【技术实现步骤摘要】
本技术属于高炉风口，具体涉及一种炉内压力及风口观测阀。
技术介绍
1、高炉风口窥视孔是直接观察高炉炉缸工作状态的设备，它为炉况的正确判断和高炉操作提供参考依据；
2、目前高炉风口窥视孔由风口小套、直吹管、观测阀组等组成；观测阀组、玻璃片即视孔镜和固定视孔镜的阀门组成，传统的高炉风口在配合窥视孔监测时，无法根据对风口的检测需要，对风口的压力实时检测，不便于工作人员根据风口在压力不同时，对炉内运行数据不能准确提供，致使工作人员不能及时对异常的风口发现并处理，存在高炉在生产加工时，高炉加工生产时因压力异常而无法正常运转的现象；
3、因此，本技术提供了一种带有压力表的炉内压力及风口观测阀。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炉内压力及风口观测阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉内压力及风口观测阀，包括阀门主体、设于阀门主体末端且对阀门主体内部监控的观测镜、以及设于阀门主体上的吹扫气管；
3、所述阀门主体与高炉连接的一端设有阀门延长管，所述阀门延长管上相接通的压力阀组件，所述压力阀组件的底端配合密封底座与阀门延长管焊接固定；
4、吹扫气管的末端与阀门主体相接通，且吹扫气管的末端设于压力阀组件与观测镜之间。
5、进一步的，所述阀门延长管的连接端设有与高炉配合装配的对接螺纹管。
6、进一步的，所述吹扫气管上设有对吹扫气管关闭的切断阀。
7、进
8、进一步的，所述密封底座底端的连接管螺接有内侧限位板，所述密封底座的底面外缘设有与阀门延长管外表面焊接的焊接区。
9、进一步的，所述内侧限位板呈弧形与阀门延长管的内侧壁贴合固定，且内侧限位板中心与密封底座相接通的通孔设有与阀门延长管上贯穿孔配合密封的橡胶圈。
10、本技术具有以下技术效果和优点：
11、该炉内压力及风口观测阀，在阀门主体前端的阀门延长管上设置压力阀组件，实现通过压力阀组件对阀门主体与高炉风口连接处的气压实时检测，并通过压力阀组件上的压力表对实时检测的数据显示，便于工作人员根据压力表上所显示的气压，对高炉风门及时做出相应的处理措施，从而确保高炉生产加工的正常运行；
12、在压力阀组件底端的密封底座底座上配合内侧限位板与阀门延长管连接，内侧限位板与阀门延长管内侧壁贴合后，密封底座底面的连接杆贯穿阀门延长管上的通孔与内侧限位板螺接固定，并对内侧限位板与密封底座配合与阀门延长管紧密贴合固定，对密封底座与阀门延长管焊接固定，进而达到对压力阀组件通过密封底座与阀门延长管装配的密封性以及稳定性。
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1.一种炉内压力及风口观测阀，包括阀门主体(1)、设于阀门主体(1)末端且对阀门主体(1)内部监控的观测镜(2)、以及设于阀门主体(1)上的吹扫气管(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种炉内压力及风口观测阀，其特征在于：所述阀门延长管(4)的连接端设有与高炉配合装配的对接螺纹管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种炉内压力及风口观测阀，其特征在于：所述吹扫气管(3)上设有对吹扫气管(3)关闭的切断阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种炉内压力及风口观测阀，其特征在于：所述压力阀组件包括与密封底座(5)内部相接通的支撑管(8)、以及与设于支撑管(8)顶端并与支撑管(8)内部相接通的气压表(9)。
5.根据权利要求4所述的一种炉内压力及风口观测阀，其特征在于：所述密封底座(5)底端的连接管螺接有内侧限位板(10)，所述密封底座(5)的底面外缘设有与阀门延长管(4)外表面焊接的焊接区(11)。
6.根据权利要求5所述的一种炉内压力及风口观测阀，其特征在于：所述内侧限位板(10)呈弧形与阀门延长管(4)的内侧壁贴合
...【技术特征摘要】
1.一种炉内压力及风口观测阀，包括阀门主体(1)、设于阀门主体(1)末端且对阀门主体(1)内部监控的观测镜(2)、以及设于阀门主体(1)上的吹扫气管(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种炉内压力及风口观测阀，其特征在于：所述阀门延长管(4)的连接端设有与高炉配合装配的对接螺纹管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种炉内压力及风口观测阀，其特征在于：所述吹扫气管(3)上设有对吹扫气管(3)关闭的切断阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种炉内压力及风口观测阀，其特征在于：所述压力阀组件包括与密封底座(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁彦龙，裴利斌，孙殿东，贾卫军，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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