一种快速装夹板料的渐进成形升降台制造技术

数控渐进成形技术是一种新型无模成形技术，它是顺应现代制造业所要求的快速、低成本、柔性等技术趋势而产生的。它用以满足小批量，多品种及样品试制的需求，实现钣金件的快速、低成本、柔性成形。本实用新型专利技术涉及一种快速装夹板料的渐进成形升降台，其关键之处在于：板料无需靠传统的螺钉进行固定，极大程度上减少了装、拆板料的时间，坯料的固定主要依靠油压器产生的压力实现，在升降台上均匀安装多个油压器，在装夹板料过程中，先设定好所需压力值，控制器驱使液压泵为每个油压器供油，使板料四周均匀受压而固定，待零件加工完成后，由控制器发出终断信号，使液压泵停止供油并松开每个油压器，实现零件的快速拆卸。该升降台，装卸效率高，结构简单，适用范围广。有效地解决了现有钣金零件渐进成形中装夹费时而造成效率低的问题。

A progressive forming lift table with fast loading splint

Numerical control progressive forming (NC) is a new type of non mode forming technology. It is produced by the rapid, low cost, flexible and other technical trends required by the modern manufacturing industry. It is used to meet the needs of trial production of small batch, multi variety and sample, so as to realize rapid, low cost and flexible forming of sheet metal parts. The utility model relates to a progressive forming lifting platform for fast loading of splint material. The key point is that the plate material needs not to be fixed by the traditional screw, and the time of loading and disassembling the plate is reduced greatly, and the fixed of the blank depends mainly on the pressure produced by the oil press, and a number of oil pressure devices are evenly installed on the lifting platform. In the process of loading, the pressure value is set first. The controller drives the hydraulic pump to supply oil for each oil pressure device, and makes the sheet metal uniformly pressed and fixed. After the parts are finished, the controller sends out the final break signal, so the hydraulic pump stops supplying oil and loosens each oil pressure device to realize the rapid disassembly of the parts. The lifting platform has the advantages of high loading and unloading efficiency, simple structure and wide application scope. It effectively solves the problem of low efficiency due to clamping time consuming in the incremental forming of existing sheet metal parts.

【技术实现步骤摘要】
一种快速装夹板料的渐进成形升降台
本专利技术的一种快速装夹板料的渐进成形升降台，属于先进金属板料柔性成形技术及塑性成形加工领域。
技术介绍
数控渐进成形是一种快速成形技术，将复杂三维钣金件的加工成形过程分解为一层层的逐步加工过程，每层逐步成形，最终成形为所需要的零件。在每一层成形时，成形工具头按照提前设定好的轨迹与金属板料产生局部接触，接触点周围的金属板料因受压发生局部的塑性变形。成形工具头每走完一层，金属板料就跟着变形一层，完成上一层的加工过程，成形工具头就会下降一层进行加工，直至完成全部的成形加工。渐进成形的原理就是采用了“分层制造”的制造思想，依靠钣金件的局部变形累积产生整体的变形，最终成形为所需要的加工零件，所以渐进成形又被称为单点渐进成形或者增量成形。金属板料渐进成形技术主要应用于汽车、高速列车覆盖件成形、飞机蒙皮零件制造等领域，还可应用于游艇船体制造、压力容器、建筑装饰、城市雕塑以及医学工程中各种曲面钣金件的加工制造。在新产品的开发中，钣金零件是其重要的零部件，这就需要加工出大量的不同种类的钣金件。采用传统的冲压成形，一方面开发多套零部件的模具需要的大量的资金，另一方面也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速装夹板料的渐进成形升降台，主要包括支撑板(1)，底座(2)，电机固定板(3)，电机(4)，联轴器(5)，丝杠(6)，升降台(7)，轴承座(8)，板料(9)，油压器(10)，压力感应器(11)，液压泵(12)，控制器(13)，其特征在于，油压器均匀分布及安装在升降台上，装夹板料时，首先将其放置在升降台与油压器之间，然后设定所需的压力值，由控制器发出信号控制液压泵为每个油压器进行供油来压紧板料，成形完成后，控制器发出终止信号，液压泵停止供油使油压器卸载来实现成形零件的快速拆卸。

【技术特征摘要】
1.一种快速装夹板料的渐进成形升降台，主要包括支撑板(1)，底座(2)，电机固定板(3)，电机(4)，联轴器(5)，丝杠(6)，升降台(7)，轴承座(8)，板料(9)，油压器(10)，压力感应器(11)，液压泵(12)，控制器(13)，其特征在于，油压器均匀分布及安装在升降台上，装夹板料时，首先将其放置在升降台与油压器之间，然后设定所需的压力值，由控制器发出信号控制液压泵为每个油压器进行供油来压紧板料，成形完成后，控制器发出终止信号，液压泵停止供油使油压器卸载来实现成形零件的快速拆卸。2.根据权利要求1所述一种快速装夹板料的渐进成形升降台，其特征在于，所述升降台利用螺纹配合装配在丝杠上，由电机、电机固定板、联轴器、丝杠、轴承座组成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁世红，李正芳，毛志翔，张春，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32