碟式固液分离器以及固液分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种碟式固液分离器以及固液分离系统，包括分离筒、设置于所述分离筒内并且可由驱动机构驱动的转轴，以及套设于所述转轴上的碟片组；所述分离筒上设有进液管和出液口，所述分离筒的上部开有高于所述出液口的出油口，底部开有排渣口；所述碟片组包括至少两个层叠设置的分离碟片，所述分离碟片由中心至外缘向下倾斜，并且所述分离碟片的上表面设有由中心向外延伸的螺旋线槽，所述分离碟片上还开有至少一个第一通孔。上述技术方案中的碟式固液分离器既提升了液体与固体颗粒物的分离效果，又提升了液体中油份的分离效果，从而在同样的转速下可以达到更好的分离效果，不容易破坏工业液体中的活性剂。

Disc type solid-liquid separator and solid-liquid separation system

The utility model discloses a disc type solid-liquid separator and a solid-liquid separation system, which includes a separation cylinder, a rotating shaft driven by a driving mechanism and a disc set set on the rotating shaft. The separation tube is provided with a liquid inlet pipe and a liquid outlet. The upper part of the separation barrel is above the above mentioned. The disc group comprises at least two separate plates arranged at least, the separation disc is slanted downward from the center to the outer edge, and the upper surface of the separation disc is provided with a spiral groove extending outwards from the center, and the separation disc is also provided with at least one first pass hole. . The disc type solid-liquid separator in the above technical scheme not only improves the separation effect of liquid and solid particles, but also improves the separation effect of oil in the liquid, thus the better separation effect can be achieved at the same speed, and it is not easy to destroy the active agent in the industrial liquid.

【技术实现步骤摘要】
碟式固液分离器以及固液分离系统
本技术涉及液体分离设备领域，尤其涉及一种碟式固液分离器以及一种固液分离系统。
技术介绍
现代工业制造过程中需要使用大量的工业液体，这些工业液体使用一段时间后会夹杂固体颗粒物，如果继续使用会影响生产的产品的质量。例如，钢铁行业中冷轧和热轧工艺中使用的清洗剂，在使用一段时间后其中会夹杂铁粉等固体颗粒物以及油份，严重影响钢铁的表面质量。由于清洗剂中含有大量昂贵的活性剂，使用后直接排放会增加企业的生产成本。为此，一般需要对这些工业液体进行分离，除去其中夹杂的固体颗粒物和油类等污染物，从而便于循环利用。传统的分离方法通常采用离心分离器。为了保证分离效果、增大分离流量，常规的离心分离器的转速较高，利用高速转动产生的离心力，使得工业液体中的固体颗粒物和油份得以分离。然而在这个过程中，由于离心分离器转速较高，工业液体被剧烈搅拌，产生很多气泡，使其中的活性剂被破坏，从而无法被循环利用。因此，如何既能保证分离效果，又能减少破坏工业液体中活性剂的情况，这是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种碟式固液分离器，既能较好地分离固体颗粒物及油份，又不会破坏工业液体中的活性剂成分。具体地，第一方面，本申请提供一种碟式固液分离器，包括分离筒、设置于所述分离筒内并且可由驱动机构驱动的转轴，以及套设于所述转轴上的碟片组；所述分离筒上设有进液管和出液口，所述分离筒的上部开有高于所述出液口的出油口，底部开有排渣口；所述碟片组包括至少两个层叠设置的分离碟片，所述分离碟片由中心至外缘向下倾斜，并且所述分离碟片上表面设有由中心向外延伸的螺旋线槽，所述分离碟片上还开有至少一个第一通孔。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，上下相邻的所述分离碟片上的第一通孔上下相通并且孔径大小不同。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述分离碟片上方水平设有挡油板，所述挡油板与所述分离筒的筒壁之间存有间隙。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述转轴包括中空并且与所述分离筒内部腔体连通的安装套，所述进液管的一端伸入所述安装套内部并且一端的管壁上开有至少一个出液槽。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述出液槽的槽口一侧连接有向外的导流板，所述导流板与所述出液槽的夹角为锐角。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述导流板为弧形导流板。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述进液管的一端从所述分离筒的下部向上伸入所述安装套内部。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述安装套底部设有向外突出的圆台部，所述分离碟片中心开有安装孔，所述安装孔的直径小于所述圆台部外缘的直径；所述分离碟片通过安装孔套装在所述安装套外周，并被所述圆台部和压紧螺母夹固。结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述分离碟片由中心至外缘向下倾斜的倾斜角为30-70°。第二方面，本申请提供一种固液分离系统，包括第一方面的任一种碟式固液分离器以及驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述碟式固液分离器的转轴转动。本实施例中的碟式固液分离器及固液分离系统在工作时，驱动机构驱动转轴转动，带动套设在转轴上的碟片组转动，使处于分离碟片之间间隙中的待分离液体也随之发生旋转，产生离心力。分离碟片由中心至外缘向下倾斜，分离碟片上表面设有由中心向外延伸的螺旋线槽，使待分离液体进一步产生旋流，提升离心力。待分离液体中的固体颗粒物在离心力和重力的作用下，沉淀到相邻的分离碟片间的间隙下部，并沿着螺旋线槽从分离碟片上滑落，并逐渐滑落至分离筒底部。当固体颗粒物沉积到一定重量后，可以将其从分离筒底部的排渣口排出。待分离液体中的一部分油份在分离的过程中穿过分离碟片上的第一通孔，微小的油滴经过第一通孔的汇集形成相对较大的油滴，并上浮到液体表面，然后从出液口排出。而经过分离的液体则从出液口排出分离筒。上述的碟式固液分离器，一方面通过在分离碟片上开设螺旋线槽，使待分离液体产生旋流，提供更充分的离心力，从而提升了液体与固体颗粒物的分离效果；另一方面，通过在分离碟片上开设第一通孔，使待分离液体中的微小的油滴可以经过第一通孔聚集形成相对较大的油滴，从而更容易上浮到液体表面，进而提升了液体中油份的分离效果。采用上述的碟式固液分离器，在同样的转速下可以达到更好的分离效果。也就是说，与常规的离心分离器相比，上述的碟式固液分离器采用相对较低的转速就可以达到同样的分离效果，故而不容易破坏工业液体中的活性剂。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请的碟式固液分离器的一个实施例的结构示意图；图2为图1的碟式固液分离器的局部A的放大结构示意图；图3为本申请的碟式固液分离器的一个实施例中分离碟片的结构示意图；图4为本申请的碟式固液分离器的一个实施例中碟片组的局部放大结构示意图；图5为本申请的碟式固液分离器的一个实施例中进液管的结构示意图。附图标记说明：分离筒1；进液管11；出液槽111；导流板112；导流板与出液槽的夹角β；出液口12；出油口13；排渣口14；筒壁15；转轴2；转轴套21；圆台部22；压紧螺母23；电机3；分离碟片4；螺旋线槽41；第一通孔42；第一通孔的轴线421；安装孔43；分离碟片的轴线44；第二通孔45；倾斜角α；挡油板5；间隙51；油滴6。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。在本技术及实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参考图1至图3，在一个实施例中，提供一种碟式固液分离器，包括分离筒1、设置于分离筒1内并且可由驱动机构驱动的转轴2，以及套设在转轴2上的碟片组；分离筒1上设有进液管11和出液口12，分离筒1的上部开有高于出液口12的出油口13，底部开有排渣口14；碟片组包括至少两个层叠设置的分离碟片4，分离碟片4由中心至外缘向下倾斜，并且分离碟片4上表面设有由中心向外延伸的螺旋线槽41，分离碟片41上还开有至少一个第一通孔42。上述的碟式固液分离器在使用时可以与驱动机构连接，通过驱动机构，例如电机3等，来驱动转轴转动。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟式固液分离器，其特征在于，包括分离筒(1)、设置于所述分离筒(1)内并且可由驱动机构驱动的转轴(2)，以及套设于所述转轴(2)上的碟片组；所述分离筒(1)上设有进液管(11)和出液口(12)，所述分离筒(1)的上部开有高于所述出液口(12)的出油口(13)，底部开有排渣口(14)；所述碟片组包括至少两个层叠设置的分离碟片(4)，所述分离碟片(4)由中心至外缘向下倾斜，并且所述分离碟片(4)的上表面设有由中心向外延伸的螺旋线槽(41)，所述分离碟片(4)上还开有至少一个第一通孔(42)。

【技术特征摘要】
1.一种碟式固液分离器，其特征在于，包括分离筒(1)、设置于所述分离筒(1)内并且可由驱动机构驱动的转轴(2)，以及套设于所述转轴(2)上的碟片组；所述分离筒(1)上设有进液管(11)和出液口(12)，所述分离筒(1)的上部开有高于所述出液口(12)的出油口(13)，底部开有排渣口(14)；所述碟片组包括至少两个层叠设置的分离碟片(4)，所述分离碟片(4)由中心至外缘向下倾斜，并且所述分离碟片(4)的上表面设有由中心向外延伸的螺旋线槽(41)，所述分离碟片(4)上还开有至少一个第一通孔(42)。2.根据权利要求1所述的碟式固液分离器，其特征在于，上下相邻的所述分离碟片(4)上的第一通孔(42)上下相通并且孔径大小不同。3.根据权利要求1所述的碟式固液分离器，其特征在于，所述分离碟片(4)上方水平设有挡油板(5)，所述挡油板(5)与所述分离筒(1)的筒壁(15)之间存有间隙(51)。4.根据权利要求1-3任一项所述的碟式固液分离器，其特征在于，所述转轴(2)包括中空并且与所述分离筒(1)内部的腔体连通的安装套(21)，所述进液管(11)的一端伸入所述安装套(21)内部并且一端的管壁上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦，柯阳林，贾丹阳，陈志荣，
申请(专利权)人：深圳市蓝石环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44