生产效率高的拉丝模具制造技术

本发明专利技术公开一种生产效率高的拉丝模具，所述生产效率高的拉丝模具是由模具主体组成，所述模具主体包括上模座和下模座,本发明专利技术提供一种生产效率高的拉丝模具，具有提升拉丝速度，提高生产效率。

Drawing die with high production efficiency

The present invention discloses a high production efficiency drawing die. The high production efficiency drawing die is composed of the mold body. The mold body includes the upper die seat and the lower die seat. The invention provides a high production efficiency drawing die, which has the speed of lifting drawing and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
生产效率高的拉丝模具
本专利技术涉及一种生产效率高的拉丝模具。
技术介绍
我国电线电缆行业使用的拉丝模具种类繁多，有合金模、钨钢模、钻石模等，这些模具工艺性能，耐磨性能和散热性能都有不同的缺点，再加上模具自身的结构设计，往往会影响该模具的使用寿命及拉丝效率，从而增加了企业的生产成本、也降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种提升拉丝速度，提高生产效率的生产效率高的拉丝模具。本专利技术的技术方案是：一种生产效率高的拉丝模具，所述生产效率高的拉丝模具包括外壳和嵌设于所述外壳的拉丝模芯，所述拉丝模芯设有穿丝孔，所述穿丝孔从上到下对称结构，呈圆柱体形状，所述穿丝孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，所述穿丝孔依次包括有入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，所述外壳为陶瓷材料，所述拉丝模芯为硬质合金。在本专利技术一个较佳实施例中，所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷。在本专利技术一个较佳实施例中，所述硬质合金为钨钛钴硬质合金。在本专利技术一个较佳实施例中，所述入口区的入口角为70°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述出口区的出口角为130°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述碳化钨涂层的厚度为0.02mm。本专利技术的一种生产效率高的拉丝模具，具有提升拉丝速度，提高生产效率。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。其中，所述生产效率高的拉丝模具包括外壳和嵌设于所述外壳的拉丝模芯，所述拉丝模芯设有穿丝孔，所述穿丝孔从上到下对称结构，呈圆柱体形状，所述穿丝孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，所述穿丝孔依次包括有入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，所述外壳为陶瓷材料，所述拉丝模芯为硬质合金。进一步说明，所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷，所述硬质合金为钨钛钴硬质合金，所述入口区的入口角为70°，所述出口区的出口角为130°，所述碳化钨涂层的厚度为0.02mm。在进一步说明，陶瓷外壳的拉丝模在拉丝过程中不容易与金属线材发生粘附，有利于提高金属丝材表面性能，尤其是在高温下拉制有色的硬质材料（如W、Mo丝等）。用陶瓷拉丝模拉拔有色金属材质可以避免硬质合金拉丝模的缺陷，并且可以延长拉丝模寿命、提高材质的表面质量。各种拉丝模的材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格十分昂贵，加工困难，制造成本很高。CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；当涂层磨耗后模具将迅速磨损，不仅难以保证加工质量，而且不能重复使用，只能报废。陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的流动更加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增大，继而使拉拔应力增大（一般较“直线型”模增大10～30%）。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同，这样当我们确定了最佳工作区圆锥半角α时，便可在最小的应力状态下拉拔金属；而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同，故无法使整个工作区存在这样一个最佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发，目前国外在道次压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）及拉拔中、粗规格的金属丝时，一般均采用“直线型”工作区。本专利技术提供一种生产效率高的拉丝模具，具有提升拉丝速度，提高生产效率。本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产效率高的拉丝模具，其特征在于：所述生产效率高的拉丝模具包括外壳和嵌设于所述外壳的拉丝模芯，所述拉丝模芯设有穿丝孔，所述穿丝孔从上到下对称结构，呈圆柱体形状，所述穿丝孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，所述穿丝孔依次包括有入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，所述外壳为陶瓷材料，所述拉丝模芯为硬质合金。

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的拉丝模具，其特征在于：所述生产效率高的拉丝模具包括外壳和嵌设于所述外壳的拉丝模芯，所述拉丝模芯设有穿丝孔，所述穿丝孔从上到下对称结构，呈圆柱体形状，所述穿丝孔的内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，所述穿丝孔依次包括有入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，所述外壳为陶瓷材料，所述拉丝模芯为硬质合金。2.根据权利要求1所述的生产效率高的拉丝模具，其特征在于：所述陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宁霞，
申请(专利权)人：苏州市天星山精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32