一种喷浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种喷浆装置，包括储浆槽、喷浆管及能与气源连通的喷气管，所述的喷浆管设于储浆槽内，且喷浆管的上端管口朝上，喷气管的出气口位于喷浆管的下端管口内。本实用新型专利技术通过在储浆槽内设有喷浆管，喷浆管为喷浆输送作导向作用，且通过喷气管吹出的气流对浆料进行吹送，使得从喷浆管喷出的浆料呈雾状，喷浆均匀，能够防止浆料外撒和喷浆管堵塞，且浆料能够非常均匀地粘于铁模上，减少浆料与铁模呈堆状粘贴，从而降低浆料的消耗，保证铁模的最佳温度。

A kind of spraying device

The utility model provides a pulping device, including a slurry tank, a pulping tube and a jet pipe connected with a gas source. The spray pipe is located in a slurry tank, and the upper end of the spray pipe is upwards, and the outlet of the jet pipe is located in the lower end of the nozzle. The utility model is provided with a spray pipe in the slurry tank, and the spray pipe is used for the guidance of the jet grouting, and the slurry is blown through the air flow through the jet pipe, so that the slurry ejected from the nozzle is foggy and the slurry is evenly sprayed, and the slurry can be prevented from sowing and the slurry pipe is blocked, and the slurry can be very evenly glued to the iron. On the die, the slurry and the iron mould are reduced to pastes, thereby reducing the consumption of the slurry and ensuring the optimum temperature of the iron mould.

【技术实现步骤摘要】
一种喷浆装置
本技术涉及铸铁喷浆
，具体涉及一种喷浆装置。
技术介绍
现有的铸铁喷浆技术中，是利用渣浆泵将搅拌好的泥浆（脱模剂）通过管道输送到铸铁模内表面，这样的喷浆方法会容易出现浆料外撒，不好回收，现场脏乱，铁模降温幅度大，渣浆泵故障频发，而且喷浆口容易堵塞，喷浆不匀，一定程度制约了生铁表面质量，同时脱模剂消耗量大，增加了铸铁成本，而且在换泵修复过程中容易影响生产，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷浆装置，使用该喷浆装置喷浆均匀，可防止浆料外撒，节省成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种喷浆装置，包括储浆槽、喷浆管及能与气源连通的喷气管，所述的喷浆管设于储浆槽内，且喷浆管的上端管口朝上，喷气管的出气口位于喷浆管的下端管口内。上述方案中，通过在储浆槽内设有喷浆管，喷浆管为喷浆输送作导向作用，且通过喷气管吹出的气流对浆料进行吹送，使得从喷浆管喷出的浆料呈雾状而洒在铁模内表面，浆料能够非常均匀地粘于铁模上，减少浆料与铁模呈堆状粘贴，并且能够防止浆料外撒和喷浆管堵塞，降低浆料的消耗，保证铁模的最佳温度。进一步地，上述的喷浆装置还包括搅拌槽，搅拌槽与储浆槽通过管道连通，且搅拌槽与储浆槽之间的管道设有泵体。使用时，可以在搅拌槽中将浆料配好，再由泵体通过管道将浆料输送到储浆槽中，防止因储浆槽的浆料不足而停止喷浆，提高工作效率，且待储浆槽的浆料放满后，则可以关掉泵体，而无需一直打开，节省电能消耗。进一步地，上述的喷浆管的下端管口为喇叭状，使得浆料能更好地往喷浆管的下端管口中输送，进一步地防止了浆料外撒。进一步地，上述的喷浆装置还包括与气源连通的气盒，喷气管的进气口与气盒连通，可以保证各喷气管的气压均匀。本技术的喷浆装置是通过气流对浆料进行雾状喷浆，与现有的利用渣浆泵进行喷浆相比，通过气流喷出的浆料更加均匀，能够防止浆料外撒和喷浆管堵塞，减少浆料与铁模堆状粘贴，从而降低浆料的消耗，也保证了铁模的最佳温度；而呈喇叭状的喷浆管可以更好地为浆料输送作导向作用，进一步地防止浆料外撒，减少浆料的浪费；此外，将搅拌槽的浆料通过泵体输送到储浆槽中，可以防止因储浆槽的浆料不足而停止喷浆，且待储浆槽的浆料放满后，则可以关掉泵体，而无需一直打开，节省电能消耗。附图说明图1为现有的喷浆装置的结构示意图。图2为本技术实施例的喷浆装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。图1为现有的喷浆装置的结构示意图，包括搅拌池12、渣浆泵11、输送管道13及喷浆口14，渣浆泵11设于搅拌池12内，而喷浆口14通过输送管道13与渣浆泵11连通。使用时，通过渣浆泵11将搅拌池12内的浆料由输送管道13输送至喷浆口14，再由喷浆口14将浆料喷浆于铁膜上。因为使用渣浆泵11输送，所喷出的浆料呈堆状粘于铁膜上，使得浆料容易外撒和降低铁模的温度，且浆料还容易引起喷浆口14堵塞，也容易使得渣浆泵11经常发生故障，对生产造成诸多不便。实施例1如图2所示，本技术提供一种喷浆装置，包括储浆槽1、喷浆管2、喷气管3、气盒7，喷浆管2的下端管口设于储浆槽1内，且喷浆管2的上端管口朝上，喷气管3的出气口位于喷浆管2的下端管口内，喷气管3的进气口与气盒7连通，气盒7与气源连通，由气源对气盒7输气。上述方案中，通过在储浆槽1内设有喷浆管2，喷浆管2可以为浆料输送作导向作用，且通过喷气管3吹出的气流对浆料进行吹送，使得从喷浆管2喷出的浆料呈雾状而洒在铁模内表面，浆料能够非常均匀地粘于铁模上，减少浆料与铁模呈堆状粘贴，并且也能够防止浆料外撒和喷浆管2堵塞，降低浆料的消耗，保证铁模的最佳温度。上述的喷浆管2的下端管口呈喇叭状，使得浆料能更好地往喷浆管2的下端管口内输送，进一步地防止浆料外撒，减少浆料的浪费。作为本实施例的一种改进方案，上述的喷浆装置1还包括搅拌槽4，搅拌槽4内设有泵体5，泵体5通过管道与储浆槽1连通，泵体5为现有的渣浆泵，使用时，可以在搅拌槽4中将浆料配好，再由渣浆泵通过管道将浆料输送到储浆槽1中，防止因储浆槽1的浆料不足而停止喷浆，提高工作效率，且待储浆槽1的浆料放满后，可以关掉渣浆泵，而无需一直打开，节省电能消耗。本技术使用时，先通过渣浆泵将搅拌槽4中配好的浆料由管道输送到储浆槽1中，待储浆槽1中的浆料的浆面高于喷气管3的出气口时，再往气盒7输气，气流从喷气管3的出气口喷出，使得位于喷气管3的出气口的浆料被吹成雾状而往喷浆管2的下端管口输送至上端管口，最后由喷浆管2的上端管口将雾状浆料喷涂于铁模内表面上。本实施例的喷浆装置通过气流对浆料进行输送，所喷出的浆料呈雾状，使浆料能够非常均匀地粘于铁模上，加上呈喇叭状的喷浆管2管口为浆料输送作导向作用，可以很好地防止浆料外撒，在实践中证明，浆料的消耗与现有技术相比，由4kg/吨铁降至1.5kg/吨铁，很好地降低材料成本。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷浆装置，包括储浆槽（1），其特征在于，还包括喷浆管（2）及能与气源连通的喷气管（3），所述的喷浆管（2）设于储浆槽（1）内，且喷浆管（2）的上端管口朝上，喷气管（3）的出气口位于喷浆管（2）的下端管口内。

【技术特征摘要】
1.一种喷浆装置，包括储浆槽（1），其特征在于，还包括喷浆管（2）及能与气源连通的喷气管（3），所述的喷浆管（2）设于储浆槽（1）内，且喷浆管（2）的上端管口朝上，喷气管（3）的出气口位于喷浆管（2）的下端管口内。2.根据权利要求1所述的喷浆装置，其特征在于，还包括搅拌槽（4），搅拌槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宣义，李海顺，宋宇辉，殷凯南，田向军，裴利斌，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44