编织机供纱随时间变化的供纱装置制造方法及图纸

用于编织机尤其是针织机的供纱装置，有旋转供纱装置无滑动地向织机供纱；有控速电机控制供纱装置的旋转。紧纱元件在供纱通道中承受偏压力，决定紧纱程度。紧纱元件和至少一个导纱元件之间的走纱通道中形成一个储纱区，尺寸取决于紧纱件的位置。一个传感器和紧纱元件连接，将表示紧纱件位置或动作的信号，供给有驱动电机的电路，以便在储纱量增大，达到工作围极限位置时将电机停止。这极限位置附近有另一工作范围及另一临时储纱区。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与纺织机的一种供纱装置有关，这种机械要求供纱随时间变化并在大范围内变化。尤其有关针织机的有旋转供纱器的供纱装置。在这种机器中，旋转供纱装置在基本无滑动条件下向纺织机供纱。导纱装置和供纱装置关连，控速电机和供纱装置偶合并控制其旋转。一个活动紧纱元件放在供纱器和纺织机之间的纱线通道中，紧纱偏压力装置和紧纱元件偶合，向纱施加予定的可控偏拉力。在从紧纱元件通向一个导纱元件的纱线通道中，形成一个存纱区，位于从紧纱元件通向纺织机的纱通道中的下游，随紧纱元件的位置变化，存储一定量的储存纱。电控制装置和电机偶合，根据纺织区需要的供纱量，控制电机的速度和旋转。例如，在横机中，上面安装织针三角部分，并和三角部分控制织针活动的三角座滑架，在针床的有效长度上进行往复活动。为将纱正确插入针钩，导纱器也必须相应往复。在三角座滑架回行点的附近，滑架通过一个额外的相对于正在作织造的织针的行程，在这额外行程中不对纱加工，因此供源中没有纱放出。并且，静止供源和执行直线往复活动的导纱器之间的纱的长度永远保持变化。为防止间歇出现的多余的纱形成线圈，在实践中使用一个所谓的紧纱器，容纳不需要的纱，在张紧状态下保存，直到三角座滑架和导纱器完成反向活动，并且第一织针又开始进行织结;也就是在活动持续中，通向导纱器的行程又增大，将存纱器中的纱用完。当用小圆筒针织机织带袜跟和袜尖的长短统袜时，假如针筒在圆周方向上往复，作所谓的走梭，织袜的跟尖时，也有相似的情况。这些紧纱器运转时都有止纱器，基本的缺点是不能保证保持纱的紧张度均匀。于是，线圈的大小有变化，从而这样生产的长短袜，有长度不同等缺点，因此，在完成后必须拣选成对。和止纱器共同使用的还有一个纱回收装置，如法国专利第FR-OS2，538，419号所揭示的横织机，或往复式长短统织袜机，对其沿静止导纱元件和导纱器之间的纱通道中的纱的张紧度，进行感测或扫描，放在通向针织机的纱通道中的静止导纱元件上游的止纱和纱回收器可作调节，从而导纱器上的纱的紧张度，约保持在予定的波动范围内。这种装置除在运转时用纱感测元件控制限位开关外，紧张度仅可能作非常不能令人满意的粗略变化，纱线还必须由织针本身，通过止纱器，从纱筒上抽出，所以纱只能在相当高的紧张度下作加工。如从纱筒上抽出的纱有混乱，便可能损害织成品的均匀性。美国专利第3，962，891号中揭示的横织机的供纱装置可克服这缺点，本专利技术以之为基础，通过在纱筒的走纱通道中的下游设置的旋转供纱元件，作无滑动供纱。这供纱元件用电机驱动，向导纱器和织针供纱。这安排中有移行传感器，和横织机的三角座滑架驱动元件及导纱器连接，发射表示滑架及导纱器特定位置及速度的电信号;依靠这些信号将供纱元件的驱动电机随用纱量相对于时间的变化作控制，同时考虑在导纱的往复活动中，通向导纱器的走纱通道中发生的变化。为此，将驱动电机作为最终的控制元件，放在一个电控制线路中，其标准变数由上述信号形成。在导纱器逆行时，要防止驱动电机加速及减速阶段中，纱的紧张度发生起伏，而驱动电机的惯性质量，妨碍通过改变供纱元件转速补偿这种起伏，所以将一个张紧元件在走纱通道中放在供纱元件的下游，当纱的紧张度减低时，紧纱元件暂时构成纱的储备，备继续运转时用完。这紧纱元件形式为导纱臂，围绕静止轴线旋转，一端有一个纱孔，和静止导线元件配合，产生大致V形的走纱通道。导纱臂支承点的附近，和一个一端固定的螺簧连接，在导纱臂上旋予定的可调偏压力;这力决定纱的紧张度的大小。在横机中安装各种移行传感器，必然对机器干扰。并且这些移行式传感器由于在经常是相当长的针床上，检测三角座滑架和导纱器的全程行动，并且必须至少能部分调节，适合具体针织物件的宽度，所以费用必然昂贵。由于供纱元件的驱动电机，仅按予先硬性规定的与三角座滑架及导纱器往复活动的关系控制，因此控制系统每一元件的调校都很重要。本专利技术的一个目的，是提出纺织机的一种供纱装置，供纱要求随时间变化，诸如用于间歇往复动作的横机或餐不┥唇粽哦瓤赡茏魅我獾暮愣ǖ鹘冢恍瓒灾鞲捎瑁缟踔猎谠俗跫拢珊秃峄牡忌雌鳎蛟餐不恼胪驳哪嫘邢喙兀煽糠乐股吹脑菔苯崛蚪粽哦鹊墓叻逯怠 简言之，有一个测量传感器和紧纱元件连接，感测其位置，并作为运转范围中的紧纱元件调节动作的函数，向包括一个电机的电路，发射代表特定位置和/或动作的信号。利用这个电路，当紧纱元件向增大储备纱的方向移动达到工作范围的极限位置时，便将驱动电机停止。随在工作范围的这极限位置后面，设有紧纱元件的另一活动范围，如果由于一个偏压力施加，纱的紧张度减低，于是在电机停止状态下紧纱元件可进入这活动范围。设有与另一工作范围相关的载纱装置，接受从紧纱元件退回的纱，在保持紧张度下暂时存储，形成另一备用纱。在这附加备纱中，当供纱元件停止时，紧纱元件存储来自正常工作范围以外的纱，从而当针筒逆向走梭时，不需增加设施便可自动避免造成纱的结圈。将纱的紧张度长期维持，永远保证理想供纱状态。附图说明图1为本专利技术供纱装置侧视，示正常工作范围内的导纱臂;图2为图1供纱装置的相应侧视，示导纱臂的形成补充备纱的另一活动范围;图3为图1供纱装置的另一有局部剖面的侧视，示载纱元件承载圆盘，表示沿图2中Ⅲ-Ⅲ线的剖视;图4为图1供纱装置载纱元件承载圆盘的俯视，未示载纱装置而示导纱臂的各旋转位置;图5为另一比例画的俯视，示与图1供纱装置导纱臂连接的测量及测位传感器的转角传感圆盘;图6为图1供纱装置电子控制线路方框;图7为图6控制电路补充电路的分解电路图。图1-3所示供纱装置有壳体1，上面放一个支架2，用以在图中未详示的圆筒机上机架环上固定，其附近放置容纳在壳1内的电元件和电子元件的接线器(未示)。有一个步进电机3放在壳1的上部，如图3，其轴穿过前壳壁的相应孔，驱动安装在不作相对旋转的轴上的纱轮4。纱轮4有一个轴毂5安装在轴上，有若干基本为U形的载纱杆(wirebails)6，端部和轴毂5连接，各有基本为轴向伸展的平行载纱部分7，并有连续的倾斜部分8。此外，纱轮也可有滚筒或鼠笼形式，并可有端部圆盘，如图3中7a所示，其各杆弯成连续的倾斜部8，而其直线的载纱部7锚定，如图3。壳1上的静止导纱元件和形成供纱元件的纱轮4连接。这些导纱元件有一个进纱孔10，设在与壳固定的支架9上，在纱轮的出纱侧有一个出纱孔11，和壳1连接。来自诸如一个纱筒的图中未示的供纱源的纱12，通过支架9上的盘式可控止纱器13，从进纱孔10中经过，在倾斜部8的附近绕到纱轮4上，倾斜部8将纱推到杆6形成的载纱部7上，形成有若干绕卷的储纱绕圈;这些储纱绕圈和窄载纱部7，共同保证纱轮4的圆周，作纱12的基本无滑动的供给。纱12在切向上从纱轮4上绕出，速度与纱通过进纱孔10在切向上绕上纱轮4相同。来自纱轮4上的绕圈的纱12，从导纱臂16端部上的孔14中经过，导纱臂另端放置在壳1的枢轴15上，形成活动紧纱元件，将纱从孔14退回第二静止纱孔11，孔11在纱轮4下侧，与纱轮4有一距离。纱从孔11到达图中不详示的用纱元件，如为针织机，则通过导纱器上面到达供纱针。在纱轮4的出纱侧，旋转导纱臂16及其纱孔14，一般形成纱轮4圆周和第二静止纱孔11间的基本V形增长纱线路线，如图1所示;这路线表现为储备纱，其长度取本文档来自技高网...

【技术保护点】
向编织机器供纱的供纱装置，尤其适用于针织机的供纱装置，要求的供纱量在时间迁移中变化极大，装置有下列各项：一个旋转供纱装置（４），基本在无滑动的条件下向偏织机供纱，导线元件（１０，１４，１１），与供纱装置相关，一个控速电机（３）和 该供纱装置（４）连接，控制该供纱装置（４）的旋转；一个活动紧纱元件（１６），放在供纱装置和织机之间的纱线路线中，偏力拉线装置（１８）和紧纱元件（１６）连接，在纱上加予定可控偏拉力；在紧纱元件（１６）和下游的一个导纱元件之间的纱线 路线中，在该紧纱元件和织机之间的纱线路线中有一储纱区，根据紧纱元件（１６）的位置，储存一定量的备用纱；控制装置与电机连接，根据织机对纱的需求，控制电机的速度和旋转，本专利技术还有下列各项：一个传感器（１９），感测紧纱元件（１６）的位 置，并向该控制装置供给表示紧纱元件（１６）的位置和动作的相应输出信号，（ａ）在工作状态范围（Ａ）中，当紧纱元件增加备纱，向着一个极限位置（Ａ／Ｂ）移动时，将电机控制，使电机停止；（ｂ）在该工作范围（Ａ）外侧的附近，另有一个工作范围（ Ｄ），在这工作范围中，虽然电机停止，而紧纱元件由偏压装置移动；载纱装置（３２，３３），当紧纱元件进入另一工作范围（Ｄ）时，载纱装置夹持紧纱元件（１６）引导的纱，在该偏向拉紧的状态下保持，形成另一临时储备纱。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：古斯塔夫梅明格，法尔克屈恩，海恩茨法希茨，
申请(专利权)人：古斯塔夫梅明格，
类型：发明
国别省市：DE[德国]