泵体组件及具有其的压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种泵体组件及具有其的压缩机。其中，泵体组件包括：至少两个结构件；气缸，相邻两个结构件之间设置有气缸；活塞组件，活塞组件具有变容积腔，活塞组件可枢转地设置在气缸内；进液结构，进液结构设置在结构件朝向气缸的端面上，和/或进液结构设置在活塞组件的朝向结构件的一侧；转轴，转轴的轴心与气缸的轴心偏心设置且偏心距离固定，且转轴与活塞组件驱动连接以改变变容积腔的容积，转轴具有出液部，润滑介质通过出液部进入至进液结构内，以对活塞组件与结构件之间进行润滑。本发明专利技术有效地解决了现有技术中泵体组件的活塞组件与结构件之间摩擦力较大、易发生结构磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件及具有其的压缩机
本专利技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种泵体组件及具有其的压缩机。
技术介绍
在现有技术中，泵体组件的活塞组件与结构件(上法兰及限位板)之间为间隙配合，即活塞套的上端面与上法兰之间、活塞套的下端面与限位板之间均为滑动配合。由于活塞套的两个端面与上法兰、限位板的接触面积较大，在泵体组件运行过程中，活塞套的上端面与上法兰之间、活塞套的下端面与限位板之间会产生较大的滑动摩擦。同时，由于侧向气体力的作用会使得活塞套的两端紧贴上法兰或限位板，形成较大的正压力，导致三者之间的滑动摩擦力更大，造成了较大的摩擦损耗，降低了泵体组件的工作效率，缩短了泵体组件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种泵体组件及具有其的压缩机，以解决现有技术中泵体组件的活塞组件与结构件之间摩擦力较大、易发生结构磨损的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：至少两个结构件；气缸，相邻两个结构件之间设置有气缸；活塞组件，活塞组件具有变容积腔，活塞组件可枢转地设置在气缸内；进液结构，进液结构设置在结构件朝向气缸的端面上，和/或进液结构设置在活塞组件的朝向结构件的一侧；转轴，转轴的轴心与气缸的轴心偏心设置且偏心距离固定，且转轴与活塞组件驱动连接以改变变容积腔的容积，转轴具有出液部，润滑介质通过出液部进入至进液结构内，以对活塞组件与结构件之间进行润滑。进一步地，结构件包括上法兰、下法兰和限位板中的至少一个，且限位板相对于下法兰靠近气缸设置。进一步地，活塞组件包括活塞套及滑动设置在活塞套内的活塞，进液结构设置在结构件的朝向气缸的端面上，和/或进液结构设置在活塞套的朝向结构件的端面上，进液结构包括：至少一个进液槽，与出液部连通，当进液槽为多个时，多个进液槽沿活塞套和/或结构件的周向间隔设置；至少一个储液槽，与至少一个进液槽连通。进一步地，进液槽的槽深小于或等于储液槽的槽深。进一步地，进液槽为弧形槽或直槽，且进液槽由转轴所在一侧向泵体组件的外缘延伸。进一步地，当进液槽为直槽时，直槽与活塞套的径向方向呈夹角设置。进一步地，当进液槽为弧形槽时，沿转轴的旋转方向，弧形槽朝向与旋转方向相反的方向突出。进一步地，当进液槽为直槽时，直槽靠近泵体组件的外缘的一侧向转轴的旋转方向偏转。进一步地，储液槽为环形槽或者弧形槽。进一步地，结构件包括上法兰和限位板，进液槽包括：第一进液槽，设置在活塞套的朝向上法兰的端面上；第二进液槽，设置在限位板的朝向气缸的端面上。进一步地，储液槽包括：第一储液槽，设置在活塞套的朝向上法兰的端面上且与第一进液槽连通；第二储液槽，设置在限位板的朝向气缸的端面上且与第二进液槽连通。进一步地，活塞套的一端伸入至限位板内，且该端具有活塞套出液孔，出液部包括：第一出液部，润滑介质通过第一出液部进入至第一进液槽内，以对活塞套与上法兰之间进行润滑；第二出液部，与第一出液部和活塞套出液孔均连通，润滑介质通过第二出液部及活塞套出液孔进入至第二进液槽内，以对限位板与活塞套之间进行润滑。进一步地，转轴沿其长度方向包括顺次连接的圆柱段及滑移段，第一出液部和/或第二出液部位于滑移段上，滑移段与活塞组件驱动连接以改变变容积腔的容积。进一步地，转轴具有沿其中心线设置的进液通道，第一出液部为与进液通道相连通的第一出液孔，第二出液部为与进液通道相连通的第二出液孔或出液槽。进一步地，当第二出液部为出液槽时，出液部还包括：第三出液部，第三出液部为第三出液孔，第三出液孔的一端与进液通道连通，第三出液孔的另一端与出液槽连通。根据本专利技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的泵体组件。应用本专利技术的技术方案，泵体组件包括至少两个结构件、气缸、活塞组件、进液结构及转轴。其中，相邻两个结构件之间设置有气缸。活塞组件具有变容积腔，活塞组件可枢转地设置在气缸内。进液结构设置在结构件朝向气缸的端面上，和/或进液结构设置在活塞组件的朝向结构件的一侧。转轴的轴心与气缸的轴心偏心设置且偏心距离固定，且转轴与活塞组件驱动连接以改变变容积腔的容积，转轴具有出液部，润滑介质通过出液部进入至进液结构内，以对活塞组件与结构件之间进行润滑。这样，在泵体组件运行过程中，润滑介质能够通过转轴的出液部进入至活塞组件与结构件之间，以减小活塞组件与结构件之间的摩擦系数，进而减小摩擦作用，保证活塞组件与结构件的接触面之间充分润滑。本申请中泵体组件解决了现有技术中活塞组件与结构件之间滑动摩擦严重的问题，进而延长活塞组件及结构件的使用寿命，减小泵体组件的摩擦能耗，提升泵体组件的工作效率及运行可靠性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的泵体组件的实施例的分解结构示意图；图2示出了图1中的泵体组件的活塞套的俯视图；图3示出了图2中的活塞套的侧视图；图4示出了图1中的泵体组件的限位板的俯视图；图5示出了图4中的限位板的剖视图；图6示出了图1中的泵体组件的转轴的主视图；图7示出了图1中的泵体组件处于初始状态时转轴与活塞套之间的位置关系图；图8示出了图1中的泵体组件的转轴旋转60°时转轴与活塞套之间的位置关系图；图9示出了图1中的泵体组件的转轴旋转120°时转轴与活塞套之间的位置关系图；图10示出了图1中的泵体组件的转轴旋转180°时转轴与活塞套之间的位置关系图；图11示出了图1中的泵体组件的转轴旋转240°时转轴与活塞套之间的位置关系图；图12示出了图1中的泵体组件的转轴旋转300°时转轴与活塞套之间的位置关系图；以及图13示出了图1中的泵体组件的转轴旋转360°时转轴与活塞套之间的位置关系图。其中，上述附图包括以下附图标记：11、上法兰；12、下法兰；20、气缸；30、转轴；31、出液部；311、第一出液部；312、第二出液部；313、第三出液部；32、圆柱段；33、滑移段；40、限位板；51、第一进液槽；52、第二进液槽；53、第一储液槽；54、第二储液槽；60、活塞组件；61、活塞套；611、活塞套出液孔；62、活塞；70、转轴支撑板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。为了解决现有技术中泵体组件的活塞组件与结构件之间摩擦力较大、易发生结构磨损的问题，本申请提供了一种泵体组件及具有其的压缩机。实施例一如图1所示，泵体组件包括至少两个结构件、气缸20、活塞组件60、进液结构及转轴30。其中，相邻两个结构件之间设置有气缸20。活塞组件60具有变容积腔，活塞组件60可枢转地设置在气缸20内。进液结构设置在结构件朝向气缸20的端面上及活塞组件60的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：至少两个结构件；气缸(20)，相邻两个所述结构件之间设置有所述气缸(20)；活塞组件(60)，所述活塞组件(60)具有变容积腔，所述活塞组件(60)可枢转地设置在所述气缸(20)内；进液结构，所述进液结构设置在所述结构件朝向所述气缸(20)的端面上，和/或所述进液结构设置在所述活塞组件(60)的朝向所述结构件的一侧；转轴(30)，所述转轴(30)的轴心与所述气缸(20)的轴心偏心设置且偏心距离固定，且所述转轴(30)与所述活塞组件(60)驱动连接以改变所述变容积腔的容积，所述转轴(30)具有出液部(31)，润滑介质通过所述出液部(31)进入至所述进液结构内，以对所述活塞组件(60)与所述结构件之间进行润滑。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：至少两个结构件；气缸(20)，相邻两个所述结构件之间设置有所述气缸(20)；活塞组件(60)，所述活塞组件(60)具有变容积腔，所述活塞组件(60)可枢转地设置在所述气缸(20)内；进液结构，所述进液结构设置在所述结构件朝向所述气缸(20)的端面上，和/或所述进液结构设置在所述活塞组件(60)的朝向所述结构件的一侧；转轴(30)，所述转轴(30)的轴心与所述气缸(20)的轴心偏心设置且偏心距离固定，且所述转轴(30)与所述活塞组件(60)驱动连接以改变所述变容积腔的容积，所述转轴(30)具有出液部(31)，润滑介质通过所述出液部(31)进入至所述进液结构内，以对所述活塞组件(60)与所述结构件之间进行润滑。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述结构件包括上法兰(11)、下法兰(12)和限位板(40)中的至少一个，且所述限位板(40)相对于所述下法兰(12)靠近所述气缸(20)设置。3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述活塞组件(60)包括活塞套(61)及滑动设置在所述活塞套(61)内的活塞(62)，所述进液结构设置在所述结构件的朝向所述气缸(20)的端面上，和/或所述进液结构设置在所述活塞套(61)的朝向所述结构件的端面上，所述进液结构包括：至少一个进液槽，与所述出液部(31)连通，当所述进液槽为多个时，多个所述进液槽沿所述活塞套(61)和/或所述结构件的周向间隔设置；至少一个储液槽，与至少一个所述进液槽连通。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述进液槽的槽深小于或等于所述储液槽的槽深。5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述进液槽为弧形槽或直槽，且所述进液槽由所述转轴(30)所在一侧向所述泵体组件的外缘延伸。6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，当所述进液槽为所述直槽时，所述直槽与所述活塞套(61)的径向方向呈夹角设置。7.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，当所述进液槽为所述弧形槽时，沿所述转轴(30)的旋转方向，所述弧形槽朝向与所述旋转方向相反的方向突出。8.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，当所述进液槽为所述直槽时，所述直槽靠近所述泵体组件的外缘的一侧向所述转轴(30)的旋转方向偏转。9.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭霜，许甲岿，李婉，丁宁，杜忠诚，付猛，杨森，李直，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44