拼板机的进料装置制造方法及图纸

技术编号:18539010 阅读:77 留言:0更新日期:2018-07-28 03:03
本实用新型专利技术公开了一种拼板机的进料装置,包括机架、支撑架、载料架、第一气缸和第二气缸;本实用新型专利技术能通过第一气缸和第二气缸的抬升作用使载料架自动滑向拼板工作区域,实现自动进料,具有构思巧妙、送料稳定、劳动成本低的特点;此外,增加第三气缸使得本实用新型专利技术还具备下料功能,具有自动化程度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
拼板机的进料装置
本技术涉及木工机械
,具体涉及一种拼板机。
技术介绍
拼板机用于将多块长木块粘合并挤压成一整块大木板,现有的拼板机在拼板过程中,需对长木块长边方向和竖向进行限位,再通过长木块宽边方向进行挤压粘合,这种加工方式使得工人难以从拼板机四侧进行上料,需人工进行逐一木料的上料,其劳动成本高;也有去除长木块长边方向限定的拼板机,从长边方向进行上料,但这种设备生产的大木板成品长边参差不齐,需另外进行切割加工,加工流程复杂、麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术旨在提供一种送料稳定、劳动成本低的拼板机的进料装置。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种拼板机的进料装置,包括机架、支撑架、载料架、第一气缸和第二气缸,所述机架上设有从拼板工作区域向外延伸的支撑架,所述载料架设置在支撑架上,并与支撑架滑动连接,所述第一气缸的缸体竖直固定在机架上,第一气缸的活塞杆与支撑架向外延伸的最外侧底端转动连接,所述第二气缸的缸体竖直固定在机架上,第二气缸的活塞杆与支撑架中部底端转动连接,第一气缸的伸缩行程大于第二气缸的伸缩行程,支撑架远离第一气缸的一端与机架活动连接。进一步的,所述支撑架和载料架均为矩形框架,支撑架框架长度大于两倍载料架框架长度,载料架的框架两长边的截面为均V型,支撑架框架两长边的截面均为倒V型,所述载料架的长边底端压紧支撑架的长边顶端,载料架的框架两长边的两外壁上分别设有若干滑轮,所述载料架通过滑轮与支撑架滑动连接。进一步的,所述载料架两宽边上设有防止木料滑出的限位边。进一步的,所述机架的拼板工作区域远离第一气缸的边缘上设有用于减缓载料架滑动速度的缓冲器。进一步的,还包括第三气缸,所述第三气缸的缸体竖直固定在机架上,第三气缸的活塞杆与支撑架远离第一气缸的一端底部转动连接,第三气缸的伸缩行程大于第二气缸的伸缩行程。本技术具有如下有益效果:本技术能通过第一气缸和第二气缸的抬升作用使载料架自动滑向拼板工作区域,实现自动进料,具有构思巧妙、送料稳定、劳动成本低的特点;此外,增加第三气缸使得本技术还具备下料功能,具有自动化程度高的特点。附图说明图1为本技术在拼板机上的安装结构示意图;图2为本技术的结构示意图;图3为本技术的正面剖视结构示意图;图中:1、机架;2、支撑架;3、载料架;4、第一气缸;5、第二气缸;6、滑轮;7、限位边;8、缓冲器;9、第三气缸。具体实施方式下面结合附图及具体实施例,对本技术作进一步的描述,以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1、2和3所示本技术一种拼板机的进料装置,包括机架1、支撑架2、载料架3、第一气缸4和第二气缸5,所述机架1上设有从拼板工作区域向外延伸的支撑架2,所述载料架3设置在支撑架2上,并与支撑架2滑动连接,所述第一气缸4的缸体竖直固定在机架1上,第一气缸4的活塞杆与支撑架2向外延伸的最外侧底端转动连接,所述第二气缸5的缸体竖直固定在机架1上,第二气缸5的活塞杆与支撑架2中部底端转动连接,第一气缸4的伸缩行程大于第二气缸5的伸缩行程,支撑架2远离第一气缸4的一端与机架1活动连接。更具体的,所述支撑架2和载料架3均为矩形框架,支撑架2框架长度大于两倍载料架3框架长度,载料架3的框架两长边的截面为均V型,支撑架2框架两长边的截面均为倒V型,所述载料架3的长边底端压紧支撑架2的长边顶端,载料架3的框架两长边的两外壁上分别设有若干滑轮6,所述载料架3通过滑轮6与支撑架2滑动连接;载料架3长边V型设计和支撑架2长边倒V型设计,能有效减少两者间的接触面积,拼板用的木条上预先涂抹的黏胶能沿着载料架3和支撑架2的长边侧面直接滑下,能有效防止黏胶积聚在载料架3和支撑架2的接触面中而影响滑动稳定性。更具体的,所述载料架3两宽边上设有防止木料滑出的限位边7;设置限位边7能防止木料在载料架3滑动过程中由于惯性飞出。更具体的,所述机架1的拼板工作区域远离第一气缸4的边缘上设有用于减缓载料架3滑动速度的缓冲器8;设置缓冲器8能逐渐减缓载料架3下滑速度,防止木料由于惯性飞出。更具体的,还包括第三气缸9,所述第三气缸9的缸体竖直固定在机架1上,第三气缸9的活塞杆与支撑架2远离第一气缸4的一端底部转动连接,第三气缸9的伸缩行程大于第二气缸5的伸缩行程;设置第三气缸9可使本技术增加下料功能:当拼板完成后,第一气缸4处于完全放气状态,第二气缸5和第三气缸9同时进气,由于第三气缸9的伸缩行程大于第二气缸5的伸缩行程,使得支撑架2为向由拼板工作区域向外延伸端渐降倾斜,载料架3由于重力作用向拼板工作区域外滑动,从而带出完成拼板加工的木板,完成自动下料过程。本技术的工作原理为:预先将涂抹好黏胶的木条纵向设置在载料架3上,其后第一气缸4和第二气缸5进气抬升支撑架2,由于第一气缸4的伸缩行程大于第二气缸5的伸缩行程,第一气缸4和第二气缸5充满气时,支撑架2沿外侧延伸端向拼板工作区域渐降倾斜,载料架3由于自身重力的作用,在支撑架2上向拼板工作区域滑动,载料架3滑动至拼板工作区域后,第一气缸4和第二气缸5放气,使支撑架2回复到水平状态,待拼板装置进行拼板。本技术能通过第一气缸4和第二气缸5的抬升作用使载料架3自动滑向拼板工作区域,实现自动进料,具有构思巧妙、送料稳定、劳动成本低的特点;此外,增加第三气缸9使得本技术还具备下料功能,具有自动化程度高的特点。对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼板机的进料装置,其特征在于:包括机架(1)、支撑架(2)、载料架(3)、第一气缸(4)和第二气缸(5),所述机架(1)上设有从拼板工作区域向外延伸的支撑架(2),所述载料架(3)设置在支撑架(2)上,并与支撑架(2)滑动连接,所述第一气缸(4)的缸体竖直固定在机架(1)上,第一气缸(4)的活塞杆与支撑架(2)向外延伸的最外侧底端转动连接,所述第二气缸(5)的缸体竖直固定在机架(1)上,第二气缸(5)的活塞杆与支撑架(2)中部底端转动连接,第一气缸(4)的伸缩行程大于第二气缸(5)的伸缩行程,支撑架(2)远离第一气缸(4)的一端与机架(1)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种拼板机的进料装置,其特征在于:包括机架(1)、支撑架(2)、载料架(3)、第一气缸(4)和第二气缸(5),所述机架(1)上设有从拼板工作区域向外延伸的支撑架(2),所述载料架(3)设置在支撑架(2)上,并与支撑架(2)滑动连接,所述第一气缸(4)的缸体竖直固定在机架(1)上,第一气缸(4)的活塞杆与支撑架(2)向外延伸的最外侧底端转动连接,所述第二气缸(5)的缸体竖直固定在机架(1)上,第二气缸(5)的活塞杆与支撑架(2)中部底端转动连接,第一气缸(4)的伸缩行程大于第二气缸(5)的伸缩行程,支撑架(2)远离第一气缸(4)的一端与机架(1)活动连接。2.如权利要求1所述的拼板机的进料装置,其特征在于:所述支撑架(2)和载料架(3)均为矩形框架,支撑架(2)框架长度大于两倍载料架(3)框架长度,载料架(3)的框架两长边的截...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永钊范国才陈国亮
申请(专利权)人:佛山市顺德区益劭木制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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