用于气缸加工的多工位移动旋转工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种用于气缸加工的多工位移动旋转工作台，包括机架，其特征在于：机架上并列设有第一加工工位和第二加工工位，第一加工工位具有水平相对设置的第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构主要由可绕水平轴转动的具有液压锁紧机构的圆盘尾座、驱动所述圆盘尾座靠近或远离第二夹持机构的直线驱动机构组成，第二夹持机构为可绕水平轴转动的具有液压锁紧机构的第一转台；第二加工工位主要由可绕竖直轴转动的具有液压锁紧机构的第二转台、缸体夹紧机构构成。本发明专利技术能适用于不同型号产品的清理加工，精减了工位数量，减少了夹具投入，保证了夹持的稳定性，可以实现两侧机器人并行加工要求，提高了整个单元的铸件清理效率。

【技术实现步骤摘要】
用于气缸加工的多工位移动旋转工作台
本专利技术涉及一种清理加工用的工作台结构，具体涉及一种用于气缸加工清理的多工位工作台。
技术介绍
内燃机气缸的主要部件是缸体和缸盖，通常，缸体、缸盖采用铸造工艺制备，完成后的铸件，需要进行清理。铸件清理的主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。目前，对气缸缸体和缸盖的清理，主要采用机器人进行加工，由夹持设备夹持铸件，机器人持清理器具进行加工。但是，现有技术中，不同型号的缸盖、缸体需要不同的夹具夹持，对于同一工位，每次切换产品时，均需要更换相应的夹具，影响工作效率，且存在安全隐患。同时，由于需要对铸件的多个表面进行清理，需要进行铸件的旋转，现有技术中，产品在直线方向及旋转方向同时提供的锁紧力不足，导致加工稳定性低。再者，目前气缸缸体和缸盖通常在不同设备上进行清理，占据场地较大。因此，需要提供新的用于气缸加工的多工位工作台。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种用于气缸加工的多工位移动旋转工作台，满足缸盖、缸体在同一机构上实现清理、加工的需求，同时实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气缸加工的多工位移动旋转工作台，包括机架，其特征在于：所述机架上并列设有第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位具有水平相对设置的第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构主要由可绕水平轴转动的具有液压锁紧机构的圆盘尾座、驱动所述圆盘尾座靠近或远离第二夹持机构的直线驱动机构组成，所述第二夹持机构为可绕水平轴转动的具有液压锁紧机构的第一转台；所述第二加工工位主要由可绕竖直轴转动的具有液压锁紧机构的第二转台、缸体夹紧机构构成。

【技术特征摘要】
1.一种用于气缸加工的多工位移动旋转工作台，包括机架，其特征在于：所述机架上并列设有第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位具有水平相对设置的第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构主要由可绕水平轴转动的具有液压锁紧机构的圆盘尾座、驱动所述圆盘尾座靠近或远离第二夹持机构的直线驱动机构组成，所述第二夹持机构为可绕水平轴转动的具有液压锁紧机构的第一转台；所述第二加工工位主要由可绕竖直轴转动的具有液压锁紧机构的第二转台、缸体夹紧机构构成。2.根据权利要求1所述的用于气缸加工的多工位移动旋转工作台，其特征在于：所述直线驱动机构由固定连接在机架上的气缸、直线导轨和与直线导轨配合的圆盘尾座支架构成，气缸的活塞杆驱动所述圆盘尾座支架。3.根据权利要求1所述的用于气缸加工的多工位移动旋转工作台，其特征在于：所述第一转台由伺服电机驱动。4.根据权利要求1所述的用于气缸加工的多工位移动旋转工作台，其特征在于：所述圆盘尾座表面对应于待夹持的缸盖的端面上的凹槽分布有多个夹持支撑件。5.根据权利要求4所述的用于气缸加工的多工位移动旋转工作台，其特征在于：所述夹持支撑件分别为刚性支撑件和弹性支撑件，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫根，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32