圆型针织机制造技术

具有用于容纳针织工具（２）的针筒（１）和三角壳体（８）的圆型针织机，三角壳体（８）被分隔成多个段块（８ａ、８ｂ、８ｃ），所述段块在圆周方向上相邻并支撑织针三角（９）。根据本发明专利技术，圆型针织机有除尘装置，该除尘装置包括空气分配通道（２３），该通道设定在所述段块中，并通过径向空气供应通道（２４）连接到压缩空气源。空气分配通道（２３）将气体流入径向间隙（２２），该径向间隙位于各段块之间并被密封装置（３０）在外部密封（图５）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种权利要求1的前序部分所述类型的圆型针织机。
技术介绍
圆型针织机通常具有这些缺点在运转过程中，纤维、灰尘和其它的污染物首先沉积在针织工具上，容纳针织工具的凹槽内和织针三角上。当使用特殊纱线时，例如，用棉花制成的纱线，这种纤维沉积就发生的更多。在针筒的圆周速度大于60rpm的高性能织机中，污染的趋势更加严重。在运转几个小时以后，污染的程度已经很严重了，以至于，清理操作势在必行。在根据相关技术进行运转的前述类型圆型针织机中，织针和脱圈/握持沉降片在成圈过程中向相反方向运动，因此，已知的除尘装置(DE3532856C1)至少有一个贯穿三角座段块的孔，通过该孔，一股压缩空气流被导入。这个孔实质上呈放射状和对角地从底部向外至顶部定向，以及向内以这样一种方式定向通向一个环形空间，该环形空间位于沉降片枢转点的上方，并位于沉降片的后侧和针筒之间。通过这种方式可以避免纤维和灰尘沉积在沉降片槽内并被塞紧在槽内。根据实际应用中得到的有关这种类型的机器的知识，这些措施还不足以有效去尘。在这里要注意的是表达方式“除尘”和“去尘”在本专利技术的范围内意思是除去已经堆积的纤维和灰尘颗粒并保持清洁，例如，防止这些颗粒的沉积。此外，带有除尘设备的圆型针织机是已知的，在这种圆型针织机中，整个三角座壳体由一个实质上封闭的壳体包围。压缩空气被从外部引入这个壳体内。在圆型罗纹针织机中，从壳体而来的压缩空气被引入，例如，针筒和分配的针盘之间的环形间隙(DE-PS1585177)。相反，单面机时，从壳体而来的压缩空气进入，例如，由针筒的上部区域和用径向腹板安装在后者上的沉降片环之间构成的圆形间隙内(例如，EP0816546B1)。如试验所示，即使这两种类型的除尘也不能满足高性能针织机的需要。此外，它们还有其它的缺点，封闭的壳体使进入和维护圆型针织机变得困难，在不同的功能部分上执行操作以前，壳体必需被打开或者移走，例如，在织针三角上改变线圈尺寸时。此外，已知的还有许多与压缩空气一起作用的除尘装置，这些装置照样有效，但是，要么不能完全除尘，要么/并且要求对针织机进行复杂且阶格昂贵的一些不受欢迎的改变(例如，DE-OS1635796和DE-OS1635836)。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和专利技术目的是提供在开始所述的带有除尘装置的圆型针织机，其即使在高性能运转时也具有良好的除尘作用。权利要求1中所述的特征就是为了实现这个目的。本专利技术另外的优点由从属权利要求来体现。下面将用一个实施例结合附图来详细解释本专利技术。附图说明图1粗略示出本专利技术中的圆型针织机的整体的示意图；图2所示为根据图1的圆型针织机从三角座壳体外看时局部前视图；图3沿着图2中线III-III穿过本专利技术中的圆型针织机垂直径向剖面示意图，该剖面穿过安装在三角座壳体的一个段块上的压缩空气连接部区域；图4与图3类似的径向剖面示意图，沿着图2中的线IV-IV，该剖面穿过三角座箱体的两个段块之间的径向间隙区域；图5示出沿着图2中线V-V穿过圆型针织机的水平剖面示意图。具体实施例方式在图1至3中通过一个实施例，来说明本专利技术中圆型针织机的基本结构，该实施例目前被认为是最好且与根据相对运动技术工作的圆型针织机结合起来。圆型针织机包含一个常规的针筒1，该针筒在下方区域内具有与轴线平行的导槽，用于形成一些沟槽，第一针织工具例如常规的舌针2被平行于针筒1的旋转轴线可移动地安装在所述沟槽内。在上方区域内，针筒1设有与轴线平行的导槽，用于形成另外的沟槽，在该另外的沟槽内，安装第二针织工具，例如，常规的脱圈/握持沉降片3。沉降片3被平行于针筒的轴线可移动地安装，此外，沉降片3可以往复执行常规的脱圈/握持运动。沉降片3与针筒1内的针2具有同样的机号，但是与针2有一定的间隙并错开，以使每个沉降片3被置于两个相应的针2之间。针筒1，如图3所示，可以是针筒，在针筒的下方区域内，具有安装舌针2的沟槽，在上方区域内有安装沉降片3的沟槽。或者，针筒1在下方区域内可以是一个常规的针筒，在上方区域内，是一个单独的沉降环，该沉降环与针筒刚性连接。针筒1被支撑在机架内的针筒圆环4上(图3)，该机架仅在图1中示出。针筒设置成与垂直的机器轴线同轴线，未示出。针筒圆环4被绕机器轴线可回转地与针筒1安装在一起，为了这个目的，还带有一个外部齿环5，该圆环5与驱动小齿轮啮合，未示出，该小齿轮可设定成通过圆型针织机的驱动电机驱动旋转。装有围绕针筒1的固定三角壳体或三角座圆环8的基板7安装在固定托架圆环6内。织针三角9、10和11a、11b安装在这个三角壳体8上，所述织针三角朝向针筒1，并与径向朝外伸出的针2的针踵12或沉降片3的片踵14和15a、15b配合工作。这个安装与所谓的相对(运动)技术一致，使得针2和沉降片3为了成圈的目的，可以执行平行于机器轴线的运动，但是通过控制踵12、14和织针三角9、10被引导向相反的方向运动。此外，沉降片3可以通过踵15a、15b和织针三角11a、11b控制而相对于针筒1径向回转。此外，圆型针织机有多个安装件16，所述安装件由托架圆环6上的支撑件17支撑，承载着导纱器圆环18，导纱器19从该圆环18上悬垂下来(图3)，通过该导纱器，纱线(未示出)被供给到可以用已知的方式被升起的织针2中。在导纱器圆环18的上方，设置有常规的纱线供应装置(纱线调节轮)、纱线张力装置和类似的装置，如图1中由附图标记20示意地给出。如图2具体地所示，三角座圆环8有多个段块8a、8b、8c在圆周方向上相邻排列，这些段块通过螺纹件21(图3)安装在基板7上。这些段块可以相应地被分配给一个或更多个针织系统，径向竖立在针筒1的外侧，与安装针2和沉降片3的沟槽对立，并且在由图2中箭头V所示的针筒1的圆周方向上由窄的径向间隙22分隔开。在段块内侧朝向针筒1的沟槽处，段块8a至8c设置有织针三角9至11b。这种类型的圆型针织机和运行方式总体上是已知的(例如，DE3311361C2，DE3532856C1，DE3928986C2)，因此不需要详细的解释。根据本专利技术，所述的圆型针织机有除尘装置。根据图2至图5，这个装置包含至少一个空气分配通道23，以孔的形式设置在选定段块内，例如，段块8b，并在针筒1的圆周方向上(图5中的箭头V)完全贯穿该段块。空气分配通道23通过同样设置在段块8b内部的径向延伸的空气供给通道24与一个位于段块8b外侧上的用于压缩空气的连接部25相连，所述连接部25包括，例如，仅在图1中所示的用于压缩空气管26一端的连接件。压缩空气管26的另一端连接压缩空气源28的压缩空气出口，例如，压缩空气源为风扇或者压缩机，其用例如电机27驱动，被放置在圆型针织机的旁边，在圆型针织机运转过程中，压缩空气沿图1中箭头所示的方向被吹进空气供应通道24。根据图5，空气分配通道23在段块8b的两侧端部，具体地就是两个出口孔29a和29b所在的位置，排出气体进入径向间隙22a或者22b，该间隙被设置在选定的段块8b和相邻段块之间，在这里是8a和8c，在平面图上，该间隙成大体的楔形。这些径向间隙22a、22b优选地以气密封的方式将出口孔29a和29b径向外侧通过本专利技术中除尘装置的密封装置30密封。密封装置30包括，例如，柔性片，如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆型针织机，其包括：机架，针筒（１）可旋转地安装在机架内，在针筒圆周上具有多个沟槽用于容纳针织工具（２，３）；在沟槽对面并在针筒（１）的圆周方向上相邻设置的多个段块（８ａ、８ｂ、８ｃ）被径向间隙（２２ａ、２２ｂ）分隔开并设置有用于控制针织工具（２，３）的织针三角（９、１０、１１ａ、１１ｂ）；在针筒（１）的上部区域内设有环形空间（３４），该环形空间在顶部开口；除尘装置，该除尘装置具有引导压缩空气流进入环形空间（３４）的部件，该部件包括至少一个贯穿选定段块（８ｂ）的孔，该孔与一连接部（２５）相连，该连接部被设置在选定段块（８ｂ）的外侧，供压缩空气通过，其特征在于，所述孔被设置为在针筒（１）的圆周方向上延伸的空气分配通道（２３），所述的空气分配通道在位于环形空间（３４）下方的出口孔（２９ａ、２９ｂ）处排出气体进入位于所述选定段块（８ｂ）和两个相邻段块（８ａ、８ｃ）之间的两个径向间隙（２２ａ、２２ｂ）中，并通过一径向延伸的空气供给通道（２４）与所述连接部（２５）相连，并且所述除尘装置还包括密封装置（３０），用于在所述出口孔（２９ａ，２９ｂ）径向外侧密封所述两个径向间隙（２２ａ，２２ｂ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R威尔默，R西金格，K贝尔瓦尔德，
申请(专利权)人：SIPRA专利发展合作股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]