一种塑料瓶盖的自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶盖的自动生产系统，属于自动化生产设备技术领域。该系统包括成型装置、脱坯装置、整理装置、滑道、翻转装置、推挡装置、切环装置和卸料机械手；脱坯装置用于将成型装置的模具上的瓶盖送入整理装置中，滑道用于将整理装置输出的瓶盖送入切环装置中，推挡装置用于将单个瓶盖送入切环装置中；切环装置用于在瓶盖上切割防盗环，卸料机械手用于将切环模孔中的瓶盖转运至指定位置。该系统可自动化实现瓶盖的成型、转运、整理、翻转和切环等工序，提高了工作效率和产品质量，降低了工作强度。

An automatic production system for plastic bottle cap

The utility model discloses an automatic production system for plastic bottle cap, which belongs to the technical field of automatic production equipment. The system includes the forming device, the billet device, the finishing device, the slideway, the turning device, the push gear, the cutting ring device and the unloading manipulator, and the billet device is used to send the bottle cap on the mold of the molding device into the finishing device. The slide road is used to send the bottle cap out of the finishing device into the cutting ring device. A single bottle cap is sent to the cutting ring device, and the ring cutting device is used to cut the burglar ring on the cap of the bottle, and the unloading manipulator is used to transfer the bottle cap in the ring die hole to the specified position. The system can automate the process of forming, transferring, finishing, turning and cutting ring of the cap, which improves the working efficiency and quality of the product, and reduces the working strength.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖的自动生产系统
本技术属于自动化生产设备
，特别涉及一种塑料瓶盖的自动生产系统，尤其涉及一种带防盗环的塑料瓶盖的自动生产系统。
技术介绍
矿泉水等饮料包装通常包括瓶体、瓶体瓶口上的瓶盖、套设在瓶体的瓶口上的提手和贴在瓶体上的标签等。目前，常用的饮料瓶的塑料瓶盖一般都由瓶盖本体和防盗环组成，他们之间有环状的撕裂线，在第一次将瓶盖旋转后，需把撕裂线撕开，才能打开瓶盖，从而起到保障商品安全性的作用。瓶盖通常采用压塑和注塑得到，注塑成型后由模具上的顶杆顶出掉入模具下方的收集盘中，再由人工送至相应的切环装置上进行切环。采用上述工艺生产瓶盖具有如下缺点：(1)自动化低，一条生产线需要多个操作工；(2)工作强度大，需要操作工持续高注意力工作；(3)瓶盖在从模具上掉落及转运过程中，其碰撞损伤和沾染灰尘，影响产品质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种塑料瓶盖的自动生产系统，该系统可自动化实现瓶盖的成型、转运、整理、翻转和切环等工序。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种塑料瓶盖的自动生产系统，该系统包括成型装置1、脱坯装置2、整理装置3、滑道4、翻转装置5、推挡装置6、切环装置7和卸料机械手8；其中，所述脱坯装置2用于将成型装置1的模具上的瓶盖送入整理装置3中，其包括设于成型装置1一侧的脱坯室20、脱坯室20内的脱坯机械手、脱坯机械手上的脱坯治具23和脱坯治具23正下方的接收平台25，所述接收平台25的前端从脱坯室20前侧穿出；其中，所述整理装置3用于将单个瓶盖朝下送入滑道4中，其包括接收平台25前端下方的整理筒，其出料口与滑道4的进口连接；其中，所述滑道4用于将整理装置3输出的瓶盖送入切环装置7中，其斜向前下设置，其上由后至前依次设有姿态检测传感器和用于使朝上的瓶盖翻转朝下的翻转装置5，其出口上设有推挡装置6；其中，所述推挡装置6用于将单个瓶盖送入切环装置7中；其中，切环装置7用于在瓶盖上切割防盗环，其包括旋转工作台76、旋转工作台76上的切环盘71、切环盘71中心转动设置的转轴72、转轴72上的切环刀具73和切环盘71上围绕转轴72均匀设置的多个与瓶盖对应的切环模孔74，所述切环模孔74的中心转动设有能带动瓶盖旋转的模头75，所述模头75相对于转轴72做行星运动；其中，所述卸料机械手8用于将切环模孔74中的瓶盖转运至指定位置，其设于切环装置7上方。其中，本技术实施例中的脱坯机械手包括沿左右向设于脱坯室20内的移动工作台21和沿左右向滑动设于移动工作台21上的90°翻转结构22，所述脱坯治具23设于90°翻转结构22上并可由水平翻转至竖直。其中，本技术实施例中的脱坯治具23上呈阵列排布设有多个与成型装置1上的模具对应的穴槽24，所述穴槽24内设有吸盘，所述穴槽24外包覆有冷却腔。优选地，本技术实施例中的整理筒设于振动结构上，其为上敞口的圆筒结构且其内底部设有螺旋锥结构，所述螺旋锥结构位于接收平台25前端正下方。其中，本技术实施例中的翻转装置5包括沿左右向设于滑道4上的外套筒51和转动设于外套筒51内的圆柱状的转筒52，所述转筒52上沿其径向设有与滑道4配合的矩形通孔53，所述外套筒21的前后两侧设有供瓶盖通过的缺口54；如果姿态检测传感器检测到即将通过转筒52的瓶盖朝上时，所述转筒52旋转180°使瓶盖朝下。优选地，本技术实施例中的矩形通孔53底部设有吸盘55，所述吸盘55顶部与矩形通孔53的底部平齐。其中，本技术实施例中的切环模孔74为直径大于瓶盖外径的圆孔且均能由旋转工作台76带动旋转至推挡装置6下方，所述模头75为直径小于瓶盖内径的圆柱状结构。其中，本技术实施例中的切环刀具73的外侧为圆弧状刀刃且其上间隔设有多个刃口。其中，本技术实施例中的卸料机械手8包括旋转臂、旋转臂上的竖向提升结构和竖向提升结构底部的吸盘组，所述吸盘组能由旋转臂驱动至一个切环模孔74的正上方。其中，本技术实施例中的成型装置1为前后向设置的注塑机，所述脱坯室20顶部和注塑机的注塑室顶部均通过排气管9与排气风机连接。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种塑料瓶盖的自动生产系统，该系统可自动化实现瓶盖的成型、转运、整理、翻转和切环等工序，提高了工作效率和产品质量，降低了工作强度。附图说明图1是本技术实施例提供的塑料瓶盖的自动生产系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的脱坯装置的结构示意图；图3是本技术实施例提供的脱坯治具的结构示意图；图4是本技术实施例提供的翻转装置的结构示意图；图5是本技术实施例提供的切环装置的结构示意图。图中：1成型装置、2脱坯装置、3整理装置、4滑道、5翻转装置、6推挡装置、7切环装置、8卸料机械手、9排气管；20脱坯室、21移动工作台、2290°翻转结构、23脱坯治具、24穴槽、25接收平台、26光电传感器；51外套筒、52转筒、53矩形通孔、54缺口、55吸盘；71切环盘、72转轴、73切环刀具、74切环模孔、75模头、76旋转工作台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1-5，本技术实施例提供了一种塑料瓶盖的自动生产系统，该系统包括成型装置1、脱坯装置2、整理装置3、滑道4、翻转装置5、推挡装置6、切环装置7和卸料机械手8等。其中，脱坯装置2用于将成型装置1的模具上的瓶盖送入整理装置3中，其包括设于成型装置1一侧（左侧）的脱坯室20、脱坯室20内的脱坯机械手、脱坯机械手上的脱坯治具23和脱坯治具23正下方的接收平台25等，其中，脱坯室2为密封结构；脱坯机械手通过脱坯治具23吸取成型装置1的模具上的瓶盖并将其转运至接收平台25正上方后释放，接收平台25的前端从脱坯室20前侧（可设置PVC软门帘）穿出。其中，整理装置3用于将单个瓶盖（敞口）朝下送入滑道4中，其包括接收平台25前端下方的整理筒（采用离心或者振动方式对瓶盖进行整理），其出料口与滑道4的进口连接。其中，滑道4用于将整理装置3输出的瓶盖送入切环装置7中，滑道4具体可以为矩形密封滑道（宽度稍大于瓶盖的直径，可以采用风送辅助输送），其沿前后向设置，其斜向前下设置使瓶盖滑动，其上由后至前依次设有姿态检测传感器和用于使朝上的瓶盖翻转朝下的翻转装置5，其出口上设有推挡装置6；其中，姿态检测传感器可以是设于翻转装置5相邻前方的滑道4上的压力传感器。其中，推挡装置6用于将单个瓶盖送入切环装置7中；其具体可以包括由后至前设于滑道4上的伺服分隔单元（用于分隔出单个瓶盖，包括伺服控制的至少两块挡板或两个夹具，使一个瓶盖处于推出等待中）和推顶导向单元（包括推板和限位板或限位环，将瓶盖送至切环模孔74中）。其中，切环装置7用于在瓶盖上切割防盗环，其包括旋转工作台76、旋转工作台76上的切环盘71（圆盘结构）、切环盘71中心转动设置的转轴72、转轴72上的切环刀具73和切环盘71上围绕转轴72均匀设置的多个（如6个或者8个）与瓶盖对应的切环模孔74等，旋转工作台76可以带动切环盘71旋转使每个切环模孔74均能旋转位于推挡装置6下方接收瓶盖进行上料，切环后再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶盖的自动生产系统，其特征在于，包括成型装置(1)、脱坯装置(2)、整理装置(3)、滑道(4)、翻转装置(5)、推挡装置(6)、切环装置(7)和卸料机械手(8)；所述脱坯装置(2)用于将成型装置(1)的模具上的瓶盖送入整理装置(3)中，其包括设于成型装置(1)一侧的脱坯室(20)、脱坯室(20)内的脱坯机械手、脱坯机械手上的脱坯治具(23)和脱坯治具(23)正下方的接收平台(25)，所述接收平台(25)的前端从脱坯室(20)前侧穿出；所述整理装置(3)用于将单个瓶盖朝下送入滑道(4)中，其包括接收平台(25)前端下方的整理筒，其出料口与滑道(4)的进口连接；所述滑道(4)用于将整理装置(3)输出的瓶盖送入切环装置(7)中，其斜向前下设置，其上由后至前依次设有姿态检测传感器和用于使朝上的瓶盖翻转朝下的翻转装置(5)，其出口上设有推挡装置(6)；所述推挡装置(6)用于将单个瓶盖送入切环装置(7)中；所述切环装置(7)用于在瓶盖上切割防盗环，其包括旋转工作台(76)、旋转工作台(76)上的切环盘(71)、切环盘(71)中心转动设置的转轴(72)、转轴(72)上的切环刀具(73)和切环盘(71)上围绕转轴(72)均匀设置的多个与瓶盖对应的切环模孔(74)，所述切环模孔(74)的中心转动设有能带动瓶盖旋转的模头(75)，所述模头(75)相对于转轴(72)做行星运动；所述卸料机械手(8)用于将切环模孔(74)中的瓶盖转运至指定位置，其设于切环装置(7)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖的自动生产系统，其特征在于，包括成型装置(1)、脱坯装置(2)、整理装置(3)、滑道(4)、翻转装置(5)、推挡装置(6)、切环装置(7)和卸料机械手(8)；所述脱坯装置(2)用于将成型装置(1)的模具上的瓶盖送入整理装置(3)中，其包括设于成型装置(1)一侧的脱坯室(20)、脱坯室(20)内的脱坯机械手、脱坯机械手上的脱坯治具(23)和脱坯治具(23)正下方的接收平台(25)，所述接收平台(25)的前端从脱坯室(20)前侧穿出；所述整理装置(3)用于将单个瓶盖朝下送入滑道(4)中，其包括接收平台(25)前端下方的整理筒，其出料口与滑道(4)的进口连接；所述滑道(4)用于将整理装置(3)输出的瓶盖送入切环装置(7)中，其斜向前下设置，其上由后至前依次设有姿态检测传感器和用于使朝上的瓶盖翻转朝下的翻转装置(5)，其出口上设有推挡装置(6)；所述推挡装置(6)用于将单个瓶盖送入切环装置(7)中；所述切环装置(7)用于在瓶盖上切割防盗环，其包括旋转工作台(76)、旋转工作台(76)上的切环盘(71)、切环盘(71)中心转动设置的转轴(72)、转轴(72)上的切环刀具(73)和切环盘(71)上围绕转轴(72)均匀设置的多个与瓶盖对应的切环模孔(74)，所述切环模孔(74)的中心转动设有能带动瓶盖旋转的模头(75)，所述模头(75)相对于转轴(72)做行星运动；所述卸料机械手(8)用于将切环模孔(74)中的瓶盖转运至指定位置，其设于切环装置(7)上方。2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖的自动生产系统，其特征在于，所述脱坯机械手包括沿左右向设于脱坯室(20)内的移动工作台(21)和沿左右向滑动设于移动工作台(21)上的90°翻转结构(22)，所述脱坯治具(23)设于90°翻转结构(22)上并可由水平翻转至竖直。3.根据权利要求1所述的塑料瓶盖的自动生产系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一波，
申请(专利权)人：湖北富之泉塑料包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42