一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置，包括脱模剂罐，所述脱模剂罐底部设置有底板，所述底板的四个拐角处设置有滚轮，所述脱模剂罐一侧表壁上焊接有把手架，所述脱模剂罐顶部中心处设置有加料仓，所述脱模剂罐前表面设置有控制面板，所述脱模剂罐通过软管与握柄固定连接，所述握柄的一端设置有喷头，所述软管与脱模剂罐连接处设置有输液泵。本实用新型专利技术中，喷头上设置有限位杆，限位杆的底端设置有限位辊，通过限位辊在生产粗铜的两侧导轨上移动，利用限位杆对喷头的高度进行限位，使得喷头进行喷涂作业时，喷头不会再高度上发生变化，也不易抖动，提高其喷涂的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置
本技术涉及脱模剂喷涂装置
，尤其涉及一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。然而现有的生产粗铜用脱模剂喷涂装置在使用过程中存在着一些不足之处，其结构简单，一般多为手持喷头进行喷涂，缺少限位结构，拿取喷涂时，高度不稳定，且易发生抖动，影响喷头效果，其次现有的生产粗铜用脱模剂喷涂装置，结构简单，移动也不是十分的方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置，包括脱模剂罐，所述脱模剂罐底部设置有底板，所述底板的四个拐角处设置有滚轮，所述脱模剂罐一侧表壁上焊接有把手架，所述脱模剂罐顶部中心处设置有加料仓，所述脱模剂罐前表面设置有控制面板，所述脱模剂罐通过软管与握柄固定连接，所述握柄的一端设置有喷头，所述软管与脱模剂罐连接处设置有输液泵，所述脱模剂罐顶部上表面焊接有夹持板，所述夹持板的一侧表壁上螺栓固定有防尘罩，所述喷头一侧表壁上焊接有限位杆，且限位杆的底端设置有限位辊，所述夹持板一侧表壁中心处开设有贯穿夹持板的卡合槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板的前表面设置有显示屏和控制按键。作为上述技术方案的进一步描述：所述加料仓的顶部开口处通过旋转轴转动连接有密封盖。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆共设置有两个，且两个限位杆关于喷头相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡合槽为T型结构。本技术中，首先底板上设置有滚轮，脱模剂罐一侧表壁上焊接有把手架，握取把手，通过滚轮推动该生产粗铜用脱模剂喷涂装置进行移动，移动十分的方便省力，其次设置有夹持板和防尘罩用于进行喷头的放置，使得喷头不会发生灰尘污染，便于其进行喷涂作业，最后喷头上设置有限位杆，限位杆的底端设置有限位辊，通过限位辊在生产粗铜的两侧导轨上移动，利用限位杆对喷头的高度进行限位，使得喷头进行喷涂作业时，喷头不会再高度上发生变化，也不易抖动，提高其喷涂的品质。附图说明图1为本技术提出的一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置的结构示意图；图2为本技术喷头的结构示意图；图3为本技术夹持板的结构示意图。图例说明：1-脱模剂罐、2-底板、3-滚轮、4-把手架、5-加料仓、6-控制面板、7-输液泵、8-软管、9-握柄、10-夹持板、11-喷头、12-防尘罩、13-限位杆、14-限位辊、15-卡合槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置，包括脱模剂罐1，脱模剂罐1底部设置有底板2，底板2的四个拐角处设置有滚轮3，脱模剂罐1一侧表壁上焊接有把手架4，脱模剂罐1顶部中心处设置有加料仓5，脱模剂罐1前表面设置有控制面板6，脱模剂罐1通过软管8与握柄9固定连接，握柄9的一端设置有喷头11，软管8与脱模剂罐1连接处设置有输液泵7，脱模剂罐1顶部上表面焊接有夹持板10，夹持板10的一侧表壁上螺栓固定有防尘罩12，喷头11一侧表壁上焊接有限位杆13，且限位杆13的底端设置有限位辊14，夹持板10一侧表壁中心处开设有贯穿夹持板10的卡合槽15。控制面板6的前表面设置有显示屏和控制按键，加料仓5的顶部开口处通过旋转轴转动连接有密封盖，限位杆13共设置有两个，且两个限位杆13关于喷头11相互对称，卡合槽15为T型结构。工作原理：使用时，首先将该生产粗铜用脱模剂喷涂装置连接好电源，通过握柄9拿取喷头11，将喷头11上的限位杆13卡合在生产粗铜模具两侧的导轨上，此时通过控制面板6上的控制按键，打开输液泵7，输液泵7将脱模剂罐1内的脱模剂输送到喷头11，通过喷头11喷出，通过握柄9推动喷头进行移动喷涂，喷涂完成后，关闭输液泵7，将喷头11通过夹持板10上的卡合槽15插入到防尘罩12内放置即可，使用的过程中，可以通过加料仓5向脱模剂罐1内加入脱模剂，该生产粗铜用脱模剂喷涂装置设计合理，使用方便，有效的提高其喷涂品质。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置，包括脱模剂罐(1)，其特征在于，所述脱模剂罐(1)底部设置有底板(2)，所述底板(2)的四个拐角处设置有滚轮(3)，所述脱模剂罐(1)一侧表壁上焊接有把手架(4)，所述脱模剂罐(1)顶部中心处设置有加料仓(5)，所述脱模剂罐(1)前表面设置有控制面板(6)，所述脱模剂罐(1)通过软管(8)与握柄(9)固定连接，所述握柄(9)的一端设置有喷头(11)，所述软管(8)与脱模剂罐(1)连接处设置有输液泵(7)，所述脱模剂罐(1)顶部上表面焊接有夹持板(10)，所述夹持板(10)的一侧表壁上螺栓固定有防尘罩(12)，所述喷头(11)一侧表壁上焊接有限位杆(13)，且限位杆(13)的底端设置有限位辊(14)，所述夹持板(10)一侧表壁中心处开设有贯穿夹持板(10)的卡合槽(15)。

【技术特征摘要】
1.一种生产粗铜用脱模剂喷涂装置，包括脱模剂罐(1)，其特征在于，所述脱模剂罐(1)底部设置有底板(2)，所述底板(2)的四个拐角处设置有滚轮(3)，所述脱模剂罐(1)一侧表壁上焊接有把手架(4)，所述脱模剂罐(1)顶部中心处设置有加料仓(5)，所述脱模剂罐(1)前表面设置有控制面板(6)，所述脱模剂罐(1)通过软管(8)与握柄(9)固定连接，所述握柄(9)的一端设置有喷头(11)，所述软管(8)与脱模剂罐(1)连接处设置有输液泵(7)，所述脱模剂罐(1)顶部上表面焊接有夹持板(10)，所述夹持板(10)的一侧表壁上螺栓固定有防尘罩(12)，所述喷头(11)一侧表壁上焊接有限位杆(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，宣佩建，吴强，陈健，尚兴扬，
申请(专利权)人：赣州金环浇铸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36