一种易于组装的高承载晶体硅电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于组装的高承载晶体硅电池组件，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成矩形的层叠件，还包括四个边框，边框截面主体为矩形管结构，矩形管长边同一侧的两端分别设有U型安装槽和支撑边，U型安装槽开口端的边缘均设有对向延伸的凸缘，U型安装槽内设有用于粘结层叠件的热熔胶层，层叠件通过热熔胶层安装于边框内的U型安装槽中。该组件边框组装时仅需要将电池组件的层叠件插入U型安装槽内，然后对边框施加一定的温度即可完成电池组件的组装，组装工序简单，有效提高了电池组件的组装效率，且适当增加了互连条的宽度和厚度以及玻璃层的厚度，有效提高了该电池组件的承载能力。

A high load-carrying crystalline silicon battery module easy to assemble

【技术实现步骤摘要】
一种易于组装的高承载晶体硅电池组件
本技术属于光伏发电
，具体涉及一种易于组装的高承载晶体硅电池组件。
技术介绍
晶体硅电池组件主要采用铝合金边框、硅胶与电池模块粘结而成，其中铝合金边框作为电池模块的支撑体。传统的晶体硅电池组件多采用胶黏剂将铝合金边框与电池模块粘结在一起，其组装过程首先需要将胶黏剂涂布于铝合金边框内表面或电池模块上，然后将电池模块插接于铝合金边框上内。现有技术中胶黏剂的涂布多采用人工或机械，由于不可避免的因素导致胶黏剂涂布不均匀，因此太阳能电池组件在外界风、霜、雨、雪或覆冰等外力的长期作用下，可能导致电池模块与铝合金边框发生脱离，进一步可能导致组件内部电池片发生隐裂。而隐裂的产生，将直接影响组件的功率输出，并可能导致组件发生热斑效应，从而降低组件的整体运行寿命；此外，组件的“蜗牛纹”现象，与组件电池片的隐裂也直接相关。所以有些组件虽然刚生产时过了5400帕，2400帕测试，但几年后组件性能下降导致电站衰减现象频发。在实际工况下，组件经常遭受的是动态的外力，外界风力会导致组件上下抖动，在这样的情况下，同样强度的外力对组件的伤害更大。因此对晶体硅电池组件的承载能力提出更高的要求，且传统的太阳能电池组件组装时间较长，组装效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种易于组装的高承载晶体硅电池组件，该组件边框的U型安装槽内设有热熔胶层，组装时仅需要将电池组件的层叠件插入U型安装槽内，然后对边框施加一定的温度即可完成电池组件的组装，组装工序简单，有效提高了电池组件的组装效率，且该组件中的电池片适当增加了互连条的宽度和厚度以及玻璃层的厚度，有效提高了该电池组件的承载能力。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种易于组装的高承载晶体硅电池组件，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成矩形的层叠件，还包括四个边框，所述边框截面主体为矩形管结构，在所述矩形管长边同一侧的两端分别设有U型安装槽和支撑边，所述U型安装槽开口端的边缘均设有对向延伸的凸缘，所述U型安装槽内设有用于粘结层叠件的热熔胶层，层叠件通过热熔胶层安装于边框内的U型安装槽中。该组件边框上的U型安装槽内设有热熔胶层，电池组件组装时仅需要将电池层叠件插入边框上的U型安装槽内，然后通过向边框施加一定的温度即可完成电池组件的封装，操作工序简单，有效提高了电池组件的组装效率，其中U型安装槽开口端的边缘均设有对向延伸的凸缘，保证了预设在U性安装槽内热熔胶层的牢固性，且热熔胶层从三面(上侧面、外侧面和下侧面)对层叠件进行粘结，保证了边框与电池层叠件的之间的粘结牢固性。为了在保证组件边框的承载能力的前提下，减低组件边框铝合金的使用量，优选的技术方案是，在所述边框的矩形管内设有轻质填充材料。为了在保证组件边框承载能力的前提下，最低程度的增加边框的重量，进一步优选的技术方案还有，所述轻质填充材料为聚氨酯泡沫、岩棉或酚醛泡沫中的一种。为了保证组件边框连接处的强度，有效保证电池组件的牢固稳定性，进一步优选的技术方案还有，在所述边框的连接处设有角码连接件，角码连接件内侧设有直角开口槽，开口槽内设有热熔胶层，角码连接件外侧设为圆弧倒角结构。为了进一步保证电池组件边框的牢固稳定性，进一步优选的技术方案还有，在所述矩形管外侧面和支撑边上还设有若干加强筋。为了保证U型安装槽内热熔胶层与铝合金表面的粘结牢固性以及角码与铝合金边框的粘结牢固性，进一步优选的技术方案还有，所述边框的U型安装槽的内表面、边框两端外侧面和角码连接件的开口槽内表面均设为防滑结构。为了进一步保证U型安装槽内热熔胶层与铝合金表面的粘结牢固性以及角码与铝合金边框的粘结牢固性，优选的技术方案还有，所述防滑结构为凸点、波纹或磨砂层中的一种。为了提高晶体硅电池组件的整体承载能力，进一步优选的技术方案还有，所述电池片层由若干个划片电池片通过互连条串连起来，互连条的宽度为6mm，互连条的厚度为0.35mm；所述玻璃层的厚度为4mm。本技术的优点和有益效果在于：1、该组件边框上的U型安装槽内设有热熔胶层，电池组件组装时仅需要将电池层叠件插入边框上的U型安装槽内，然后通过向边框施加一定的温度即可完成电池组件的封装，操作工序简单，有效提高了电池组件的组装效率，其中U型安装槽开口端的边缘均设有对向延伸的凸缘，保证了预设在U性安装槽内热熔胶层的牢固性，且热熔胶层从三面(上侧面、外侧面和下侧面)对层叠件进行粘结，保证了边框与电池层叠件的之间的粘结牢固性。2、边框的矩形管内设有轻质填充材料，在最低程度的增加边框的重量前提下，保证了组件边框的承载能力。3、在所述边框的连接处设有角码连接件，角码连接件内侧设有直角开口槽，开口槽内设有热熔胶层，角码连接件外侧设为圆弧倒角结构，提高了组件边框连接处的强度，有效保证电池组件的牢固稳定性。4、在所述矩形管外侧面和支撑边上还设有若干加强筋，进一步保证电池组件边框的牢固稳定性5、所述边框的U型安装槽的内表面、边框两端外侧面和角码连接件的开口槽内表面均设为防滑结构，为了保证U型安装槽内热熔胶层与铝合金表面的粘结牢固性以及角码与铝合金边框的粘结牢固性。附图说明图1是本技术易于组装的高承载晶体硅电池组件中边框的截面图；图2是角码的俯视图；图3是图2中AA方向的截面图。图中：1、层叠件；2、矩形管；3、U型安装槽；4、支撑边；5、凸缘；6、热熔胶层；7、轻质填充材料；8、开口槽；9、圆弧倒角；10、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1～3所示，本技术是一种易于组装的高承载晶体硅电池组件，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成矩形的层叠件1，还包括四个边框，所述边框截面主体为矩形管2结构，在所述矩形管2长边同一侧的两端分别设有U型安装槽3和支撑边4，所述U型安装槽3开口端的边缘均设有对向延伸的凸缘5，所述U型安装槽3内设有用于粘结层叠件1的热熔胶层5，层叠件1通过热熔胶层6安装于边框内的U型安装槽3中。在所述边框的矩形管2内设有轻质填充材料7。在所述边框的连接处设有角码连接件，角码连接件内侧设有直角开口槽8，开口槽8内设有热熔胶层6，角码连接件外侧设为圆弧倒角9结构。在所述矩形管2外侧面和支撑边4上还设有若干加强筋10。为了在保证组件边框承载能力的前提下，最低程度的增加边框的重量，进一步优选的技术方案还有，所述轻质填充材料为聚氨酯泡沫、岩棉或酚醛泡沫中的一种。为了保证U型安装槽内热熔胶层与铝合金表面的粘结牢固性以及角码与铝合金边框的粘结牢固性，进一步优选的技术方案还有，所述边框的U型安装槽的内表面、边框两端外侧面和角码连接件的开口槽内表面均设为防滑结构。为了进一步保证U型安装槽内热熔胶层与铝合金表面的粘结牢固性以及角码与铝合金边框的粘结牢固性，优选的技术方案还有，所述防滑结构为凸点、波纹或磨砂层中的一种。为了提高晶体硅电池组件的整体承载能力，进一步优选的技术方案还有，所述电池片层由若干个划片电池片通过互连条串连起来，互连条的宽度为6mm，互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于组装的高承载晶体硅电池组件，其特征在于，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成矩形的层叠件，还包括四个边框，所述边框截面主体为矩形管结构，在所述矩形管长边同一侧的两端分别设有U型安装槽和支撑边，所述U型安装槽开口端的边缘均设有对向延伸的凸缘，所述U型安装槽内设有用于粘结层叠件的热熔胶层，层叠件通过热熔胶层安装于边框内的U型安装槽中。

【技术特征摘要】
1.一种易于组装的高承载晶体硅电池组件，其特征在于，包括背板层、第一EVA层、电池片层、第二EVA层和玻璃层依次层压成矩形的层叠件，还包括四个边框，所述边框截面主体为矩形管结构，在所述矩形管长边同一侧的两端分别设有U型安装槽和支撑边，所述U型安装槽开口端的边缘均设有对向延伸的凸缘，所述U型安装槽内设有用于粘结层叠件的热熔胶层，层叠件通过热熔胶层安装于边框内的U型安装槽中。2.如权利要求1所述的易于组装的高承载晶体硅电池组件，其特征在于，在所述边框的矩形管内设有轻质填充材料。3.如权利要求2所述的易于组装的高承载晶体硅电池组件，其特征在于，所述轻质填充材料为聚氨酯泡沫、岩棉或酚醛泡沫中的一种。4.如权利要求3所述的易于组装的高承载晶体硅电池组件，其特征在于，在所述边...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘武，
申请(专利权)人：无锡英富光能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32