一种抽线模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抽线模具，属于机械技术领域，它解决了现有用于拉拔线材的模具加工效果差的问题。本抽线模具包括：模壳，其中部贯穿开设有通孔；模芯，穿设在通孔内且模芯由金刚石材料制成，模芯呈圆筒状设置，模芯的内壁倾斜过渡至模芯上下两端直至与模芯外周侧壁相交，模芯的上端面、下端面均呈锥面状设置。本实用新型专利技术具有加工效果好的特点。

A drawing die

The utility model provides a wire drawing die, which belongs to the mechanical technical field, and solves the problem of poor machining effect of the existing die for drawing wire material. The drawing die consists of the mold shell, which runs through the opening of the hole; the mold core is arranged in the through hole and the core is made of diamond material. The core is cylindrical. The inner wall of the core is inclined to the upper and lower ends of the mold core until the side wall of the mold core is intersected. The upper and lower ends of the core are all conical. The utility model has the characteristics of good processing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种抽线模具
本技术属于机械
，涉及一种抽线模具，特别是一种用于拉拔碳钢等线材的抽线模具。
技术介绍
碳钢、合金钢线材在运输之前为减小运输长度，会将直径较小的线材卷成一圈一圈的圆环状，简称为盘圆，又称盘条，盘圆表面不得有裂纹，折叠等，允许有较小的压痕、划痕、麻面及程度局部凸、凹等，其中盘圆表面为氧化铁皮，亦称脱碳层，颜色越重质地越好。碳钢、合金钢线材在生产时需要经过清洗、粗抽、退火等一些重复的步骤，最后通过精抽达到实际所需的直径要求，粗抽、精抽都是将线材由大直径经拉拔后转变成小直径，其中粗抽的直径变化程度相对较大，对进行粗抽的模具结构以及抽线精度的要求也相对较高。现有的模具在对线材进行粗抽时，容易产生线材开裂的现象，导致线材受损，无法对线材进一步处理，影响后续的加工使用，造成材料浪费，提高生产成本。综上所述，为解决现有用于拉拔碳钢等线材的模具结构上的不足，本技术设计了一种设计合理、加工效果好的抽线模具。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、加工效果好的抽线模具。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种抽线模具，包括：模壳，其中部贯穿开设有通孔；模芯，穿设在通孔内且模芯由金刚石材料制成，所述模芯呈圆筒状设置，模芯的内壁倾斜过渡至模芯上下两端直至与模芯外周侧壁相交，模芯的上端面、下端面均呈锥面状设置。作为本案的进一步改进，所述通孔包括入口部、出口部以及用于连接入口部与出口部的过渡部，入口部与出口部均呈锥孔状设置，入口部、出口部的直径分别由外向内依次减小，模芯的外周侧壁与过渡部内壁紧密贴合，且模芯与过渡部在轴向方向上的长度相等，上端面与入口部内壁处于同一曲面，下端面与出口部内壁处于同一曲面。作为本案的又一步改进，入口部位于模壳上表面的直径小于出口部位于模壳下表面的直径，且入口部在轴向方向上的长度小于出口部在轴向方向上的长度。与现有技术相比，本技术结构设计合理，采用金刚石制作模芯结构，有利于对碳钢线材或合金钢线材进行拉拔工作，实现粗抽时的良好效果；模芯的上端面、下端面分别与入口部、出口部的内壁处于同一曲面设置，一方面便于线材由入口部准确进入模芯进行拉拔，另一方面能够增强模具的整体稳定性，有利于增加模具的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，10、模壳；11、入口部；12、出口部；20、模芯；21、上端面；22、下端面。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1所示，本抽线模具包括：模壳10，其中部贯穿开设有通孔；模芯20，穿设在通孔内且模芯20由金刚石材料制成，模芯20呈圆筒状设置，模芯20的内壁倾斜过渡至模芯20上下两端直至与模芯20外周侧壁相交，模芯20的上端面21、下端面22均呈锥面状设置。粗抽、精抽都是将线材由大直径经拉拔后转变成小直径，其中粗抽的直径变化程度相对较大，对粗抽的模具结构以及抽线精度的要求也相对较高。而现有的模具在对线材进行粗抽时，容易产生线材开裂的现象，导致线材受损，无法对线材进一步处理，影响后续的加工使用，造成材料浪费，提高生产成本。为此，本技术设计了一种抽线模具，采用金刚石材料制作模芯20，进而对碳钢、合金钢线材进行拉拔工作，实际操作时，线材由通孔依次进入模壳10、模芯20，在金刚石模芯20的挤压下由大直径拉拔成小直径线材，且拉拔后的线材表面无刮伤，能够保证线材的拉拔质量，也有利于后续工作的进行。同时由于金刚石硬度大，所制成的模芯20有利于对线材的拉拔，长时间工作后，模芯20自身的磨损较小，提高使用寿命，进而提高模具整体寿命。此外，本实施例中优选模芯20的内壁倾斜过渡至两端，且内壁直接与模芯20外周侧壁相交，这样的设置使得模芯20的上端面21、下端面22分别呈现为锥面状结构，便于线材实现抽线的目的。具体的，当线材进入模芯20时，线材的端面沿着模芯20的上端面21逐渐向模芯20内部移动，在这个过程中线材的直径被挤压减小，从而得到小直径线材。优选地，通孔包括入口部11、出口部12以及用于连接入口部11与出口部12的过渡部（图中未示出），入口部11与出口部12均呈锥孔状设置，入口部11、出口部12的直径分别由外向内依次减小，模芯20的外周侧壁与过渡部内壁紧密贴合，且模芯20与过渡部在轴向方向上的长度相等，上端面21与入口部11内壁处于同一曲面，下端面22与出口部12内壁处于同一曲面。其中通孔由依次设置的入口部11、过渡部以及出口部12构成，入口部11与出口部12均呈锥孔状设置，且入口部11、出口部12的直径分别由外向内依次减小，实际也可认为入口部11与出口部12由外至内呈漏斗状设置，一方面便于线材的进入与输出，另一方面使得线材在进入模具时，先沿着入口部11的部分内壁移动，此时线材在入口部11内壁的挤压下减小直径。此处优选模芯20与过渡部内壁紧密贴合，进一步优选模芯20与过渡部在轴向方向上的长度相等，且上端面21与入口部11内壁处于同一曲面，下端面22与出口部12内壁处于同一曲面，这样的结构设置使得模芯20的上端面21平整过渡至入口部11的内壁，且便于线材由入口部11经上端面21直接进入模芯20，有利于抽线工作的顺利进行。同样地，模芯20的下端面22平整过渡至出口部12的内壁，与上端面21相对应，提高模芯20与模壳10之间的连接稳定性，进而保证模具的整体性能，提高使用寿命，同时也有利于对线材的拉拔抽线，得到高质量的小直径线材。进一步地，入口部11位于模壳10上表面的直径小于出口部12位于模壳10下表面的直径，且入口部11在轴向方向上的长度小于出口部12在轴向方向上的长度。本实施例中，模芯20位于模壳10的中部偏上位置，因而入口部11在轴向方向上的长度小于出口部12在轴向方向上的长度。入口部11位于模壳10上表面的直径小于出口部12位于模壳10下表面的直径，由于线材输入时对模具产生一定的作用力，这样的设置有利于减缓作用力，提高模壳10的稳定性。此外，模芯20上端面21的倾斜程度与入口部11内壁的倾斜程度一致，可以根据实际需要抽线的线材尺寸进行调整，为确保模具整体的性能保持稳定，模芯20下端面22与出口部12的倾斜程度随之改变，本实施例中优选上端面21的倾斜程度大于下端面22的倾斜程度。本抽线模具结构设计合理，采用金刚石制作模芯20结构，有利于对碳钢、合金钢线材进行拉拔工作，实现粗抽时的良好效果；模芯20的上端面21、下端面22分别与入口部11、出口部12的内壁处于同一曲面设置，一方面便于线材由入口部11准确进入模芯20进行拉拔，另一方面能够增强模具的整体稳定性，有利于增加模具的使用寿命。本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽线模具，其特征在于，包括：模壳，其中部贯穿开设有通孔；模芯，穿设在通孔内且模芯由金刚石材料制成，所述模芯呈圆筒状设置，模芯的内壁倾斜过渡至模芯上下两端直至与模芯外周侧壁相交，模芯的上端面、下端面均呈锥面状设置。

【技术特征摘要】
1.一种抽线模具，其特征在于，包括：模壳，其中部贯穿开设有通孔；模芯，穿设在通孔内且模芯由金刚石材料制成，所述模芯呈圆筒状设置，模芯的内壁倾斜过渡至模芯上下两端直至与模芯外周侧壁相交，模芯的上端面、下端面均呈锥面状设置。2.根据权利要求1所述的一种抽线模具，其特征在于，所述通孔包括入口部、出口部以及用于连接入口部与出口部的过渡部，入口部与出口部均呈锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，曾安成，陈扬，郑芬霞，车勇，
申请(专利权)人：晋亿实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33