激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器。上述电容传感器包括外壳和电路板，外壳能够导电，外壳分别与切割头体和喷嘴绝缘连接；电路板设置在外壳的内部，外壳与电路板的电源电路电连接。当电容传感器的侧面与工件或机床发生碰撞时，外壳会与工件或机床接触，由于外壳连接电源电路，工件或机床需要处于接地状态，因此，外壳会与工件或机床发生短接，电流检测电路可以检测到电流变化，即可得知发生了侧面碰撞，避免造成较严重的侧面碰撞损伤，起到安全保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器
本技术涉及激光切割的
，特别是涉及一种激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器。
技术介绍
在激光切割过程中，一般可以通过电容传感器检测喷嘴与工件之间的间隙，传统的电容传感器仅具备正面碰撞检测的功能，当电容传感器的侧面，即喷嘴之外的部分，与工件或机床发生碰撞时，则无法检测，容易造成较严重的损伤。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够检测侧面碰撞的激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器。一种电容传感器，用于连接激光切割设备的切割头体和喷嘴，检测所述喷嘴与工件距离，所述电容传感器包括：外壳，所述外壳能够导电，所述外壳分别与所述切割头体和所述喷嘴绝缘连接；以及电路板，所述电路板设置在所述外壳的内部，所述外壳与所述电路板的电源电路电连接。在其中一个实施例中，所述外壳的底部开设有供激光穿过的通孔和环绕所述通孔的环形槽，所述电路板设置在所述环形槽内。在其中一个实施例中，所述电路板上开设有定位孔，所述电路板和所述外壳在所述定位孔处焊接固定，所述定位孔处的焊料与所述电路板的电源电路电连接。在其中一个实施例中，所述电路板包括放大电路，所述放大电路与所述喷嘴电连接。在其中一个实施例中，还包括盖体和绝缘垫，所述盖体和所述外壳固定连接，所述盖体用于连接所述切割头体，所述绝缘垫设置在所述盖体和所述外壳之间。在其中一个实施例中，还包括连接组件，所述连接组件包括螺丝、垫片和安装帽，所述螺丝包括相互连接的头部和杆部，所述垫片和所述安装帽均为绝缘物；所述螺丝将所述盖体固定在所述外壳上，所述垫片套设于所述杆部，所述垫片位于所述头部和所述盖体直接，所述安装帽套设在所述头部上。在其中一个实施例中，所述盖体上开设有安装孔，所述头部和所述安装帽位于所述安装孔内，所述安装帽与所述安装孔的内壁抵接。一种激光切割组件，包括切割头体、喷嘴，以及所述的电容传感器；所述外壳分别与所述切割头体和所述喷嘴绝缘连接，所述喷嘴能够导电，所述电路板与所述喷嘴电连接。在其中一个实施例中，还包括锁紧环、绝缘陶瓷环、探针和弹性顶针，所述锁紧环与所述外壳螺纹连接，所述锁紧环将所述绝缘陶瓷环固定于所述外壳，所述绝缘陶瓷环与所述喷嘴螺纹连接；所述探针安装于所述绝缘陶瓷环，所述探针与所述喷嘴电连接，所述弹性顶针与所述外壳绝缘连接且与所述电路板的放大电路电连接，所述绝缘陶瓷环固定于所述外壳时，所述探针和所述弹性顶针抵接。一种激光切割设备，用于切割工件，包括机床、电流检测电路，以及所述的激光切割组件，所述机床用于安装所述切割头体和放置所述工件，所述切割头体通过所述机床接地，所述电流检测电路与所述电路板通信连接，且所述电流检测电路为所述电路板的电源电路供电。上述激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器，当电容传感器的侧面与工件或机床发生碰撞时，外壳会与工件或机床接触，由于外壳连接电源电路，工件或机床需要处于接地状态，因此，外壳会与工件或机床发生短接，电流检测电路可以检测到电流变化，即可得知发生了侧面碰撞，避免造成较严重的侧面碰撞损伤，起到安全保护的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为一实施例中激光切割设备的示意图；图2为图1所示激光切割设备的激光切割组件的立体图；图3为图2所示激光切割设备的激光切割组件的爆炸示意图；图4为图2所示激光切割设备的激光切割组件的剖面图；图5为图2所示激光切割设备的激光切割组件的另一角度的立体图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器进行更全面的描述。附图中给出了激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器的首选实施例。但是，激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在激光切割设备及其激光切割组件和电容传感器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一实施方式中的激光切割设备10用于切割工件20，工件20可以是板材，也可以是其他形状的基材或元器件。上述激光切割设备10包括激光切割组件100、机床(图中未示出)和电流检测电路300，机床用于安装切割头体和放置工件20。在一实施例中，电流检测电路300可以设置在调整盒300a中，且可以与上位机数控系统30通信连接。同时参见图2和图3，激光切割组件100包括切割头体(未示出)、喷嘴140和电容传感器160。电容传感器160用于检测喷嘴140与工件20距离，电容传感器160包括外壳162和电路板164，外壳162能够导电，外壳162分别与切割头体和喷嘴140绝缘连接。电路板164设置在外壳162的内部，外壳162与电路板164的电源电路电连接。切割头体通过机床接地，电流检测电路300与电路板164通信连接，且电流检测电路300为电路板164的电源电路供电。再参见图1，在一实施例中，激光切割组件100的切割头体与调整盒的PE(ProtectingEarthing，接地保护)线连接，激光切割组件100的外壳162与电流检测电路300的VCC(VoltCurrentCondenser，电源)线连接，工件20放置在机床上，从而与机床的PE线电连接。当电容传感器160的侧面与工件20或机床发生碰撞时，外壳162会与工件20或机床接触，由于外壳162连接电源电路，工件20或机床需要处于接地状态，因此，外壳162会与工件20或机床发生短接，电流检测电路300可以检测到电流变化，即可得知发生了侧面碰撞，避免造成较严重的侧面碰撞损伤，起到安全保护的作用。具体的，在一实施例中，电流检测电路300与上位机数控系统通信连接，电流检测电路300可以将检测结果输出给上位机数控系统，上位机数控系统可以根据该检测结果发出动作指令。在一实施例中，电路板164与喷嘴140电连接，工件20放置于机床上处于接地状态，喷嘴140和工件20可以形成电容，以检测喷嘴140和工件20的距离，当喷嘴140与工件20碰撞时发生短接，电路板164可以检测到电容突变，从而检测出正面碰撞。上述实施例在不增加过多传感元件的基础上，同时具备正面碰撞检测功能和侧面碰撞检测功能，有效降低了电容传感器160的碰撞损伤风险，能够防止电机的过载以及机械机构的冲击损耗。进一步的，在一实施例中，电路板164包括放大电路，放大电路与喷嘴140电连接。当喷嘴140与工件20碰撞时发生短接，使得放大电路中的震荡电路电容突变，造成震荡电路频率的突变，从而可以检测出喷嘴140与工件20发生碰撞。在其中一个实施例中，外壳162的底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容传感器，用于连接激光切割设备的切割头体和喷嘴，检测所述喷嘴与工件距离，其特征在于，所述电容传感器包括：外壳，所述外壳能够导电，所述外壳分别与所述切割头体和所述喷嘴绝缘连接；以及电路板，所述电路板设置在所述外壳的内部，所述外壳与所述电路板的电源电路电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电容传感器，用于连接激光切割设备的切割头体和喷嘴，检测所述喷嘴与工件距离，其特征在于，所述电容传感器包括：外壳，所述外壳能够导电，所述外壳分别与所述切割头体和所述喷嘴绝缘连接；以及电路板，所述电路板设置在所述外壳的内部，所述外壳与所述电路板的电源电路电连接。2.根据权利要求1所述的电容传感器，其特征在于，所述外壳的底部开设有供激光穿过的通孔和环绕所述通孔的环形槽，所述电路板设置在所述环形槽内。3.根据权利要求1所述的电容传感器，其特征在于，所述电路板上开设有定位孔，所述电路板和所述外壳在所述定位孔处焊接固定，所述定位孔处的焊料与所述电路板的电源电路电连接。4.根据权利要求1所述的电容传感器，其特征在于，所述电路板包括放大电路，所述放大电路与所述喷嘴电连接。5.根据权利要求1所述的电容传感器，其特征在于，还包括盖体和绝缘垫，所述盖体和所述外壳固定连接，所述盖体用于连接所述切割头体，所述绝缘垫设置在所述盖体和所述外壳之间。6.根据权利要求5所述的电容传感器，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括螺丝、垫片和安装帽，所述螺丝包括相互连接的头部和杆部，所述垫片和所述安装帽均为绝缘物；所述螺丝将所述盖体固定在所述外壳上，所述垫片套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆渊，温旺古，封雨鑫，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，深圳市大族智能控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44