一种太阳能电池组件生产线的电池片翻转机构制造技术

技术编号:18528724 阅读:40 留言:0更新日期:2018-07-25 13:59
本发明专利技术涉及太阳能电池组件生产制造技术领域,其公开了一种太阳能电池组件生产线的电池片翻转机构,包括控制器、水平设置的导轨、设于所述导轨上且可沿导轨水平移动的移动小车、安装在所述移动小车上用于上下升降的电动升降器,所述电动升降器的下端安装有剪叉式伸缩组件,所述剪叉式伸缩组件包括水平设置的框架、设于所述框架内且可在所述框架内沿着与所述导轨平行的方向伸缩的伸缩架模块,所述伸缩架模块包括若干数量间隔分布且相互平行的活动杆、连接于相邻活动杆之间的X形剪叉,所述活动杆的下端连接有用于吸住电池片的第一电池片吸盘以及电池片翻转机构。本发明专利技术提高了太阳能电池组件生产线的自动化程度和柔性。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池组件生产线的电池片翻转机构
本专利技术涉及太阳能电池组件生产制造
,具体涉及一种太阳能电池组件生产线的电池片翻转机构。
技术介绍
太阳能电池组件通常是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成,其用于把太阳能直接转换为电能,为需电设备供电或者向电网输送电能,满足当今社会电能的需要。在太阳能电池组件的生产工艺中,需要将多个晶体硅太阳能电池片进行串接,即通过焊带将电池片串焊在一起,使得相邻两块电池片之间的负极与正极相连接。串焊完成后还需要对串焊在一起的电池片进行检测,以保证其焊接质量。现有的太阳能电池组件生产线中,电池片的串焊是在电池片焊接工作台上进行的,电池片完成串焊后需要送入检验工作台,对电池片的正面进行检测、翻转后再对电池片的背面进行检测。以往串焊电池片的移送和翻转均需要人工作业,这样需要消耗较多的时间来拿取和摆放、翻转,其自动化程度差、生产效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提出一种太阳能电池组件生产线的电池片翻转机构,旨在旨在提高太阳能电池组件生产线的自动化程度和柔性,具体的技术方案如下:一种太阳能电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池组件生产线的电池片翻转机构,其特征在于,包括控制器、水平设置的导轨、设于所述导轨上沿导轨水平移动的移动小车、安装在所述移动小车上用于上下升降的电动升降器,所述电动升降器的下端安装有剪叉式伸缩组件,所述剪叉式伸缩组件包括水平设置的框架、设于所述框架内且可在所述框架内沿着与所述导轨平行的方向伸缩的伸缩架模块,所述伸缩架模块包括若干数量间隔分布且相互平行的活动杆、连接于相邻活动杆之间的X形剪叉,所述X形剪叉包括一对相互交叉布置且在所述交叉处设有铰轴连接的连杆,所述连杆的两端端部设有销轴,所述活动杆的两端设有用于安装所述销轴的滑槽,所述销轴可滑动地安装在所述滑槽中,所述活动杆的下端连...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件生产线的电池片翻转机构,其特征在于,包括控制器、水平设置的导轨、设于所述导轨上沿导轨水平移动的移动小车、安装在所述移动小车上用于上下升降的电动升降器,所述电动升降器的下端安装有剪叉式伸缩组件,所述剪叉式伸缩组件包括水平设置的框架、设于所述框架内且可在所述框架内沿着与所述导轨平行的方向伸缩的伸缩架模块,所述伸缩架模块包括若干数量间隔分布且相互平行的活动杆、连接于相邻活动杆之间的X形剪叉,所述X形剪叉包括一对相互交叉布置且在所述交叉处设有铰轴连接的连杆,所述连杆的两端端部设有销轴,所述活动杆的两端设有用于安装所述销轴的滑槽,所述销轴可滑动地安装在所述滑槽中,所述活动杆的下端连接有用于吸住电池片的第一电池片吸盘以及电池片翻转机构,所述电池片翻转机构包括与活动杆连接并向下延伸的固定杆、安装在所述固定杆下端的步进电机、与所述步进电机的电机轴连接的第二电池片吸盘,所述第二电池片吸盘通过所述步进电机带动可转至所述第二电池片吸盘的吸入口朝上位置且与第一电池片吸盘的吸入口相正对,所述第二电池片吸盘通过所述步进电机带动可转至所述第二电池片吸盘的吸入口朝下位置,所述移动小车、步进电机、电动升降器分别电性连接所述控制器。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件生产线的电池片翻转机构,其特征在于,所述伸缩架模块中位于伸缩架模块一端的活动杆与所述框架的一端相固定,所述框架的另一端设有第一电动推杆,所述伸缩架模块中位于伸缩架模块另一端的活动杆与所述的第一电动推杆相连接,所述第一电动推杆连接控制器。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘湘武章永华
申请(专利权)人:无锡英富光能有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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