用于橡胶回收再利用的环保型塑化机制造技术

提供一种用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，在螺旋提升机的出料端至少设有一个加热脱硫装置且螺旋提升机的出料口与加热脱硫装置上端的进料口通过可控制通/断的料斗连接，加热脱硫装置下端的出料口与冷却装置上端的进料口连接，所述冷却装置下端的出料口与运送堆垛装置的进料斗连接后将冷却装置内降温后的脱硫粉送入运送堆垛装置内，由运送堆垛装置运送至储料场地后堆垛存放。本实用新型专利技术实现常压高温条件下废旧橡胶的脱硫复原再生，避免常规煤炭锅炉、蒸汽发生器加热时产生的污染，加热能耗和污染小，设置的冷却装置可实现对高温胶粉的封闭冷却，提高了再生胶粉的性能，杜绝了脱硫胶粉冷却过程中二次产生的废气污染。

【技术实现步骤摘要】
用于橡胶回收再利用的环保型塑化机
本技术属于回收橡胶再生塑化
，具体涉及一种用于橡胶回收再利用的环保型塑化机。
技术介绍
随着我国橡胶行业的迅猛发展，废旧橡胶综合利用行业也以惊人的速度在发展，在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比例仅次于废旧塑料，由于废旧橡胶不会自然分解，使得废旧橡胶的量非常接近于生产橡胶的生产量，大量废旧橡胶制品的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重污染环境，造成“黑色污染”，将废旧橡胶制品进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。脱硫胶粉是指废旧橡胶通过机械方式粉碎、加热、脱硫后变成的粉末状物质，既是做再生胶的中间原料，又可以直接应用，传统的废旧橡胶在回收利用制作成胶粉的过程中，首先向废旧橡胶内加入药剂后搅拌破碎，然后将搅拌后的废旧橡胶混合物送入脱硫罐内，保证脱硫罐在一定压强的情况下，通过导热油炉对脱硫罐内的废旧橡胶进行加热，最后，经脱硫罐得到的胶粉排出后进行自然冷却，在此过程中，一方面需要使用管道对脱硫罐内废旧橡胶受热后产生的大量硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害尾气进行抽送处理后排放，另一方面，直接从脱硫罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，具有预混料搅拌机(1)和设于预混料搅拌机(1)出料侧的螺旋提升机(2)，所述预混料搅拌机(1)的出料斗位于螺旋提升机(2)下端进料斗的上方且预混料搅拌机(1)内的废旧橡胶混合物经预混料搅拌机(1)的出料斗送入螺旋提升机(2)内，其特征在于：所述螺旋提升机(2)的出料端至少设有一个加热脱硫装置(3)且螺旋提升机(2)的出料口与加热脱硫装置(3)上端的进料口通过可控制通/断的料斗(8)连接，所述加热脱硫装置(3)下方设有冷却装置(4)且加热脱硫装置(3)下端的出料口与冷却装置(4)上端的进料口连接，所述冷却装置(4)下端的出料口与运送堆垛装置(5)的进料斗连接...

【技术特征摘要】
1.用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，具有预混料搅拌机(1)和设于预混料搅拌机(1)出料侧的螺旋提升机(2)，所述预混料搅拌机(1)的出料斗位于螺旋提升机(2)下端进料斗的上方且预混料搅拌机(1)内的废旧橡胶混合物经预混料搅拌机(1)的出料斗送入螺旋提升机(2)内，其特征在于：所述螺旋提升机(2)的出料端至少设有一个加热脱硫装置(3)且螺旋提升机(2)的出料口与加热脱硫装置(3)上端的进料口通过可控制通/断的料斗(8)连接，所述加热脱硫装置(3)下方设有冷却装置(4)且加热脱硫装置(3)下端的出料口与冷却装置(4)上端的进料口连接，所述冷却装置(4)下端的出料口与运送堆垛装置(5)的进料斗连接后将冷却装置(4)内降温后的脱硫粉送入运送堆垛装置(5)内，由运送堆垛装置(5)运送至储料场地后堆垛存放。2.根据权利要求1所述的用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，其特征在于：所述加热脱硫装置(3)包括加热罐(31)、温度计(32)、加热盘管(33)、电机(34)、搅拌轴Ⅰ(35)和刮刀(36)，所述加热罐(31)内设有搅拌轴Ⅰ(35)且搅拌轴Ⅰ(35)下端伸出加热罐(31)后与设于加热罐(31)下方的短轴(37)上端固定连接，所述短轴(37)下端固定有从动链轮Ⅰ(38)且从动链轮Ⅰ(38)与固定于电机(34)输出轴上的主动链轮Ⅰ(39)通过链条连接为一体，所述搅拌轴Ⅰ(35)上设有搅拌叶片且设于加热罐(31)内并分别与加热罐(31)内壁面和内底面形状适配的罐壁和罐底刮刀(36)固定于对应的搅拌叶片端部，所述加热罐(31)外壁面和外底面上均设有与电磁加热器连接的加热盘管(33)且加热罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红兴，王萌，王岑，
申请(专利权)人：宝鸡生力橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61