一种零部件用改进型抛丸机制造技术

一种零部件用改进型抛丸机，属于零部件加工领域，其包括：机箱、提升机构、输送机构、抛丸器、集料箱、第一过滤板、第二过滤板及丸料；所述提升机构设置在所述机箱内部左侧；所述集料箱、所述抛丸器、所述输送机构、所述第一过滤板、所述第二过滤板从上至下依次设置在所述机箱内部且均位于提升机构所述右侧。结构简单，操作便捷，能有效将丸料中的杂质和破碎的丸料清理出来，大大提高零部件表面清理的效率，同时增加了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件用改进型抛丸机
本技术涉及零部件加工领域，尤其是涉及一种零部件用改进型抛丸机。
技术介绍
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。传统的抛丸机结构复杂，体积较大，能耗高，且抛丸机中使用的丸料常常会混有零部件上清理掉的杂质及一些破碎的丸料，在循环使用过程中，这些杂质和破碎的丸料会影响抛丸器的使用寿命，同时也会影响丸料对零部件表面清理及提高表面强度的处理效果。因此，实有必要设计一种零部件用改进型抛丸机，以克服上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，操作便捷，能有效将丸料中的杂质和破碎的丸料清理出来，大大提高零部件表面清理的效率，同时增加了设备的使用寿命的零部件用改进型抛丸机。本技术提供的一种零部件用改进型抛丸机，包括：机箱、提升机构、输送机构、抛丸器、集料箱、第一过滤板、第二过滤板及丸料；所述提升机构设置在所述机箱内部左侧，用以将所述机箱内的丸料从下端提升至上端；所述提升机构包括设置上下相对设置在所述机箱内的两个提升滚筒、绕设在两个所述提升滚筒上的提升带、固定在所述提升带上的多个提升料斗、驱动所述提升滚筒转动的提升电机；所述集料箱、所述抛丸器、所述输送机构、所述第一过滤板、所述第二过滤板从上至下依次设置在所述机箱内部且均位于提升机构所述右侧；所述集料箱用以收集所述提升机构提升至上端的所述丸料，所述集料箱上端设有匀料板，所述匀料板上设有多个容所述丸料通过的匀料孔，所述集料箱下端设有出丸口；所述抛丸器的进丸口与所述出丸口连通，所述抛丸器设有朝下抛射所述丸料的抛丸口；所述输送机构前后方向穿过所述机箱，用以将零部件输进输出所述机箱，所述输送机构包括前后相对设置的两输送滚筒、绕设在两所述输送滚筒上的输送带、驱动所述输送滚筒转动的输送电机；所述输送带设有多个容所述丸料通过的输送孔；所述机箱前后两侧壁上设有容所述输送机构通过的输送门；所述第一过滤板左端通过第一挡板安装在所述机箱上，所述第一过滤板右端通过安装座安装在所述机箱右侧壁上，所述第一过滤板设有多个容所述丸料通过的第一过滤孔；所述第二过滤板左端通过第二挡板安装在所述机箱上，所述第二过滤板右端安装在所述安装座上，所述第二过滤板上设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径小于所述丸料直径；所述第二挡板前后两端抵接于所述机箱前后两侧壁，用以阻挡所述机箱下端左侧的所述丸料进入所述机箱下端右侧。优选地，所述机箱右侧壁上设有出杂口和出灰口，所述出杂口位于所述第一过滤板右侧，所述出灰口位于所述第二过滤板右侧。优选地，所述第一过滤板左高右低的设置在所述机箱内，所述第二过滤板左低右高的设置在所述机箱内。优选地，所述机箱右侧壁上设有吸风管，所述吸风管一端与所述集料箱连通，所述吸风管另一端与风机连接。优选地，所述输送带左右两侧均设有护板。优选地，所述机箱安装在机架上，所述机架下端设有调节平衡的调节脚。优选地，所述安装座可上下调节的设置在所述机箱右侧壁上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，操作便捷，能有效将丸料中的杂质和破碎的丸料清理出来，大大提高零部件表面清理的效率，同时增加了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术一优选实施例的零部件用改进型抛丸机的结构示意图；具体实施方式的附图标号说明：1、机箱，11、输送门，12、出杂口，13、出灰口，14、吸风管，2、提升机构，21、提升滚筒，22、提升带，23、提升料斗，3、输送机构，31、输送滚筒，32、输送带，33、护板，4、抛丸器，41、进丸口，42、抛丸口，5、集料箱，51、匀料板，52、出丸口，6、第一过滤板，61、第一挡板，62、安装座，7、第二过滤板，71、第二挡板，8、丸料，9、机架，91、调节脚。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例提供的一种零部件用改进型抛丸机，包括：机箱1、提升机构2、输送机构3、抛丸器4、集料箱5、第一过滤板6、第二过滤板7及丸料8。如图1所示，提升机构2设置在机箱1内部左侧；集料箱5、抛丸器4、输送机构3、第一过滤板6、第二过滤板7从上至下依次设置在机箱1内部且均位于提升机构2右侧。进一步，机箱1安装在机架9上，机架9下端设有调节平衡的调节脚91，能更好更稳的放置机箱1，使其工作时更安全稳定。如图1所示，提升机构2用以将所述机箱1内的丸料8从下端提升至上端。提升机构2包括设置上下相对设置在机箱1内的两个提升滚筒21、绕设在两个提升滚筒21上的提升带22、固定在提升带22上的多个提升料斗23、驱动提升滚筒21转动的提升电机。启动提升机构2时，两个提升滚筒21顺时针转动，带动提升带22转动，提升料斗23将机箱1下端的丸料8提升到上端并投入到集料箱5内。集料箱5上端设有匀料板51，匀料板51上设有多个容丸料8通过的匀料孔，集料箱5下端设有出丸口52；投入集料箱5的丸料8先经过匀料孔过滤，经丸料8中较大的杂质进行过滤，确保丸料8后续的正常使用，确保抛丸器4正常有效的抛丸作业。且机箱1右侧壁上设有吸风管14，吸风管14一端与集料箱5连通，吸风管14另一端与风机连接。即丸料8经过匀料板51均匀下料时，能将混入其中的灰尘等较轻杂质吸收。同时，抛丸器4的进丸口41与出丸口52连通，抛丸器4设有朝下抛射所述丸料8的抛丸口42。将进入的丸料8抛射出去。如图1所示，机箱1前后两侧壁上设有容输送机构3通过的输送门11。输送机构3前后方向穿过机箱1，用以将零部件输进输出机箱1，输送机构3包括前后相对设置的两输送滚筒31、绕设在两输送滚筒31上的输送带32、驱动输送滚筒31转动的输送电机。其中，输送带32设有多个容丸料8通过的输送孔；输送带32左右两侧均设有护板33。启动输送电机，将零部件放置在输送带32上，零部件随输送带32进入机箱1内，抛丸器4向下抛射的丸料8射在零部件表面进行表面清理和加强，完成后，零部件再随输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件用改进型抛丸机，其特征在于，包括：机箱、提升机构、输送机构、抛丸器、集料箱、第一过滤板、第二过滤板及丸料；所述提升机构设置在所述机箱内部左侧，用以将所述机箱内的丸料从下端提升至上端；所述提升机构包括设置上下相对设置在所述机箱内的两个提升滚筒、绕设在两个所述提升滚筒上的提升带、固定在所述提升带上的多个提升料斗、驱动所述提升滚筒转动的提升电机；所述集料箱、所述抛丸器、所述输送机构、所述第一过滤板、所述第二过滤板从上至下依次设置在所述机箱内部且均位于所述提升机构右侧；所述集料箱用以收集所述提升机构提升至上端的所述丸料，所述集料箱上端设有匀料板，所述匀料板上设有多个容所述丸料通过的匀料孔，所述集料箱下端设有出丸口；所述抛丸器的进丸口与所述出丸口连通，所述抛丸器设有朝下抛射所述丸料的抛丸口；所述输送机构前后方向穿过所述机箱，用以将零部件输进输出所述机箱，所述输送机构包括前后相对设置的两输送滚筒、绕设在两所述输送滚筒上的输送带、驱动所述输送滚筒转动的输送电机；所述输送带设有多个容所述丸料通过的输送孔；所述机箱前后两侧壁上设有容所述输送机构通过的输送门；所述第一过滤板左端通过第一挡板安装在所述机箱上，所述第一过滤板右端通过安装座安装在所述机箱右侧壁上，所述第一过滤板设有多个容所述丸料通过的第一过滤孔；所述第二过滤板左端通过第二挡板安装在所述机箱上，所述第二过滤板右端安装在所述安装座上，所述第二过滤板上设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的孔径小于所述丸料直径；所述第二挡板前后两端抵接于所述机箱前后两侧壁，用以阻挡所述机箱下端左侧的所述丸料进入所述机箱下端右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种零部件用改进型抛丸机，其特征在于，包括：机箱、提升机构、输送机构、抛丸器、集料箱、第一过滤板、第二过滤板及丸料；所述提升机构设置在所述机箱内部左侧，用以将所述机箱内的丸料从下端提升至上端；所述提升机构包括设置上下相对设置在所述机箱内的两个提升滚筒、绕设在两个所述提升滚筒上的提升带、固定在所述提升带上的多个提升料斗、驱动所述提升滚筒转动的提升电机；所述集料箱、所述抛丸器、所述输送机构、所述第一过滤板、所述第二过滤板从上至下依次设置在所述机箱内部且均位于所述提升机构右侧；所述集料箱用以收集所述提升机构提升至上端的所述丸料，所述集料箱上端设有匀料板，所述匀料板上设有多个容所述丸料通过的匀料孔，所述集料箱下端设有出丸口；所述抛丸器的进丸口与所述出丸口连通，所述抛丸器设有朝下抛射所述丸料的抛丸口；所述输送机构前后方向穿过所述机箱，用以将零部件输进输出所述机箱，所述输送机构包括前后相对设置的两输送滚筒、绕设在两所述输送滚筒上的输送带、驱动所述输送滚筒转动的输送电机；所述输送带设有多个容所述丸料通过的输送孔；所述机箱前后两侧壁上设有容所述输送机构通过的输送门；所述第一过滤板左端通过第一挡板安装在所述机箱上，所述第一过滤板右端通过安装座安装在所述机箱右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文涛，
申请(专利权)人：谷城三德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42