一种发盖锁钩用可视化检测机构制造技术

本发明专利技术公开了一种发盖锁钩用可视化检测机构，在实施过程中，首先将X向套筒和Y向套筒固定在基座上，然后通过分别移动X向导杆、Y向导杆，使X向检测块沿着X方向与发盖锁钩的一侧搭接，同时，使Y向导杆的第一端与发盖锁钩的另一侧搭接，最后，通过观察X向基准位置线对应第一标尺的位置以及Y向基准位置线对应第二标尺的位置，从而读取发盖锁钩分别在X方向和Y方向上的位置偏差，以便做出调整。本发明专利技术提供的发盖锁钩用可视化检测机构，能够实现对发盖锁钩X/Y向位置度的检测，以便作业人员对发盖锁钩做出调整；本发明专利技术便于作业人员直接在检具外部目视检测，简化操作过程，有利于提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发盖锁钩用可视化检测机构
本专利技术涉及一种检具，特别是一种用于发盖锁钩位置精度检测的可视化检测机构。
技术介绍
为评价白车身零部件焊接质量，需要借助检具对零部件尺寸进行测量和评价。通过模拟零件的定位系统及匹配区域的型面，当零件准确地固定在检具上，通过目测或借助测量表、卡尺和检验销等检验工具对零件孔位、面差、止口进行检验，可以合理的测量零件的几何参数。现有技术中，发动机盖锁钩(简称发盖锁钩)因上层板件的遮挡，无法直接目视检测，需要借助检面销配合基准块的方式检测其位置度。当待检测零部件空间较小，操作人员操作检面销难度较大，将导致检测结果不准确。此外，上述该种结构检测的是发盖锁钩的Y/Z向位置度，实际装配过程中，发盖锁钩的X/Y向位置度更为重要，需要重点关注。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发盖锁钩用可视化检测机构，以解决现有技术中的不足，它能够检测发盖锁钩更为重要的X/Y向的位置度，此外使检测操作不受零件空间限制，并可以直接目视检测结果，也适用于其他待检零部件被遮挡或操作空间不足的情况。本专利技术提供了一种发盖锁钩用可视化检测机构，包括X向检测块、X向导杆、X向套筒、X向基准块、Y向导杆、Y向套筒、Y向基准块和基座，所述X向套筒和Y向套筒均固定设置在基座上，所述X向导杆的第一端固定连接有X向检测块，X向导杆的第二端的外周圈上设有X向基准位置线，X向导杆的外围套接有X向基准块且X向导杆与X向基准块滑动配合，所述X向基准块上临近X向检测块的一端与X向套筒套接固定，所述X向基准块上远离X向检测块的一端设有第一检测部，所述第一检测部上设有与所述X向基准位置线的位置相对应的第一标尺；所述Y向导杆与X向导杆相垂直，且Y向导杆的第一端指向X向导杆的第一端，Y向导杆的第二端的外周圈上设有Y向基准位置线，Y向导杆的外围套接有Y向基准块且Y向基准块与Y向导杆滑动配合，所述Y向基准块上远离所述Y向导杆的第二端的一端与一个Y向套筒(6)套接固定，Y向基准块上远离Y向套筒的一端设有第二检测部，所述第二检测部上设置有与Y向基准位置线的位置相对应的第二标尺。如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向基准块的内部设有用于穿设X向导杆的X向导向孔，X向基准块上远离第一检测部的一端沿X向导杆的轴向依次固定设置有第一限位部、第一连接部，第一连接部和第一限位部均为圆管结构，第一检测部的截面形状为半圆环形，第一连接部的外径小于第一限位部的外径，且第一连接部的外径与所述X向套筒的内径相匹配，第一限位部的外径与第一检测部的外径相同，第一标尺设置在第一检测部上的沿其轴向的断面上；所述Y向基准块的内部设置有用于穿设Y向导杆的Y向导向孔，所述Y向基准块上远离第二检测部的一端沿Y向导杆的轴向依次固定设置有第二限位部、第二连接部，所述第二连接部和第二限位部均为圆管形结构，所述第二检测部的截面形状为半圆环形，第二连接部的外径与Y向套筒的内径相匹配，且小于第二限位部的外径，第二限位部的外径与第二检测部的外径相同，第二标尺设置在第二检测部上的沿其轴向的断面上。如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向导杆的外表面沿径向固定设置有一个限位销，X向套筒、X向基准块上分别与限位销的位置对应处分别设置有第一限位孔、第二限位孔，所述限位销的一端依次穿过第二限位孔和第一限位孔并延伸至X向套筒的外表面，所述第一限位孔和第二限位孔均设置为腰型孔，且第一限位孔和第二限位孔的长轴方向均与X向导杆的轴向一致。如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述第一标尺和第二标尺的量程均设置为-5mm～5mm。如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向检测块设置为L形，X向检测块的所在平面与X向导杆相垂直。如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述L形的所述X向检测块的两侧边相互垂直，且两侧边的连接处设置为倒角。如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向套筒的一侧固定设置有第一固定部，该第一固定部上分布有若干个第四安装孔。如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述Y向套筒的两侧对称的固定设置有第二固定部，该第二固定部上分布有第六安装孔。如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向导杆的长度与Y向导杆的长度相同，X向套筒和Y向套筒均设置为一个。如上所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其中，优选的是，所述X向导杆的长度小于Y向导杆的长度，Y向套筒设置为至少两个，且临近Y向导杆的第二端的所述Y向套筒与Y向基准块相连。本专利技术在工作过程中，首先将X向套筒和Y向套筒固定在基座上，然后通过分别移动X向导杆、Y向导杆，使X向检测块沿着X方向与发盖锁钩的一侧搭接，同时，使Y向导杆的第一端与发盖锁钩的另一侧搭接，最后，通过观察X向基准位置线对应第一标尺的位置以及Y向基准位置线对应第二标尺的位置，从而读取发盖锁钩分别在X方向和Y方向上的位置偏差，以便做出调整。与现有技术相比，本专利技术提供的发盖锁钩用可视化检测机构，能够实现对发盖锁钩X/Y向位置度的检测，以便作业人员对发盖锁钩做出调整；本专利技术便于作业人员直接在检具外部目视检测，简化操作过程，有利于提高检测效率；本专利技术可适用于其他待检零部件被遮挡或检测空间不足的应用场合，便于推广应用。附图说明图1是本专利技术的实施例提供的发盖锁钩用可视化检测机构的轴测图；图2是本专利技术的实施例提供的X向检测块的结构示意图；图3是本专利技术的实施例提供的X向导杆的结构示意图；图4是本专利技术的实施例提供的Y向导杆的结构示意图；图5是本专利技术的实施例提供的X向套筒的结构示意图；图6是本专利技术的实施例提供的X向基准块的结构示意图；图7是本专利技术的实施例提供的Y向套筒的结构示意图；图8是本专利技术的实施例提供的Y向基准块的结构示意图；图9是本专利技术的实施例提供的发盖锁钩用可视化检测机构的应用示意图。附图标记说明：100-发盖锁钩，200-基座，1-X向检测块，11-第一安装孔，2-X向导杆，21-X向手柄，22-连接头，23-X向基准位置线，3-X向套筒，32-第三安装孔，33-第一限位孔，34-第一固定部，341-第四安装孔，4-X向基准块，41-第一连接部，411-第二限位孔,42-第一限位部，43-第一检测部，431-第一标尺，44-X向导向孔，5-Y向导杆，51-Y向手柄，52-Y向基准位置线，6-Y向套筒，61-第五安装孔，62-第二固定部，621-第六安装孔，7-Y向基准块，71-第二连接部，72-第二限位部，73-第二检测部，730-第二标尺，75-Y向导向孔，8-限位销。具体实施方式下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图1至图7所示，本专利技术的实施例提供的一种发盖锁钩用可视化检测机构，包括X向检测块1、X向导杆2、X向套筒3、X向基准块4、Y向导杆5、Y向套筒6、Y向基准块7和基座200，X向套筒3和Y向套筒6均固定设置在基座200上，X向导杆2的第一端固定连接有X向检测块1，可采用螺纹连接方式。X向导杆2的第二端的外周圈上设有X向基准位置线23，X向导杆2的外围套接有X向基准块4且X向导杆2与X向基准块4滑动配合，X向基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：包括X向检测块(1)、X向导杆(2)、X向套筒(3)、X向基准块(4)、Y向导杆(5)、Y向套筒(6)、Y向基准块(7)和基座(200)，所述X向套筒(3)和Y向套筒(6)均固定设置在基座(200)上，所述X向导杆(2)的第一端固定连接有X向检测块(1)，X向导杆(2)的第二端的外周圈上设有X向基准位置线(23)，X向导杆(2)的外围套接有X向基准块(4)且X向导杆(2)与X向基准块(4)滑动配合，所述X向基准块(4)上临近X向检测块(1)的一端与X向套筒(3)套接固定，所述X向基准块(4)上远离X向检测块(1)的一端设有第一检测部(43)，所述第一检测部(43)上设有与所述X向基准位置线(23)的位置相对应的第一标尺(431)；所述Y向导杆(5)与X向导杆(2)相垂直，且Y向导杆(5)的第一端指向X向导杆(2)的第一端，Y向导杆(5)的第二端的外周圈上设有Y向基准位置线(52)，Y向导杆(5)的外围套接有Y向基准块(7)且Y向基准块(7)与Y向导杆(5)滑动配合，所述Y向基准块(7)上远离所述Y向导杆(5)的第二端的一端与一个Y向套筒(6)套接固定，Y向基准块(7)上远离Y向套筒(6)的一端设有第二检测部(73)，所述第二检测部(73)上设置有与Y向基准位置线(52)的位置相对应的第二标尺(730)。...

【技术特征摘要】
1.一种发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：包括X向检测块(1)、X向导杆(2)、X向套筒(3)、X向基准块(4)、Y向导杆(5)、Y向套筒(6)、Y向基准块(7)和基座(200)，所述X向套筒(3)和Y向套筒(6)均固定设置在基座(200)上，所述X向导杆(2)的第一端固定连接有X向检测块(1)，X向导杆(2)的第二端的外周圈上设有X向基准位置线(23)，X向导杆(2)的外围套接有X向基准块(4)且X向导杆(2)与X向基准块(4)滑动配合，所述X向基准块(4)上临近X向检测块(1)的一端与X向套筒(3)套接固定，所述X向基准块(4)上远离X向检测块(1)的一端设有第一检测部(43)，所述第一检测部(43)上设有与所述X向基准位置线(23)的位置相对应的第一标尺(431)；所述Y向导杆(5)与X向导杆(2)相垂直，且Y向导杆(5)的第一端指向X向导杆(2)的第一端，Y向导杆(5)的第二端的外周圈上设有Y向基准位置线(52)，Y向导杆(5)的外围套接有Y向基准块(7)且Y向基准块(7)与Y向导杆(5)滑动配合，所述Y向基准块(7)上远离所述Y向导杆(5)的第二端的一端与一个Y向套筒(6)套接固定，Y向基准块(7)上远离Y向套筒(6)的一端设有第二检测部(73)，所述第二检测部(73)上设置有与Y向基准位置线(52)的位置相对应的第二标尺(730)。2.根据权利要求1所述的发盖锁钩用可视化检测机构，其特征在于：所述X向基准块(4)的内部设有用于穿设X向导杆(2)的X向导向孔(44)，X向基准块(4)上远离第一检测部(43)的一端沿X向导杆(2)的轴向依次固定设置有第一限位部(42)、第一连接部(41)，第一连接部(41)和第一限位部(42)均为圆管结构，第一检测部(43)的截面形状为半圆环形，第一连接部(44)的外径小于第一限位部(42)的外径，且第一连接部(44)的外径与所述X向套筒(3)的内径相匹配，第一限位部(42)的外径与第一检测部(43)的外径相同，第一标尺(431)设置在第一检测部(43)上的沿其轴向的断面上；所述Y向基准块(7)的内部设置有用于穿设Y向导杆(5)的Y向导向孔(75)，所述Y向基准块(7)上远离第二检测部(73)的一端沿Y向导杆(5)的轴向依次固定设置有第二限位部(72)、第二连接部(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰，梅光磊，张宇，陈明洁，范青山，王学敏，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34