适用于对工件进行涂刷的吊具制造技术

本实用新型专利技术提出一种适用于对工件进行涂刷的吊具，所述吊具包括：起吊支架；可旋转支撑板，所述可旋转支撑板通过旋转轴连接至所述起吊支架，使得所述可旋转支撑板能够通过所述旋转轴相对于所述起吊支架旋转；多个吊杆，所述多个吊杆连接至所述可旋转支撑板，所述多个吊杆能够插入所述工件的相应的吊装孔中，所述旋转轴的轴心的位置设置在与所述工件的重心对应的位置处，并且所述多个吊杆中的至少两个吊杆设置成相对于所述旋转轴的轴心对称分布。

A sling for painting the workpiece

The utility model provides a hanger for painting the workpiece, which includes a lifting bracket, a rotatable support plate, which is connected to the lifting bracket through a rotating shaft, so that the rotatable support board can rotate through the rotating shaft phase to the lifting bracket; a plurality of suspending plates are suspended. A plurality of hangers are connected to the rotatable support plate, the plurality of hangers can be inserted into a corresponding hoisting hole of the workpiece, the position of the axis of the axis of rotation is located at the position corresponding to the center of gravity of the workpiece, and at least two hangers of the multiple hangers are set relative to the rotating shaft. The axisymmetric distribution of the axis.

【技术实现步骤摘要】
适用于对工件进行涂刷的吊具
本技术涉及发动机制造
，具体地涉及一种适用于对工件进行涂刷的吊具。
技术介绍
砂芯涂敷涂料的主要目的是在砂芯表面附着一层铸造涂料，以提高铸件的表面质量。常见的方法有浸涂、喷涂和刷涂。与浸涂和喷涂相比，刷涂的操作步骤较多，效率较低，劳动强度较大，通常要求工人有熟练的技术。中大型发动机气缸体的铸造工艺通常采用手工单颗刷涂、手工组芯和手工下芯的工艺。在整个工艺流程中，手工单颗刷涂消耗工时最多、工人的劳动强度最大。目前对中大型V型发动机气缸体的砂芯的涂刷通常存在两种方法，一种是在地面上进行刷涂，需人工在地面多次翻转砂芯；另外一种是使用简易吊具将砂芯吊起刷涂砂芯的外侧，然后在地面人工单次翻转砂芯刷涂砂芯内侧。由于中大型V型气缸体的大缸芯体积大、重量大、形状结构复杂，地面刷涂和使用简单吊具吊起刷涂都需要借助起吊设备。现有技术对中大型V型发动机气缸体的砂芯的涂刷主要存在以下缺点：1.地面手工刷涂，操作工人在砂芯存放位置进行刷涂。需要手工多次翻转砂芯才能保证砂芯的刷涂符合工艺要求。由于砂芯的体积和重量较大，需要多名工人一起操作，工人的劳动强度大，工作效率低。2.砂芯在手工翻转的过程中，由于砂芯自身结构比较负责，砂芯多处位置易被磕碰，严重时会导致砂芯无法修复而报废。这就降低了砂芯的质量，增加了生产的成本。3.翻转过程中砂芯表面的涂层容易破损。砂芯刷涂后，表面涂层并未完全固化。翻转过程中和翻转后砂芯的放置都会引起砂芯表面涂层不同程度的受损。常规的挽救措施是在涂层破损的位置进行补刷。这就增加了刷涂的工作量，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是至少解决上述问题之一，该目的通过以下技术方案实现：本技术提出一种适用于对工件进行涂刷的吊具，所述吊具包括：起吊支架，可旋转支撑板，所述可旋转支撑板通过旋转轴连接至所述起吊支架，使得所述可旋转支撑板能够通过所述旋转轴相对于所述起吊支架旋转，多个吊杆，所述多个吊杆连接至所述可旋转支撑板，所述多个吊杆能够插入所述工件的相应的吊装孔中，所述旋转轴的轴心的位置设置在与所述工件的重心对应的位置处，并且所述多个吊杆中的至少两个吊杆设置成相对于所述旋转轴的轴心对称分布。优选地，所述吊具包括与所述可旋转支撑板连接的三个吊杆，所述三个吊杆的位置呈等腰三角形分布，所述旋转轴的轴心位于所述等腰三角形的中心线上。进一步优选地，所述起吊支架设置有旋转轴承，所述旋转轴通过所述旋转轴承连接至所述起吊支架。更进一步优选地，所述工件是V型气缸的砂芯。本技术的优点在于：本技术的吊具提高了V型气缸体大缸芯的刷涂的质量和效率，降低了刷涂工人的劳动强度。在吊起砂芯后，砂芯易于刷涂和旋转，降低了刷涂砂芯的难度和劳动强度，避免了砂芯的磕碰。而且不管V型砂型是正立存放还是倒立存放，使用刷涂吊具都可以很容易完成砂芯的刷涂工作，避免了依靠人力翻转砂芯的问题。吊具结构紧凑，自身重量小，仅一名操作工人就可以轻松吊起砂芯，旋转砂芯，完成整个刷涂过程。综上所述，本技术的砂芯操作简便，可单人操作，极大的降低了劳动强度，提高了工作效率；无需在地面翻转，避免了砂芯磕碰和涂料层破损；单侧吊取，便于对砂芯的大部分表面进行涂刷，提高了砂芯刷涂的质量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1示出了根据本技术实施方式的生产中大型V型发动机气缸体的砂芯的示意图；图2示出了根据本技术实施方式的吊具的结构示意图；图3示出了根据本技术实施方式的吊具的可旋转支撑板的示意图；图4示出了根据本技术实施方式的吊具的局部放大的连接示意图；图5示出了根据本技术实施方式的吊具起吊砂芯的示意图；图6示出了根据本技术实施方式的通过吊具涂刷砂芯的步骤示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。根据本技术的实施方式，提出一种适用于对工件进行涂刷的吊具，该工件优选地为用于生产中大型V型发动机气缸体的砂芯，如图1所示，该砂芯的V型夹角可以为90°，砂芯的芯头按照立浇工艺进行设计。根据本技术的优选地实施方式，为了便于砂芯的组芯和吊取，根据砂芯的结构在芯头位置设置三个呈等腰三角形分布的吊装孔，三个吊装孔位于砂芯的同一侧，砂芯的重心位于该等腰三角形的中心线上。相应地，如图2至图4所示，根据本技术的适用于对上述工件进行涂刷的吊具包括起吊支架1、可旋转支撑板3和吊杆。吊杆优选地包括一个主吊杆2和两个辅助吊杆4。其中，可旋转支撑板3通过旋转轴5连接至起吊支架1，使得可旋转支撑板3能够通过旋转轴5相对于可旋转支撑板3旋转。主吊杆2和辅助吊杆4连接至可旋转支撑板3，主吊杆2和辅助吊杆4的位置与待涂刷的砂芯的吊装孔的位置相对应，从而在起吊砂芯时能够插入砂芯的相应的吊装孔中。优选地，主吊杆2和辅助吊杆4通过螺钉连接至可旋转支撑板3的相应的螺纹孔A、B、C中，如图3所示。进一步优选地，可旋转支撑板3可以设置多组螺纹孔，从而能够在不同位置处连接吊杆，以适用于不同尺寸的砂芯。旋转轴5的安装孔Z的中心设置在与砂芯的重心位置处，即旋转轴5的轴心Z位于三个吊杆形成的等腰三角形的中心线上。因此使用上述三个吊杆吊取和旋转砂芯可以保证砂芯在重力作用下处于正立或倒立状态，并且以重心作为旋转中心可以保证砂芯在被吊起状态下工作人员通过较小的作用力下即可实现轻松旋转。根据本技术的优选地实施方式，如图3和图4所示，旋转轴5通过螺栓、优选的通过相对于旋转轴安装孔对称分布的四个螺栓连接至可旋转支撑板3。优选地，起吊支架1设置有旋转轴承6，旋转轴5通过旋转轴承6连接至起吊支架1。进一步优选地，旋转轴5和旋转轴承6通过螺纹连接，例如旋转轴5的端部设置有能够与螺母连接的螺纹连接部，通过螺母将旋转轴5和旋转轴承6进行连接。替代地，根据待涂刷的工件的形状和尺寸，本技术的吊具可以设置有不同数量的吊杆。例如设置有相对于旋转轴、即工件的重心位置对称分布的两个吊杆或四个吊杆。根据本技术的实施方式，通过本技术的吊具起吊砂芯并对砂芯进行涂刷的具体步骤为：将吊具的主吊杆和两个辅助吊杆插入V型砂芯的三个吊装孔内，然后将砂芯吊起，如图5所示。起吊完成后，如图6所示，首先涂刷砂芯的外侧；然后将砂芯顺时针旋转180°；涂刷砂芯的内侧；然后再将砂芯顺时针旋转180°至砂芯的存放状态并放置于指定位置；拆下吊具并涂刷V型砂芯与吊具接触的表面。根据本专利技术的优选地实施方式，起吊支架1设置有两个起吊位置，即如图2所示的起吊位置D和起吊位置E，起吊位置D和起吊位置E均可以连接吊钩。其中，起吊位置D设置在吊具本身的重心线上，用于在未放置砂芯时平稳地吊起吊具并将各个吊杆插入砂芯的相应的吊装孔内；起吊位置E设置在吊起砂芯后吊具和砂芯的重心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于对工件进行涂刷的吊具，其特征在于，所述吊具包括：起吊支架，可旋转支撑板，所述可旋转支撑板通过旋转轴连接至所述起吊支架，使得所述可旋转支撑板能够通过所述旋转轴相对于所述起吊支架旋转，多个吊杆，所述多个吊杆连接至所述可旋转支撑板，所述多个吊杆能够插入所述工件的相应的吊装孔中，所述旋转轴的轴心的位置设置在与所述工件的重心对应的位置处，并且所述多个吊杆中的至少两个吊杆设置成相对于所述旋转轴的轴心对称分布。

【技术特征摘要】
1.一种适用于对工件进行涂刷的吊具，其特征在于，所述吊具包括：起吊支架，可旋转支撑板，所述可旋转支撑板通过旋转轴连接至所述起吊支架，使得所述可旋转支撑板能够通过所述旋转轴相对于所述起吊支架旋转，多个吊杆，所述多个吊杆连接至所述可旋转支撑板，所述多个吊杆能够插入所述工件的相应的吊装孔中，所述旋转轴的轴心的位置设置在与所述工件的重心对应的位置处，并且所述多个吊杆中的至少两个吊杆设置成相对于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧加伦，齐建，张永青，任怀喜，倪允强，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37