【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属熔炼，具体为一种针对粘性矿粉的给料机构。
技术介绍
1、烧结工艺是将粉状物料(铁矿粉、熔剂、煤粉等)进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法，所得产品为烧结矿。
2、我国高炉炉料中烧结矿的比例在75％左右，占高炉炼铁成本和能源消耗的70％以上，因此烧结生产的技术经济指标和质量对高炉的成本和效益有着决定性的作用。
3、烧结配料工艺：料仓-圆盘给料机-称量皮带-混合料-烧结生产，圆盘给料机粘仓、下料不畅会导致生产波动，直接对烧结矿的经济技术和质量指标造成影响。
4、圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被固定刮板将物料从圆盘上刮落下来。
5、现使用圆盘给料机出料控制由固定刮料板，仓挡板门、料仓、转动圆盘等组成，给料出口由仓挡板门在接料套筒筒壁安装。上述结构在调整物料出料量时，需要手动对仓挡板门进行拉动调整，但由于物料出料的阻力导致对物料出料量进行调整时十分的困难。
6、为此，我们推出一种针对粘性矿粉的给料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种针对粘性矿粉的给料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对粘性矿粉的给料机构，包括底座，所述底座的上端面一侧设置有安装座，所述安装座上转动设置用转杆，所述转杆的顶端设置有圆盘，所述底座的上端面两侧均设置有安
3、所述圆盘套筒的一侧设有出料口，所述出料口内设置有出料通道，所述出料通道内插设有出料挡板，所述出料挡板的顶端设置有闸门调节杆，所述进料斗的外壁设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述闸门调节杆的顶端连接。
4、优选的，所述出料通道的内壁以及所述出料挡板的内侧均设置有耐磨陶瓷块。
5、优选的，所述转杆上设置有锥形齿盘，所述底座的上端面另一侧设置有电机，所述电机的转子轴连接锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接所述锥形齿盘。
6、优选的，所述出料通道与所述圆盘的间隙为1-1.5mm。
7、优选的，所述出料通道的外壁一面设置有用于刮取所述圆盘外围物料的清料板。
8、优选的，一侧所述安装架上设置有控制面板。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术需要对出料量进行调整时，通过控制面板控制电动推杆向下或向上推动出料挡板，来调整出料通道的露出口径大小，从而实现对出料量的控制，并通过出料通道向套筒内延长200mm，并与料柱形成25°的切角来形成切向力，对圆盘套筒内料柱的结丝应力进行改善，确保料柱结构松散，随刮料板的切向力均匀出料。
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1.一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述出料通道(9)的内壁以及所述出料挡板(10)的内侧均设置有耐磨陶瓷块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述转杆(3)上设置有锥形齿盘(14)，所述底座(1)的上端面另一侧设置有电机(15)，所述电机(15)的转子轴连接锥齿轮(16)，所述锥齿轮(16)啮合连接所述锥形齿盘(14)。
4.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述出料通道(9)与所述圆盘(4)的间隙为1-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述出料通道(9)的外壁一面设置有用于刮取所述圆盘(4)外围物料的清料板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：一侧所述安装架(5)上设置有控制面板(18)。
【技术特征摘要】
1.一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述出料通道(9)的内壁以及所述出料挡板(10)的内侧均设置有耐磨陶瓷块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种针对粘性矿粉的给料机构，其特征在于：所述转杆(3)上设置有锥形齿盘(14)，所述底座(1)的上端面另一侧设置有电机(15)，所述电机(15)的转子轴连接锥齿轮(16)，所述锥齿轮(16)啮合连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小东，王世锋，张廷胜，路正平，李上金，柴超超，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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