一种锂离子电池的电芯夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池的电芯夹具，包括底座，底座的上端设有两块竖板，两块竖板之间设有水平板，水平板的左右两端分别与两块竖板的侧壁连接，水平板的下端滑动连接有第一连接杆，第一连接杆的下端连接有第一液压缸，第一液压缸的下端连接有第一固定板，其中一块竖板的侧壁上设有第二液压缸，第二液压缸位于水平板的正下方，第二液压缸远离竖板的一端与第一连接杆的侧壁连接，竖板的侧壁上设有左右连通的通孔，且通孔内贯穿设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上螺纹套接有第二固定板，且第二固定板位于第二液压缸的正下方。本实用新型专利技术能有效的防止相邻的两块电池在焊接时出现粘连现象，提高电池焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池的电芯夹具
本技术涉及锂离子电池生产设备
，尤其涉及一种锂离子电池的电芯夹具。
技术介绍
在当前的锂离子电池生产中，激光焊接是主要的电池密封工艺方法，但是由于为了提高效率，在部分在焊接过程中采用连续焊接方法，在连续焊接过程中，由于电池与电池之间紧靠在一起，激光焊熔的过程中，会导金属材料如不绣钢，铝镁合金的焊熔，而会使是电池与电池之间，因为金属材料在高温下的熔化而粘连在一起，难以分离，不仅在分离的过程中影响生产效率，同时由于在分离的过程中使用机械方式敲打或拉开，往往会使金属熔接部位被拉开与主体分离，从而导致漏气现象或其它电池故障出现，影响电池的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电池的电芯夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂离子电池的电芯夹具，包括底座，所述底座的上端设有两块竖板，两块所述竖板之间设有水平板，所述水平板的左右两端分别与两块竖板的侧壁连接，所述水平板的下端滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端连接有第一固定板，其中一块所述竖板的侧壁上设有第二液压缸，所述第二液压缸位于水平板的正下方，所述第二液压缸远离竖板的一端与第一连接杆的侧壁连接，所述竖板的侧壁上设有左右连通的通孔，且通孔内贯穿设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上螺纹套接有第二固定板，且第二固定板位于第二液压缸的正下方，所述第一螺纹杆远离第二固定板的一端上套接有第一链盘，所述竖板的侧壁上设有第一转动电机，且第一转动电机位于第一螺纹杆的下方，所述第一转动电机的驱动轴水平设置，所述第一转动电机的驱动轴上套接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘传动连接，所述底座上设有凹槽，且凹槽的底部设有第二转动电机，且第二转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述第二转动电机的驱动轴上套接有第三链盘，所述凹槽的底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套接有第四链盘，且第四链盘与第三链盘传动连接，所述第二螺纹杆上螺纹套接有连接板，且连接板位于底座的上方，所述连接板的上端设有多根第二连接杆，所述第二连接杆的上端设有焊接平台，且焊接平台位于第一固定板的正下方，所述底座上设有传送带，所述传送带设置于底座远离凹槽的一端上。优选地，所述水平板的下端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端与第一连接杆的上端连接。优选地，所述第一链盘通过第一链条与第二链盘传动连接，所述第三链盘通过第二链条与第四链盘传动连接。优选地，所述第二固定板的侧壁上设有伸缩杆，所述伸缩杆设置于第二固定板远离第一固定板的一端侧壁上，所述伸缩杆远离第二固定板的一端与竖板的侧壁连接。优选地，所述第二螺纹杆的上端设有限位杆。本技术中，通过第二转动电机工作带动焊机平台升降，使得焊接电池和未焊接电池具有的一定侧高度差，使得在焊接时相邻的电池之间不会出现粘连，提高电池的焊接质量，提高企业的竞争力，通过第一固定板和第二固定板能对电池进行有效的固定，便于电池进行焊接，且能对不同型号的电池进行有效的固定。附图说明图1为本技术提出的一种锂离子电池的电芯夹具的透视图；图2为图1中A处局部放大图。图中：1底座、2竖板、3水平板、4第一连接杆、5第一液压缸、6第一固定板、7第二液压缸、8第一螺纹杆、9第二固定板、10第一链盘、11第一转动电机、12第二链盘、13凹槽、14第二转动电机、15第三链盘、16第二螺纹杆、17第四链盘、18连接板、19第二连接杆、20焊接平台、21传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种锂离子电池的电芯夹具，包括底座1，底座1的上端设有两块竖板2，两块竖板2之间设有水平板3，水平板3的左右两端分别与两块竖板2的侧壁连接，水平板3的下端设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的下端与第一连接杆4的上端连接，便于第一连接杆4滑动，第一连接杆4的下端连接有第一液压缸5，第一液压缸5的下端连接有第一固定板6。其中一块竖板2的侧壁上设有第二液压缸7，第二液压缸7位于水平板3的正下方，第二液压缸7远离竖板2的一端与第一连接杆4的侧壁连接，竖板2的侧壁上设有左右连通的通孔，且通孔内贯穿设有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8上螺纹套接有第二固定板9，且第二固定板9位于第二液压缸7的正下方，第二固定板9的侧壁上设有伸缩杆，伸缩杆设置于第二固定板9远离第一固定板6的一端侧壁上，伸缩杆远离第二固定板9的一端与竖板2的侧壁连接，通过伸缩杆能对第二固定板9进行限制，使得第二固定板9水平移动，第一螺纹杆8远离第二固定板9的一端上套接有第一链盘10，竖板2的侧壁上设有第一转动电机11，且第一转动电机11位于第一螺纹杆8的下方，第一转动电机11的驱动轴水平设置，第一转动电机11的驱动轴上套接有第二链盘12，第一链盘10通过第一链条与第二链盘12传动连接。底座1上设有凹槽13，且凹槽13的底部设有第二转动电机14，且第二转动电机14的驱动轴竖直朝上设置，第二转动电机13的驱动轴上套接有第三链盘15，凹槽13的底部转动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16上套接有第四链盘17，第三链盘15通过第二链条与第四链盘17传动连接，第二螺纹杆16上螺纹套接有连接板18，且连接板18位于底座1的上方，连接板18的上端设有多根第二连接杆19，第二螺纹杆16的上端设有限位杆，对连接板18进行限制，防止连接板18脱离第二螺纹杆16，第二连接杆19的上端设有焊接平台20，且焊接平台20位于第一固定板6的正下方，焊接平台20靠近传送带21的一端侧壁位于弧形，便于焊接平台21与传送带21处于同一水平面内，传送带21上的电池通过自身的惯性作用滑至焊接平台20的上端，底座1上设有传送带21，传送带21设置于底座1远离凹槽13的一端上。本技术中，当电池滑动至焊接平台20上时，第二转动电机14工作带动第三链盘15转动，由于第三链盘15与第四链盘17传动连接，使得第二螺纹杆16转动，继而带动连接板18进行升降，使得焊接平台20进行升降，通过第一液压缸5的作用带动第一固定板6进行升降，使得第一固定板6的下端与焊接平台20的上端相抵接触，通过第二液压缸7的作用使得第一固定板6与电池相抵接触，第二转动电机11转动带动第二链盘12转动，由于第二链盘12与第一链盘10传动连接，使得第一螺纹杆8转动，继而带动第二固定板9进行移动，通过第一固定板6和第二固定板8能对电池进行有效的夹紧固定，便于进行焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池的电芯夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有两块竖板(2)，两块所述竖板(2)之间设有水平板(3)，所述水平板(3)的左右两端分别与两块竖板(2)的侧壁连接，所述水平板(3)的下端滑动连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的下端连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的下端连接有第一固定板(6)，其中一块所述竖板(2)的侧壁上设有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)位于水平板(3)的正下方，所述第二液压缸(7)远离竖板(2)的一端与第一连接杆(4)的侧壁连接，所述竖板(2)的侧壁上设有左右连通的通孔，且通孔内贯穿设有第一螺纹杆(8)，且第一螺纹杆(8)上螺纹套接有第二固定板(9)，且第二固定板(9)位于第二液压缸(7)的正下方，所述第一螺纹杆(8)远离第二固定板(9)的一端上套接有第一链盘(10)，所述竖板(2)的侧壁上设有第一转动电机(11)，且第一转动电机(11)位于第一螺纹杆(8)的下方，所述第一转动电机(11)的驱动轴水平设置，所述第一转动电机(11)的驱动轴上套接有第二链盘(12)，且第二链盘(12)与第一链盘(10)传动连接，所述底座(1)上设有凹槽(13)，且凹槽(13)的底部设有第二转动电机(14)，且第二转动电机(14)的驱动轴竖直朝上设置，所述第二转动电机(14)的驱动轴上套接有第三链盘(15)，所述凹槽(13)的底部转动连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)上套接有第四链盘(17)，且第四链盘(17)与第三链盘(15)传动连接，所述第二螺纹杆(16)上螺纹套接有连接板(18)，且连接板(18) 位于底座(1)的上方，所述连接板(18)的上端设有多根第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)的上端设有焊接平台(20)，且焊接平台(20)位于第一固定板(6)的正下方，所述底座(1)上设有传送带(21)，所述传送带(21)设置于底座(1)远离凹槽(13)的一端上。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的电芯夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有两块竖板(2)，两块所述竖板(2)之间设有水平板(3)，所述水平板(3)的左右两端分别与两块竖板(2)的侧壁连接，所述水平板(3)的下端滑动连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的下端连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的下端连接有第一固定板(6)，其中一块所述竖板(2)的侧壁上设有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)位于水平板(3)的正下方，所述第二液压缸(7)远离竖板(2)的一端与第一连接杆(4)的侧壁连接，所述竖板(2)的侧壁上设有左右连通的通孔，且通孔内贯穿设有第一螺纹杆(8)，且第一螺纹杆(8)上螺纹套接有第二固定板(9)，且第二固定板(9)位于第二液压缸(7)的正下方，所述第一螺纹杆(8)远离第二固定板(9)的一端上套接有第一链盘(10)，所述竖板(2)的侧壁上设有第一转动电机(11)，且第一转动电机(11)位于第一螺纹杆(8)的下方，所述第一转动电机(11)的驱动轴水平设置，所述第一转动电机(11)的驱动轴上套接有第二链盘(12)，且第二链盘(12)与第一链盘(10)传动连接，所述底座(1)上设有凹槽(13)，且凹槽(13)的底部设有第二转动电机(14)，且第二转动电机(14)的驱动轴竖直朝上设置，所述第二转动电机(14)的驱动轴上套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽伟，
申请(专利权)人：天津广合动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12