一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板、破碎装置、筛分装置和收集装置。本发明专利技术可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低，不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法
本专利技术涉及工程骨料
，特别涉及一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法。
技术介绍
近年来，随着钢铁、铁合金及有色重金属等行业的迅速发展，炉渣作为冶炼和精炼等过程的重要产物之一，它是火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。并且冶炼过程产生的弃渣数量很大，如生产1吨生铁产生约0.3～1吨炉渣，由铜精矿生产吨阳极铜产生冶炼渣约5～6吨。因此大量的冶炼炉渣常常只能通过堆填掩埋处理，综合利用率低且污染环境。但炉渣是通过1500℃以上温度融合而成，具备一定强度，存在利用价值，因此如何将冶炼炉渣循环利用变废为宝成为急需解决的问题。众所周知，混凝土是由水泥、砂和粗骨料加水搅拌混合而成，所使用粗骨料的粒度比例随预制件的大小而异，一般粗骨料的粒度在5-100mm，既然炉渣的产量很大，且循环利用困难，如果能把金属冶炼的炉渣经过处理制备成工程建筑中所需要的骨料，不仅可以减少炉渣对环境的污染，还可以通过炉渣制备的工程骨料降低工程制造的成本，因此一台可以把炉渣加工制备成工程骨料的设备就显得非常重要。目前，针对现有制备工程骨料的设备，存在以下缺陷：1、现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低；2、现有制备工程骨料的设备不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低的难题，还可以解决现有制备工程骨料的设备不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用的难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板、破碎装置、筛分装置和收集装置，所述的底板呈圆形结构，底板上端面中部安装有破碎装置，破碎装置上安装有筛分装置，所述的底板中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有收集装置，收集装置位于筛分装置下方。所述的破碎装置包括制备箱、进料口、出料口、耳座、支撑柱、支撑板、破碎机构和吸尘机构，所述的制备箱为中空的方形箱体结构，制备箱上方设置有进料口，下方设置有出料口，所述的制备箱下端面四个拐角处均设置有耳座，每个耳座下端面中部均设置有支撑柱，支撑柱安装在底板上端面上，所述左侧两个支撑柱之间设置有支撑板，支撑板下端面安装在底板上，支撑板上端面上安装有破碎机构，所述的制备箱前后端面内侧安装有吸尘机构。所述的筛分装置包括支撑座、抖动机构、上卡板、粗筛网、下卡板、细筛网和滑块，所述的底板上端面右侧安装有支撑座，支撑座上安装有抖动机构，抖动机构上对称设置有上卡板和下卡板，上卡板上通过卡接的方式安装有粗筛网，下卡板上通过卡接的方式安装有细筛网，上卡板和下卡板上均安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在制备箱上。所述的收集装置包括滑轨、滑动机构、U型座、滑动滚珠弧形槽、收集箱、粗滤网和细滤网，所述的底板中部开设滑槽内设置有滑轨，滑轨内设置有滑动机构，滑动机构与U型座连接，所述的底板上均匀设置有弧形槽，弧形槽内通过滚动配合的方式安装有滑动滚珠，滑动滚珠位于U型座两侧，并且与U型座接触，U型座上设置有收集箱，收集箱上方设置有开口，收集箱内部从上往下一次安装有粗滤网和细滤网，粗滤网通过滑动配合的方式安装在收集箱内，细滤网通过卡接的方式安装在收集箱内。使用上述辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料时包括以下步骤；步骤一设备检查：在启用辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料之前，对设备的运行进行检查；步骤二炉渣投入：将金属冶炼过程中产生的炉渣通过进料口投入到制备箱内；步骤三炉渣破碎：通过破碎装置将投入的炉渣进行破碎处理，得到颗粒大小不同的炉渣；步骤四炉渣筛分：将大小不同的炉渣颗粒通过筛分装置进行筛分处理，得到颗粒大小相同的炉渣，通过不同筛网进行炉渣颗粒分类；步骤五收集制备：对经过步骤四处理的炉渣通过收集装置进行收集进一步分类，将收集到颗粒较小炉渣的制备成细骨料充当填充松散的材料，将颗粒较大的炉渣制备成粗骨料，作为工程建筑中混凝土的主原料。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的破碎机构包括破碎电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、破碎辊和破碎刀具，所述的破碎电机通过电机座安装在支撑板上，破碎电机的输出轴通过花键安装有主动齿轮，主动齿轮上方通过齿轮啮合的方式连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮上安装有转轴，转轴右端通过轴承安装在制备箱上，转轴中部安装有破碎辊，破碎辊外壁上均匀设置有破碎刀具，破碎刀具截面呈三角形结构，且破碎刀具上下交错排列。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的吸尘机构包括吸尘板、电动转杆、扇叶和吸尘网，所述的吸尘板对称安装在制备箱前后端面内壁上，吸尘板内设置有凹槽，凹槽内通过轴承安装有电动转杆，电动转杆上安装有扇叶，吸尘板上安装有吸尘网。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的抖动机构包括电机、抖动轴、凸轮、轴套和伸缩弹簧，所述的电机通过电机座安装在支撑座上，电机的输出轴通过联轴器安装有抖动轴，抖动轴两端对称安装有凸轮，抖动轴中部安装有轴套，轴套位于两个凸轮之间，轴套外壁上均匀设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧分别与粗筛网和细筛网连接。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的滑动机构包括电动滑块、弹簧杆和橡胶块，所述的电动滑块通过滑动配合的方式安装在滑轨内，电动滑块右侧端面上安装有弹簧杆，弹簧杆上安装有橡胶块，橡胶块呈半圆型结构。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的进料口和出料口皆为圆台型结构，且进料口和出料口下端面上皆设置有导料槽。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的粗筛网和细筛网与粗滤网和细滤网所对应的孔径相同，即粗筛网和粗滤网上的孔径相同，细筛网与细滤网上的孔径相同。(三)有益效果1.本专利技术提供的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低，不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板(1)、破碎装置(2)、筛分装置(3)和收集装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)呈圆形结构，底板(1)上端面中部安装有破碎装置(2)，破碎装置(2)上安装有筛分装置(3)，所述的底板(1)中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有收集装置(4)，收集装置(4)位于筛分装置(3)下方；其中：/n所述的破碎装置(2)包括制备箱(21)、进料口(22)、出料口(23)、耳座(24)、支撑柱(25)、支撑板(26)、破碎机构(27)和吸尘机构(28)，所述的制备箱(21)为中空的方形箱体结构，制备箱(21)上方设置有进料口(22)，下方设置有出料口(23)，所述的制备箱(21)下端面四个拐角处均设置有耳座(24)，每个耳座(24)下端面中部均设置有支撑柱(25)，支撑柱(25)安装在底板(1)上端面上，所述左侧两个支撑柱(25)之间设置有支撑板(26)，支撑板(26)下端面安装在底板(1)上，支撑板(26)上端面上安装有破碎机构(27)，所述的制备箱(21)前后端面内侧安装有吸尘机构(28)；/n所述的筛分装置(3)包括支撑座(31)、抖动机构(32)、上卡板(33)、粗筛网(34)、下卡板(35)、细筛网(36)和滑块(37)，所述的底板(1)上端面右侧安装有支撑座(31)，支撑座(31)上安装有抖动机构(32)，抖动机构(32)上对称设置有上卡板(33)和下卡板(35)，上卡板(33)上通过卡接的方式安装有粗筛网(34)，下卡板(35)上通过卡接的方式安装有细筛网(36)，上卡板(33)和下卡板(35)上均安装有滑块(37)，滑块(37)通过滑动配合的方式安装在制备箱(21)上；/n所述的收集装置(4)包括滑轨(41)、滑动机构(42)、U型座(43)、滑动滚珠(44)、弧形槽(45)、收集箱(46)、粗滤网(47)和细滤网(48)，所述的底板(1)中部开设滑槽内设置有滑轨(41)，滑轨(41)内设置有滑动机构(42)，滑动机构(42)与U型座(43)连接，所述的底板(1)上均匀设置有弧形槽(45)，弧形槽(45)内通过滚动配合的方式安装有滑动滚珠(44)，滑动滚珠(44)位于U型座(43)两侧，并且与U型座(43)接触，U型座(43)上设置有收集箱(46)，收集箱(46)上方设置有开口，收集箱(46)内部从上往下一次安装有粗滤网(47)和细滤网(48)，粗滤网(47)通过滑动配合的方式安装在收集箱(46)内，细滤网(48)通过卡接的方式安装在收集箱(46)内；/n使用上述辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料时包括以下步骤；/n步骤一设备检查：在启用辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料之前，对设备的运行进行检查；/n步骤二炉渣投入：将金属冶炼过程中产生的炉渣通过进料口(22)投入到制备箱(21)内；/n步骤三炉渣破碎：通过破碎装置(2)将投入的炉渣进行破碎处理，得到颗粒大小不同的炉渣；/n步骤四炉渣筛分：将大小不同的炉渣颗粒通过筛分装置(3)进行筛分处理，得到颗粒大小相同的炉渣，通过不同筛网进行炉渣颗粒分类；/n步骤五收集制备：对经过步骤四处理的炉渣通过收集装置(4)进行收集进一步分类，将收集到颗粒较小炉渣的制备成细骨料充当填充松散的材料，将颗粒较大的炉渣制备成粗骨料，作为工程建筑中混凝土的主原料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板(1)、破碎装置(2)、筛分装置(3)和收集装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)呈圆形结构，底板(1)上端面中部安装有破碎装置(2)，破碎装置(2)上安装有筛分装置(3)，所述的底板(1)中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有收集装置(4)，收集装置(4)位于筛分装置(3)下方；其中：
所述的破碎装置(2)包括制备箱(21)、进料口(22)、出料口(23)、耳座(24)、支撑柱(25)、支撑板(26)、破碎机构(27)和吸尘机构(28)，所述的制备箱(21)为中空的方形箱体结构，制备箱(21)上方设置有进料口(22)，下方设置有出料口(23)，所述的制备箱(21)下端面四个拐角处均设置有耳座(24)，每个耳座(24)下端面中部均设置有支撑柱(25)，支撑柱(25)安装在底板(1)上端面上，所述左侧两个支撑柱(25)之间设置有支撑板(26)，支撑板(26)下端面安装在底板(1)上，支撑板(26)上端面上安装有破碎机构(27)，所述的制备箱(21)前后端面内侧安装有吸尘机构(28)；
所述的筛分装置(3)包括支撑座(31)、抖动机构(32)、上卡板(33)、粗筛网(34)、下卡板(35)、细筛网(36)和滑块(37)，所述的底板(1)上端面右侧安装有支撑座(31)，支撑座(31)上安装有抖动机构(32)，抖动机构(32)上对称设置有上卡板(33)和下卡板(35)，上卡板(33)上通过卡接的方式安装有粗筛网(34)，下卡板(35)上通过卡接的方式安装有细筛网(36)，上卡板(33)和下卡板(35)上均安装有滑块(37)，滑块(37)通过滑动配合的方式安装在制备箱(21)上；
所述的收集装置(4)包括滑轨(41)、滑动机构(42)、U型座(43)、滑动滚珠(44)、弧形槽(45)、收集箱(46)、粗滤网(47)和细滤网(48)，所述的底板(1)中部开设滑槽内设置有滑轨(41)，滑轨(41)内设置有滑动机构(42)，滑动机构(42)与U型座(43)连接，所述的底板(1)上均匀设置有弧形槽(45)，弧形槽(45)内通过滚动配合的方式安装有滑动滚珠(44)，滑动滚珠(44)位于U型座(43)两侧，并且与U型座(43)接触，U型座(43)上设置有收集箱(46)，收集箱(46)上方设置有开口，收集箱(46)内部从上往下一次安装有粗滤网(47)和细滤网(48)，粗滤网(47)通过滑动配合的方式安装在收集箱(46)内，细滤网(48)通过卡接的方式安装在收集箱(46)内；
使用上述辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料时包括以下步骤；
步骤一设备检查：在启用辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料之前，对设备的运行进行检查；
步骤二炉渣投入：将金属冶炼过程中产生的炉渣通过进料口(22)投入到制备箱(21)内；
步骤三炉渣破碎：通过破碎装置(2)将投入的炉渣进行破碎处理，得到颗粒大小不同的炉渣；
步骤四炉渣筛分：将大小不同的炉渣颗粒通过筛分装置(3)进行筛分处理，得到颗粒大小相同的炉渣，通过不同筛网进行炉渣颗粒分类；

【专利技术属性】
技术研发人员：宋当建，
申请(专利权)人：宋当建，
类型：发明
国别省市：江苏;32