本实用新型专利技术属于橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶资源回收利用的自动上料装置，包括回收处理机，所述回收处理机的右侧放置有送料组件，所述送料组件包含底座，所述底座顶部的中部固定安装有限位杆，各所述齿轮的外端均啮合连接有传送链条，两个限位柱的外端活动套接有滑动块，所述传送链条的正面固定安装有活动块。本实用新型专利技术通过活动承托柱、限位杆、滑动块等可达到送料效果好的目有益效果，启动右端电机，则齿轮转动，传送链条转动，滑动块向下移动，活动块向左移动，当活动块移动至固定承托柱的下方时开始上升，活动承托柱穿过固定承托柱将料托起并送至下个工序的设备，整个工作循环进行，达到了送料效果好的目的。达到了送料效果好的目的。达到了送料效果好的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶资源回收利用的自动上料装置
[0001]本技术属于橡胶加工
，具体是一种橡胶资源回收利用的自动上料装置。
技术介绍
[0002]橡胶（Rubber）是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶应力松弛：即迅速将一橡胶试片拉伸至一定长度，并保持此长度不变，则其应力因时间的延长而在逐渐减少，我们称之为应力松弛。
[0003]由于橡胶的好处，市场上大量需求橡胶，而橡胶资源回收则是将橡胶废料收集，回收处理后再次使用，传统的回收处理机一般由人工将橡胶废料放入回收处理机内并放好，没有一种可以自动整理上料的装置，导致耗费大亮人力资源，对人非常不方便。
[0004]一般地，在回收处理机处理后的橡胶由于需要进入下一个工序或进入收集区域，而现有的回收处理机往往没有很好地传送装置，导致，需要人工收集处理，耗时耗力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种橡胶资源回收利用的自动上料装置，具有送料效果好和自动上料的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶资源回收利用的自动上料装置，包括回收处理机，所述回收处理机的右侧放置有送料组件，所述送料组件包含底座，所述底座顶部的中部固定安装有限位杆，所述限位杆上下两端的内部均活动套接有齿轮，各所述齿轮的外端均啮合连接有传送链条，所述底座顶部的两端均固定安装有限位柱，两个所述限位柱的外端活动套接有滑动块，所述传送链条的正面固定安装有活动块，所述活动块的正面固定安装有活动承托柱，当齿轮转动时，传送链条转动，滑动块向下移动，活动块向左移动，当活动块移动至固定承托柱的下方时开始上升，活动承托柱穿过固定承托柱将料托起并送至下个工序的设备，整个工作循环进行。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收处理机的顶部开设有入料槽，所述回收处理机的左侧放置有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有固定座，所述固定座内部的顶端固定安装有电机，所述电机末端的外围活动套接有运料齿轮，所述固定座的右侧固定安装有遮挡盘，所述遮挡盘外部的顶端和底端分别开设有入料口和排料口，所述排料口的内部固定安装有滑落梯，所述滑落梯套接在入料槽的内部，所述回收处理机的后侧固定安装有计算机，通过这样设置可使得该装置达到自动上料有益效果，将橡胶原料从遮挡盘的入料口放入，启动电机则运料齿轮转动，料处于运料齿轮外端的凹槽内，由于遮挡盘的阻挡，料不会掉出，直至运料齿轮转动至遮挡盘的排料口处，料会掉入滑落梯的内部，并依次
顺着滑落梯的内部向下滑落。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动块的中部开设有矩形槽，所述活动块活动卡接在矩形槽内，所述回收处理机右侧中部的内部固定安装有传送板，所述传送板的右端为矩形空心结构且传送板右端的后侧固定安装有固定承托柱，下端所述齿轮的后侧固定安装有电机，通过这样设置可使得活动块被限位只得在滑动块的内部做左右移动的路线，使得该装置结构稳定，工作不会出现偏差。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述运料齿轮的最外端与遮挡盘的内壁相接触，所述遮挡盘与运料齿轮均做防滑处理，通过这样设置可使得运料齿轮在遮挡盘内可正常转动，避免接触产生摩擦影响工作，遮挡盘同时为运料齿轮做限位处理，保证运料齿轮外端凹槽内的料不会掉落。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动承托柱的数量为六个且均匀等距的排列在活动块的正面，所述固定承托柱的数量为六个且均匀等距的排列在传送板右端的后侧，各所述固定承托柱与活动承托柱的间距大于固定承托柱与活动承托柱的直径值，通过这样设置可使得活动承托柱能穿过固定承托柱，使得可以托起固定承托柱上的料，为后续输送助力。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑落梯、运料齿轮、遮挡盘与水平面所形成的夹角均为四十五度，所述遮挡盘外部顶端的横截面为倒置的等腰梯形，通过这样设置使得橡胶可在滑落梯的内部正常滑落，遮挡盘的形状可以使得放料时可以多放一些，具有临时储存的功能。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过活动承托柱、限位杆、滑动块等可达到送料效果好的目有益效果，当橡胶从回收处理机的内部到达传送板的右端时，启动右端电机，则齿轮转动，传送链条转动，滑动块向下移动，活动块向左移动，当活动块移动至固定承托柱的下方时开始上升，活动承托柱穿过固定承托柱将料托起并送至下个工序的设备，整个工作循环进行，达到了送料效果好的目的。
[0014]2、本技术通过滑落梯、遮挡盘、运料齿轮等可达到自动上料有益效果，将待处理橡胶原料从遮挡盘的入料口放入，启动电机则运料齿轮转动，料处于运料齿轮外端的凹槽内，由于遮挡盘的阻挡，料不会掉出，直至运料齿轮转动至遮挡盘的排料口处，料会掉入滑落梯的内部，并依次顺着滑落梯的内部向下滑落，达到了自动上料的好处。
附图说明
[0015]图1为本技术正面外观整体示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术后侧外观整体示意图；
[0018]图4为本技术运料齿轮与遮挡盘的位置关系示意图；
[0019]图5为本技术俯视外观整体示意图。
[0020]图中：1、回收处理机；2、入料槽；3、滑落梯；4、遮挡盘；5、固定座；6、电机；7、支撑架；8、送料组件；81、传送链条；82、限位柱；83、限位杆；84、活动块；85、活动承托柱；86、滑动块；87、底座；88、齿轮；9、运料齿轮；10、计算机；11、固定承托柱；12、传送板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种橡胶资源回收利用的自动上料装置，包括回收处理机1，回收处理机1的右侧放置有送料组件8，送料组件8包含底座87，底座87顶部的中部固定安装有限位杆83，限位杆83上下两端的内部均活动套接有齿轮88，各齿轮88的外端均啮合连接有传送链条81，底座87顶部的两端均固定安装有限位柱82，两个限位柱82的外端活动套接有滑动块86，传送链条81的正面固定安装有活动块84，活动块84的正面固定安装有活动承托柱85，当齿轮88转动时，传送链条81转动，滑动块86向下移动，活动块84向左移动，当活动块84移动至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶资源回收利用的自动上料装置，包括回收处理机（1）和固定承托柱（11），其特征在于：所述回收处理机（1）的右侧放置有送料组件（8），所述送料组件（8）包含底座（87），所述底座（87）顶部的中部固定安装有限位杆（83），所述限位杆（83）上下两端的内部均活动套接有齿轮（88），各所述齿轮（88）的外端均啮合连接有传送链条（81），所述底座（87）顶部的两端均固定安装有限位柱（82），两个所述限位柱（82）的外端活动套接有滑动块（86），所述传送链条（81）的正面固定安装有活动块（84），所述活动块（84）的正面固定安装有活动承托柱（85）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶资源回收利用的自动上料装置，其特征在于：所述回收处理机（1）的顶部开设有入料槽（2），所述回收处理机（1）的左侧放置有支撑架（7），所述支撑架（7）顶部固定安装有固定座（5），所述固定座（5）内部的顶端固定安装有电机（6），所述电机（6）末端的外围活动套接有运料齿轮（9），所述固定座（5）的右侧固定安装有遮挡盘（4），所述遮挡盘（4）外部的顶端和底端分别开设有入料口和排料口，所述排料口的内部固定安装有滑落梯（3），所述滑落梯（3）套接在入料槽（2）的内部，所述回收处理机（1）的后侧固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红兴，张亚娟，
申请(专利权)人：宝鸡生力橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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