果是锁定螺母可以将箍筋成型装置和箍筋成型辅助装置的位置锁定，防止箍筋成型装置和箍筋成型辅助装置分别在固定座和滑动座上滑动。优选的，所述箍筋成型装置包括底座和设置在该底座上的安装座，底座的下表面与工作台固定连接，所述该安装座上设有第一弧形支臂，所述安装座上设有滚圆组件，所述第一弧形支臂与所述固定座之间通过所述第一直线滑动件连接，所述第一弧形支臂与对应的所述定位螺栓的内端连接；所述滚圆组件包括水平设置的两个相互平行的固定辊，两个所述固定辊之间平行设有的活动调节辊，所述安装座上设有调节辊翻转升降组件，该活动调节辊设置在所述调节辊翻转升降组件上；所述箍筋成型辅助装置包括第二弧形支臂，该第二弧形支臂与所述滑动座之间通过所述第二直线滑动件连接，所述第二弧形支臂与对应的所述定位螺栓的内端连接。该方案的效果是固定辊和活动调节辊的作用下，钢筋以一定的弧度向前滑动，第二弧形支臂和第一弧形支臂能控制钢筋沿着其弧面滑动，引导钢筋依次行进最终形成箍筋圈。优选的，所述安装座包括两个正对设置在所述底座上的安装一座，两个所述安装一座之间连接有安装二座，所述滚圆组件位于两个所述安装一座之间，两个所述固定辊的辊轴安装在同一所述安装一座内并连接有固定辊动力装置，所述第一弧形支臂的下端固定在所述安装二座上，所述调节辊翻转升降组件设置在所述底座上；所述调节辊翻转升降组件包括升降台，所述底座上设有升降导向孔，所述升降台滑动设置在该升降导向孔内，所述升降台上设有翻转支架，所述活动调节辊的辊轴与该翻转支架之间通过铰接杆连接，所述铰接杆的两端分别与所述活动调节辊的辊轴和所述翻转支架铰接；所述升降台上竖向设有调节辊翻转气缸，该调节辊翻转气缸的缸筒固定在所述升降台上，该调节辊翻转气缸的活塞杆向上伸出后与所述活动调节辊的辊轴铰接，所述翻转支架位于所述调节辊翻转气缸和所述活动调节辊的辊筒之间，所述升降导向孔的内壁固定有升降丝杆电机，该升降丝杆电机的丝杆向上穿过所述升降台并与之螺纹连接。该方案的效果是当箍筋圈成型后，启动调节辊翻转气缸，将活动调节辊从水平状态调整到竖直状态，然后升降丝杆电机，带动升降台向下运动，直到活动调节辊被收入升降导向孔中；运送电机驱动固定辊，使运送成型的箍筋圈绕圆心继续转动，从而进行下一步的工序，将纵向主筋依次均匀安装在箍筋圈上。优选的，所述安装二座上开设有钢筋导向进料孔，所述固定座上沿所述第一直线滑动件的滑动方向分布有多个进料通孔，所述安装二座上设有送料组件，所述送料组件和所述滚圆组件分布在所述安装二座的两侧，所述送料组件靠近该钢筋导向进料孔的入口端，所述滚圆组件靠近该钢筋导向进料孔的出口端，所述第一弧形支臂的中部向所述送料组件一侧凸出，所述滚圆组件和钢筋导向进料孔之间设有钢筋切断钳；所述送料组件包括固定在所述安装二座上的送料架，该送料架上平行安装有两个水平的送料辊，两个所述送料辊上下正对设置，所述钢筋导向进料孔的入口端正对两个所述送料辊之间的部分，两个所述送料辊的辊轴上分别设有相互啮合的同步齿轮，任一所述送料辊的辊轴穿出所述送料架连接有动力装置。该方案的效果是钢筋夹设在两个送料辊之间，随着送料辊的转动，钢筋被自动送入钢筋导向进料孔，钢筋切断钳则可以当钢筋形成箍筋圈后，剪断钢筋，节省材料。优选的，所述固定辊动力装置包括运送电机，所述运送电机的输出轴上固套有主动皮带轮，两个所述固定辊的辊轴上分别固套有从动皮带轮，运送电机、主动皮带轮和两个所述从动皮带轮均设置在所述安装一座的空腔内，所述主动皮带轮和两个所述从动皮带轮上套设有同一根皮带；所述动力装置包括送料电机，该送料电机的输出轴连接有蜗轮蜗杆组件，该蜗轮蜗杆组件的蜗杆与所述送料电机的输出端轴向连接，该蜗轮蜗杆组件的蜗轮安装在任一所述送料辊的辊轴上，所述蜗轮蜗杆啮合。该方案的效果是从动皮带轮和主动皮带轮可以驱动固定辊同向转动，从而推动成型的箍筋圈绕圆心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼生产系统，其特征在于：包括工作台(1)，该工作台(1)上设有钢筋笼成型装置，所述钢筋笼成型装置上设有主筋盛料装置(13)；所述钢筋笼成型装置包括固定设置在所述工作台(1)的固定座(2)和与该固定座(2)滑动配合的滑动座(3)，所述固定座(2)上设有至少两个箍筋成型装置(4)，所述箍筋成型装置(4)与固定座(2)滑动连接，以滑动调节相邻箍筋成型装置(4)之间的间距，所述滑动座(3)上设有与所述箍筋成型装置(4)分别相适应的箍筋成型辅助装置(5)，所述箍筋成型辅助装置(5)滑动安装在所述滑动座(3)上，所述箍筋成型装置(4)和所述箍筋成型辅助装置(5)之间形成钢筋笼制备区，所述固定座(2)和所述滑动座(3)之间设有主筋进料口(9)；所述主筋盛料装置(13)包括主筋盛料笼(13a)和与设置在该主筋盛料笼(13a)下方的钢筋导向斜板(13b)，所述主筋盛料笼(13a)固定在所述固定座(2)上方，所述主筋盛料笼(13a)的底部开设有出料口，该出料口与所述主筋进料口(9)连通，所述钢筋导向斜板(13b)的上端与所述出料口靠近滑动座(3)的边缘连接，所述钢筋导向斜板(13a)的下端穿过所述主筋进料口(9)，并向所述箍筋成型装置(4)一侧倾斜。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼生产系统，其特征在于：包括工作台(1)，该工作台(1)上设有钢筋笼成型装置，所述钢筋笼成型装置上设有主筋盛料装置(13)；所述钢筋笼成型装置包括固定设置在所述工作台(1)的固定座(2)和与该固定座(2)滑动配合的滑动座(3)，所述固定座(2)上设有至少两个箍筋成型装置(4)，所述箍筋成型装置(4)与固定座(2)滑动连接，以滑动调节相邻箍筋成型装置(4)之间的间距，所述滑动座(3)上设有与所述箍筋成型装置(4)分别相适应的箍筋成型辅助装置(5)，所述箍筋成型辅助装置(5)滑动安装在所述滑动座(3)上，所述箍筋成型装置(4)和所述箍筋成型辅助装置(5)之间形成钢筋笼制备区，所述固定座(2)和所述滑动座(3)之间设有主筋进料口(9)；所述主筋盛料装置(13)包括主筋盛料笼(13a)和与设置在该主筋盛料笼(13a)下方的钢筋导向斜板(13b)，所述主筋盛料笼(13a)固定在所述固定座(2)上方，所述主筋盛料笼(13a)的底部开设有出料口，该出料口与所述主筋进料口(9)连通，所述钢筋导向斜板(13b)的上端与所述出料口靠近滑动座(3)的边缘连接，所述钢筋导向斜板(13a)的下端穿过所述主筋进料口(9)，并向所述箍筋成型装置(4)一侧倾斜。2.根据权利要求1所述的钢筋笼生产系统，其特征在于：所述固定座(2)和滑动座(3)的内侧面均为弧形面，所述固定座(2)和箍筋成型装置(4)之间通过第一直线滑动件连接，所述滑动座(3)和箍筋成型辅助装置(5)之间通过第二直线滑动件连接，所述第一直线调节定位件和第二直线调节定位件的滑动方向相互平行，所述滑动座(3)与工作台(1)之间通过第三直线滑动件(6)连接，该第三直线滑动件(6)与第一直线调节定位件的滑动方向垂直。3.根据权利要求2所述的钢筋笼生产系统，其特征在于：在所述固定座(2)和滑动座(3)上分别设有条形通孔(11)，该条形通孔(11)沿所述第一直线滑动件和第二直线滑动件的滑动方向开设，所述条形通孔(11)内分别设有定位螺栓(7)，该定位螺栓(7)的外端螺纹套设有锁定螺母(8)，所述箍筋成型装置(4)和箍筋成型辅助装置(5)分别与对应的所述定位螺栓(7)的内端连接。4.根据权利要求3所述的钢筋笼生产系统，其特征在于：所述箍筋成型装置(4)包括底座(4a)和设置在该底座(4a)上的安装座(4b)，底座(4a)的下表面与工作台(1)固定连接，所述该安装座(4b)上设有第一弧形支臂(4c)，所述安装座(4b)上设有滚圆组件(4d)，所述第一弧形支臂(4c)与所述固定座(2)之间通过所述第一直线滑动件连接，所述第一弧形支臂(4c)与对应的所述定位螺栓(7)的内端连接；所述滚圆组件(4d)包括水平设置的两个相互平行的固定辊(4d1)，两个所述固定辊(4d1)之间平行设有的活动调节辊(4d2)，所述安装座(4b)上设有调节辊翻转升降组件(4e)，该活动调节辊(4d2)设置在所述调节辊翻转升降组件(4e)上；所述箍筋成型辅助装置(5)包括第二弧形支臂(5a)，该第二弧形支臂(5a)与所述滑动座(3)之间通过所述第二直线滑动件连接，所述第二弧形支臂(5a)与对应的所述定位螺栓(7)的内端连接。5.根据权利4所述的钢筋笼生产系统，其特征在于：所述安装座(4b)包括两个正对设置在所述底座(4a)上的安装一座(4b1)，两个所述安装一座(4b1)之间连接有安装二座(4b2)，所述滚圆组件(4d)位于两个所述安装一座(4b1)之间，两个所述固定辊(4d1)的辊轴安装在同一所述安装一座(4b1)内并连接有固定辊动力装置，所述第一弧形支臂(4c)的下端固定在所述安装二座(4b2)上，所述调节辊翻转升降组件(4e)设置在所述底座(4a)上；所述调节辊翻转升降组件(4e)包括升降台(4e1)，所述底座(4a)上设有升降导向孔(4a1)，所述升降台(4e1)滑动设置在该升降导向孔(4a1)内，所述升降台(4e1)上设有翻转支架(4e2)，所述活动调节辊(4d2)的辊轴与该翻转支架(4e2)之间通过铰接杆(4e3)连接，所述铰接杆(4e3)的两端分别与所述活动调节辊(4d2)的辊轴和所述翻转支架(4e2)铰接；所述升降台(4e1)上竖向设有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：左红，
申请(专利权)人：左红，
类型：发明
国别省市：重庆,50