组合式多功能钢筋笼制作模架制造技术

本实用新型专利技术属于土木工程技术领域。一种组合式多功能钢筋笼制作模架，包括模架本体、主筋定位板和垫梁，所述模架本体上设置有与待制作钢筋笼匹配的圆弧形胎模；所述主筋定位板匹配滚动或滑动支撑在所述胎模上，且在所述主筋定位板上布设有主筋放置槽，钢筋笼的主筋匹配设置在所述主筋放置槽内；所述垫梁用于在焊接过程中支撑和稳固钢筋笼。本实用新型专利技术设计合理，支撑稳固，加工方便，拆装快捷，既可在加工大棚内使用，也可在施工现场、桩位附近使用，将钢筋笼或钢筋骨架直接起吊就位。

【技术实现步骤摘要】
组合式多功能钢筋笼制作模架
本技术属于土木工程
，具体涉及一种组合式多功能钢筋笼制作模架。
技术介绍
目前，国内外桥梁、建筑业基础中，钻孔灌注桩普遍采用，大型桩基础中，双层钢筋笼也较多见。钢筋笼加工多采用工厂化制作，自动化程度越来越高。在城市超高层建筑施工中，由于场地所限，无法找到适宜的场地来加工基桩钢筋笼，而异地制作、远距运输存在成本过高的问题。在山区大型桥梁施工中，同样难以找到适宜场地建造钢筋加工大棚，工厂化加工车间占地多、费用高，投入过大，增加项目成本，而山区道路崎岖，运输成品钢筋笼不现实，应优先考虑在桩位附近，就近制做和存放，直接吊放入孔。
技术实现思路
技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够实现现场制作，重复循环利用，且制作方便的组合式多功能钢筋笼制作模架。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种组合式多功能钢筋笼制作模架，包括模架本体、主筋定位板和垫梁，所述模架本体上设置有与待制作钢筋笼匹配的圆弧形胎模；所述主筋定位板匹配滚动或滑动支撑在所述胎模上，且在所述主筋定位板上布设有主筋放置槽，钢筋笼的主筋匹配设置在所述主筋放置槽内；所述垫梁用于在焊接过程中支撑和稳固钢筋笼。所述胎模为两个，两所述胎模左右对应设置，且在两所述胎模之间形成半圆形胎模槽。所述模架本体或其中一所述胎模上设置有卷扬机，所述卷扬机驱动钢筋笼在所述胎模槽内转动。所述胎模匹配滑动或滚动设置在所述模架本体上，且在所述胎模与模架本体之间设置有定位件。所述胎模侧部设置有多个支撑辊、或相邻两胎模之间布设有多个支撑辊、或所述的胎模的工作面为依沿圆弧线布设的多个支撑辊，多个所述支撑辊与主筋定位板对应贴合支撑。所述组合式多功能钢筋笼制作模架还包括有内层定位盘和外层定位盘，用于制作双层钢筋笼；所述内层定位盘和外层定位盘之间设置有拉撑固定组件，且在内层定位盘和外层定位盘上均设置有与钢筋笼的主筋对应的定位槽口。所述内层定位盘和外层定位盘为分段式结构设计，所述拉撑固定组件包括对拉螺杆、衬板和螺母。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：1、本技术设计合理，支撑稳固，加工方便，拆装快捷，既可在加工大棚内使用，也可在施工现场、桩位附近使用，将钢筋笼或钢筋骨架直接起吊就位。2、本技术的钢筋笼制作模架的胎模圆弧段半径、主筋定位板尺寸可根据施工中常见尺寸进行定制，便于标准化、定型化，一次投入可以重复使用，降低项目成本。3、本申请在进行双层钢筋笼的制作时，内、外层定位盘根据根据钢筋笼重量，用不同的型钢制做，并通过合理布设内外层定位盘的数量，既可固定内外层钢筋，又可起到支撑作用，如果双层钢筋笼设计有内外层加强圈，可直接将内层定位盘和外层定位盘作为加强圈使用，无需拆除，使内外层定位盘具有双重作用。4、本技术的用途多样化，使用方便。其既可制作单、双层大型钢筋笼，也可制作轻型、通长钢筋笼。经对模架本体、垫梁、主筋定位版的数量分布的合理布置，即可支座不同长度和不同重量的钢筋笼，为了进一步的提高整体的传动的灵活性和调整的便捷性，在胎模与模架本体之间加装支承辊或滚轮、在主筋定位板与胎模之间加装支撑辊、以及通过设置轻型卷扬机，可使整体的传动操作灵活，节省人工。5、本技术所需辅助设备少，部件周转方便，需要配套的大型设备仅需一台轻型或中型龙门吊，在现场制做时，只需配一台履带式吊车，就近加工，一车多用，起到减少占地、省去转运、节省费用、提高工效的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图之一。图2为胎模的结构示意图之一。图3为主筋定位板的结构示意图。图4为内层定位盘与外层定位盘的正视结构示意图。图5为内层定位盘与外层定位盘的立体结构示意图。图6为图4中A-A向结构示意图。图7为内层定位盘或外层定位盘的结构示意图。图8为本技术的结构示意图之二。图9为图8中的胎模与垫梁配合结构示意图。图10为胎模的结构示意图之二。图11为衬板的结构示意图。图中序号：100为模架本体、101为胎模、102为钢管、103为定位杆、104为支承辊、200为主筋定位板、201为定位短筋、300为垫梁、301为楔块、400为内层定位盘、401定位槽口、500为外层定位盘、600为拉撑固定组、601为衬板、602为对拉螺杆、603为螺母、700为卷扬机、801为内撑筋、802为主筋、901为卷板机、902为履带吊、903为连接器。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图1-图3，一种组合式多功能钢筋笼制作模架，包括模架本体100、主筋定位板200和垫梁300，100模架本体上设置有与待制作钢筋笼匹配的圆弧形胎模101；主筋定位板200匹配滚动或滑动支撑在胎模101上，且在主筋定位板200上布设有主筋放置槽，钢筋笼的主筋802匹配设置在主筋放置槽内；垫梁300用于在焊接过程中支撑和稳固钢筋笼，垫梁上可以设置楔块301用来调整高度和限位，也可以通过不同高度的垫梁的叠加支撑，或者通过千斤顶等其他升降机构来调节垫梁的高度进行支撑，其中本实施例中的模架本体100和垫梁300均可以采用型钢或者槽钢，垫梁和模架本体均设置有小纵坡i，便于钢筋笼的滚动，并且还设置有刻度，便于调节校准位置。本实施例中对于胎模101与主筋定位板200之间的传动，可以为滑动配合，也可以通过设置支承辊实现滚动配合，当采用滚动配合时，可以在胎模101侧部设置有多个支撑辊104、或相邻两胎模101之间布设有多个支撑辊104、或胎模101的工作面为依沿圆弧线布设的多个支撑辊104，多个支撑辊104与主筋定位板200对应贴合支撑，从而在钢筋笼的一部分主筋焊接完成后，便于主筋定位板与钢筋笼的转动。本实施例中对于胎模可以为单侧设置，也可以为双侧相对设置，或者两侧交错设置，根据制作钢筋笼的大小和重量决定，当制作轻型钢筋笼时，可以单侧设置，通过简单支护即可稳固钢筋笼，并通过人工转动即可；当制作重型钢筋笼时，为了便于进行钢筋笼的转动和稳固，胎模101为两侧相对设置或双侧交错设置，在两胎模之间形成半圆形胎模槽，从而便于钢筋笼的稳固。进一步的，当通过人工转动钢筋笼难度较大时，可以在模架本体100或其中一胎模101上设置有卷扬机700，通过卷扬机700的钢丝绳端部的挂钩驱动钢筋笼在胎模槽内转动。由于在实际的制作过程中，需要对胎模进行校准，因此胎模可以通过滑动或滚动设置在模架本体100上，且在胎模101与模架本体100之间设置有定位杆103，其胎模可以通过骑跨在模架本体上，并且在胎模与模架本体之间放置钢管或传动链条，从而使得胎模与模架本体之间实现滚动传动。如图4-11所示，本申请能够进行双层钢筋笼的制作，其需要通过设置内层定位盘400和外层定位500，用于制作双层钢筋笼；在内层定位盘400和外层定位盘500之间设置有拉撑固定组件600，且在内层定位盘400和外层定位盘500上均设置有与钢筋笼的主筋对应的定位槽口401，本实施例中的拉撑固定组件包括对拉螺杆602、衬板601和螺母603，从而在双层钢筋笼的制作时提供支撑，并可以作为加强圈留在双层钢筋笼内，为了便于拆装定位盘，其为分段式结构设计并通过衬板连接。在实际的应用过程中，根据钢筋笼的规格尺寸，对模架本体、主筋定位板、垫梁的数量的相应的选取，垫梁可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式多功能钢筋笼制作模架，其特征在于，包括：模架本体，所述模架本体上设置有与待制作钢筋笼匹配的圆弧形胎模；主筋定位板，所述主筋定位板匹配滚动或滑动支撑在所述胎模上，且在所述主筋定位板上布设有主筋放置槽，钢筋笼的主筋匹配设置在所述主筋放置槽内；和垫梁，所述垫梁用于在焊接过程中支撑和稳固钢筋笼。

【技术特征摘要】
1.一种组合式多功能钢筋笼制作模架，其特征在于，包括：模架本体，所述模架本体上设置有与待制作钢筋笼匹配的圆弧形胎模；主筋定位板，所述主筋定位板匹配滚动或滑动支撑在所述胎模上，且在所述主筋定位板上布设有主筋放置槽，钢筋笼的主筋匹配设置在所述主筋放置槽内；和垫梁，所述垫梁用于在焊接过程中支撑和稳固钢筋笼。2.根据权利要求1所述的组合式多功能钢筋笼制作模架，其特征在于，所述胎模为两个，两所述胎模左右对应设置，且在两所述胎模之间形成半圆形胎模槽。3.根据权利要求2所述的组合式多功能钢筋笼制作模架，其特征在于，所述模架本体或其中一所述胎模上设置有卷扬机，所述卷扬机驱动钢筋笼在所述胎模槽内转动。4.根据权利要求1所述的组合式多功能钢筋笼制作模架，其特征在于，所述胎模匹配滑动或滚动设置在所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，王春，史少燕，张勇，王秀萍，房晖，屈涵，张伟忠，李文克，尹东涛，张延增，张继新，张朝阳，周士军，兰香丽，李晶，高丽，张新，王萌，赵林，
申请(专利权)人：河南省公路工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41