本发明专利技术涉及一种配电网变压器饼式绕组正饼自动化加工智能装备,包括固定片，固定片的下端面对称安装有两个升降驱动机构，位于固定片右侧的一个升降机构下端安装有正饼导引机构，正饼导引机构可以起到自动安放油道垫块的作用，无需人工安放油道垫块，位于固定片左侧的一个升降机构下端安装有线匝整紧机构，线匝整紧机构起到自动整紧正饼层的作用，确保正饼的紧实性。本发明专利技术可以解决现有饼式绕组正饼层人工制作工艺存在的需要人工安放油道垫块、需要人工整紧导线条、操作复杂、劳动强度大和工作效率低下等难题，可以实现饼式绕组正饼层的自动加工功能，具有自动安放油道垫块、自动整紧导线条、操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种配电网变压器饼式绕组正饼自动化加工智能装备本专利技术是申请日为2017年01月19日提交的申请号为2017100430287，专利技术名称为一种用于电力变压器的饼式绕组正饼加工设备的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及变压器绕组加工
，具体的说是一种配电网变压器饼式绕组正饼自动化加工智能装备。
技术介绍
变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能，因此在配电网变电站中使用非常广泛，变压器由绕组和铁芯组成，铁芯主要有下夹件、下铁厄、芯柱、上铁厄与上夹件组成，绕组可为层式绕组和饼式绕组，其中在变电站、配电网中应该最广泛的是饼式绕组变压器，因此饼式绕组的需求量很大，现有饼式绕组的制作过程为：第一步、先利用巷车或者铲车将缠绕导线条的绝缘筒输送至合适位置安放；第二步、在绝缘筒底层上人工均匀安放上卷绕正饼用的油道垫块，然后操作人员由里向外一匝一匝卷绕导线条，当这层正饼卷绕完毕之后人工再整紧导线条，确保正饼的紧实性，提高饼式绕组的性能；第三步、在正饼层上人工均匀放上卷绕反饼用的阶梯状T型垫块，然后操作人员从外向里一匝一匝往里卷绕导线条，当这层反饼卷绕完毕之后需要人工抬起反饼层将T型垫块取下并整紧导线条，确保反饼的紧实性，提高饼式绕组的性能；第四步、按照方式正饼、反饼均匀交替卷绕完成饼式绕组的制作。但是现有饼式绕组的制作过程存在以下问题：在正饼制作过程中，需要人工安放油道垫块和整紧导线条，由于饼式绕组的正饼层数较多，操作复杂，劳动强度大，工作效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种配电网变压器饼式绕组正饼自动化加工智能装备，可以解决现有饼式绕组正饼层人工制作工艺存在的需要人工安放油道垫块、需要人工整紧导线条、操作复杂、劳动强度大和工作效率低下等难题，可以实现饼式绕组正饼层的自动加工功能，无需人工操作，具有自动安放油道垫块、自动整紧导线条、操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种配电网变压器饼式绕组正饼自动化加工智能装备,包括固定片，固定片的下端面对称安装有两个升降驱动机构，位于固定片右侧的一个升降机构下端安装有正饼导引机构，正饼导引机构可以起到自动安放油道垫块的作用，无需人工安放油道垫块，位于固定片左侧的一个升降机构下端安装有线匝整紧机构，线匝整紧机构起到自动整紧正饼层的作用，确保正饼的紧实性，提高饼式绕组的性能。所述正饼导引机构包括安装在对应升降机构下端的基框，基框右端为平面结构，基框的两端内壁上对称安装有两个导轨，两个导轨之间通过滑动配合方式安装有导引板，导引板下端安装有进给支链，进给支链的底端安装在基框底面上，进给支链带动导引板在两个导轨上进行移动,两个导轨起到支撑和辅助导引板移动的功能；所述导引板的上端面两侧对称设置有两根限位柱，导引板的上端面后侧对称设置有两根顶柱，两根所述顶柱对称位于两根限位柱的内侧，且位于存储箱最下方的一块油道垫块后端抵靠在两根顶柱前端面上，通过两根顶柱对油道垫块后端进行限位，在两根顶柱作用下油道垫块可随着导引板进行同步移动；所述基框上端面安装有中间为方型开口的导引框，导引框上端焊接有存储箱，存储箱内均匀叠放有若干块油道垫块，位于存储箱最下方的一块油道垫块下端安放在导引板上，位于两根限位柱之间的所述导引板上端面横向距离大于油道垫块的横向距离，保证了油道垫块位于两根限位柱之间，本专利技术通过两根限位柱对油道垫块的左右位置进行限定；所述存储箱的前端面上对称设置有两个限位耳，两个限位耳之间通过销轴安装有挡柱，挡柱的内壁与存储箱的前端面之间连接有限位弹簧，在外力的作用下挡柱可在两个限位耳之间转动，且由于限位弹簧的作用当挡柱不受外力时可立刻恢复运动至原来位置；两个所述限位耳之间设置有挡块，且挡块位于挡柱的后侧，当油道垫块和导引板在进给支链的作用下缓慢进行移动，油道垫块前端的进给运动使得挡柱由于抵靠力在两个限位耳上进行转动，当油道垫块进入到指定位置上后挡柱不受油道垫块抵靠力影响时，挡柱恢复运动至原来位置，此时挡柱正好位于油道垫块后侧，挡柱背部由于受到挡块的阻挡作用不能往后旋转，然后进给支链带到导引板往回移动，油道垫块由于受到后侧挡柱的阻挡被停放在指定位置上而导引板往回运动，当导引板上的两根顶柱位置回至原来位置时，存储箱内的下一块油道垫块进入到导引板中，等待进行下一次油道垫块安放，油道垫块安放完毕之后现有导线条开始进行正饼制作，整个过程自动安放油道垫块，无需人工操作。所述线匝整紧机构包括安装在对应升降机构下端的横板，横板的下端后侧焊接有整紧支板，整紧支板的内壁上安装有四号液压缸，四号液压缸的中部固定在整紧定块上，整紧定块焊接在横板的下端面上，四号液压缸的顶端通过法兰安装有L型定架，L型定架的下端面安装有五号液压缸，五号液压缸的中部固定在L型定块上，L型定块的上端焊接在L型定架上，五号液压缸的顶端通过法兰安装有压紧板，压紧板的下端面安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端安装有缓冲板，缓冲弹簧起到缓冲五号液压缸对压紧板的压紧力，通过缓冲板对正饼层上端进行间接整紧，防止了压紧力过大损伤现有导线条的状况，当正饼层卷绕完毕之后由于现有导线条比较松散需要进行整紧，此时通过四号液压缸带动L型定架运动，当L型定架内壁抵靠在正饼层外侧时五号液压缸开始工作，五号液压缸带动压紧板往下运动，压紧板通过缓冲弹簧带动缓冲板缓慢压紧在正饼层上端面，从而将松散的现有导线条进行快速整紧，自动整紧导线条，无需人工操作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降驱动机构包括安装在固定片下端面上的一号液压缸，一号液压缸的中部固定安装在升降定块上，升降定块焊接在固定片下端面上，一号液压缸的顶端通过法兰安装在基框或横板上，通过两个升降驱动机构上的两个一号液压缸带动基框或横板进行升降调节，便于正饼层的制作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进给支链包括焊接在基框底面上的进给支板，进给支板内壁上安装有二号液压缸，二号液压缸的中部固定在进给定块上，进给定块起到固定支撑二号液压缸的作用，进给定块焊接在基框底面上，二号液压缸的顶端通过法兰安装有进给块，进给块焊接在导引板下端面上，本专利技术通过二号液压缸带动进给块进行移动，进给块带动导引板进行移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡柱下端面与导引板上端面之间的距离小于油道垫块的厚度，使得导引板上油道垫块进行移动时油道垫块能驱使挡柱在两个限位耳上进行转动，确保油道垫块在导引框顺利移动出来，且这个高度限定也确保了导引板往回运动运动时油道垫块由于受到后侧挡柱的阻挡被停放在指定位置上；挡块前端面与挡柱后端面之间的距离为1-5mm，且挡块位于挡柱的后侧，确保了挡块能将挡柱完全阻挡住，使得挡柱不能往后旋转。本专利技术工作时，首先通过两个升降驱动机构上的两个一号液压缸带动基框或横板升降调节至正饼制作合适高度，然后进给支链上的二号液压缸开始工作，二号液压缸带动进给块进行移动，进给块带动导引板在两个导轨上进行移动当油道垫块和导引板在进给支链的作用下缓慢进行移动，油道垫块前端的进给运动使得挡柱由于抵靠力在两个限位耳上进行转动，当油道垫块进入到指定位置上后挡柱不受油道垫块抵靠力影响时，挡柱恢复运动至原来位置，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种配电网变压器饼式绕组正饼自动化加工智能装备,其特征在于：包括固定片(41)，固定片(41)的下端面对称安装有两个升降驱动机构(42)，位于固定片(41)右侧的一个升降机构(42)下端安装有正饼导引机构(44)，位于固定片(41)左侧的一个升降机构(42)下端安装有线匝整紧机构(47)；所述正饼导引机构(44)包括安装在对应升降机构(42)下端的基框(441)，基框(441)右端为平面结构，基框(441)的两端内壁上对称安装有两个导轨(442)，两个导轨(442)之间通过滑动配合方式安装有导引板(443)，导引板(443)下端安装有进给支链(444)，进给支链(444)的底端安装在基框(441)底面上；所述导引板(443)的上端面两侧对称设置有两根限位柱(445)，导引板(443)的上端面后侧对称设置有两根顶柱(446)；所述基框(441)上端面安装有中间为方型开口的导引框(447)，导引框(447)上端焊接有存储箱(448)，存储箱(448)内均匀叠放有若干块油道垫块(449)，位于存储箱(448)最下方的一块油道垫块(449)下端安放在导引板(443)上；所述存储箱(448)的前端面上对称设置有两个限位耳(4410)，两个限位耳(4410)之间通过销轴安装有挡柱(4411)，挡柱(4411)的内壁与存储箱(448)的前端面之间连接有限位弹簧(4412)；所述线匝整紧机构(47)包括安装在对应升降机构(42)下端的横板(471)，横板(471)的下端后侧焊接有整紧支板(472)，整紧支板(472)的内壁上安装有四号液压缸(473)，四号液压缸(473)的中部固定在整紧定块(474)上，整紧定块(474)焊接在横板(471)的下端面上，四号液压缸(473)的顶端通过法兰安装有L型定架(475)，L型定架(475)的下端面安装有五号液压缸(476)，五号液压缸(476)的中部固定在L型定块(477)上，L型定块(477)的上端焊接在L型定架(475)上，五号液压缸(476)的顶端通过法兰安装有压紧板(478)，压紧板(478)的下端面安装有缓冲弹簧(479)，缓冲弹簧(479)的下端安装有缓冲板(4710)；所述挡柱(4411)下端面与导引板(443)上端面之间的距离小于油道垫块(449)的厚度；两个所述限位耳(4410)之间设置有挡块(4413)，且挡块(4413)位于挡柱(4410)的后侧；所述升降驱动机构(42)包括安装在固定片(41)下端面上的一号液压缸(421)，一号液压缸(421)的中部固定安装在升降定块(422)上，升降定块(422)焊接在固定片(41)下端面上，一号液压缸(421)的顶端通过法兰安装在基框(441)或横板(471)上；所述进给支链(444)包括焊接在基框(441)底面上的进给支板(4441)，进给支板(4441)内壁上安装有二号液压缸(4442)，二号液压缸(4442)的中部固定在进给定块(4443)上，进给定块(4443)焊接在基框(441)底面上，二号液压缸(4442)的顶端通过法兰安装有进给块(4444)，进给块(4444)焊接在导引板(443)下端面上；位于两根限位柱(445)之间的所述导引板(443)上端面横向距离大于油道垫块(449)的横向距离。...
【技术特征摘要】
1.一种配电网变压器饼式绕组正饼自动化加工智能装备,其特征在于：包括固定片(41)，固定片(41)的下端面对称安装有两个升降驱动机构(42)，位于固定片(41)右侧的一个升降机构(42)下端安装有正饼导引机构(44)，位于固定片(41)左侧的一个升降机构(42)下端安装有线匝整紧机构(47)；所述正饼导引机构(44)包括安装在对应升降机构(42)下端的基框(441)，基框(441)右端为平面结构，基框(441)的两端内壁上对称安装有两个导轨(442)，两个导轨(442)之间通过滑动配合方式安装有导引板(443)，导引板(443)下端安装有进给支链(444)，进给支链(444)的底端安装在基框(441)底面上；所述导引板(443)的上端面两侧对称设置有两根限位柱(445)，导引板(443)的上端面后侧对称设置有两根顶柱(446)；所述基框(441)上端面安装有中间为方型开口的导引框(447)，导引框(447)上端焊接有存储箱(448)，存储箱(448)内均匀叠放有若干块油道垫块(449)，位于存储箱(448)最下方的一块油道垫块(449)下端安放在导引板(443)上；所述存储箱(448)的前端面上对称设置有两个限位耳(4410)，两个限位耳(4410)之间通过销轴安装有挡柱(4411)，挡柱(4411)的内壁与存储箱(448)的前端面之间连接有限位弹簧(4412)；所述线匝整紧机构(47)包括安装在对应升降机构(42)下端的横板(471)，横板(471)的下端后侧焊接有整紧支板(472)，整紧支板(472)的内壁上安装有四号液压缸(473)，四号液压缸(473)的中部固定在整紧定块(474)上，整紧定块(474)焊接在横板(471)的下端面上，四号液压缸(473)的顶端通过法兰安装有L型定架(475)，L型定架(475)的下端面安装有五号液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋当建，
申请(专利权)人：宋当建，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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