一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺，包括破碎箱、入料口、落料机构、破碎机构和输送机构，所述的破碎箱上端安装有入料口，位于入料口下方的破碎箱内安装有落料机构，位于落料机构下方的破碎箱内通过转动配合安装有破碎机构，且落料机构与破碎机构转动连接，位于破碎机构下方的破碎箱内通过滑动配合安装有输送机构,输料机构可实现炉渣的定量输送，并通过搅拌作业避免炉渣在下落时卡顿，破碎机构可根据炉渣大小自动调整破碎作业的间隙大小，并对炉渣实现稳定均匀的破碎，输料机构在进行输料的同时可对炉渣进行二次破碎作业，进一步提升破碎作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺
本专利技术涉及炼钢炉渣处理
，具体的说是一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺。
技术介绍
炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。在对炉渣进行回收处理的过程中，需要对炉渣进行破碎处理，以便将炉渣中含有的各种成分进行分离，然而现有的炼钢炉渣破碎处理作业时存在的以下难题，a，传统的炼钢炉渣破碎处理作业时大多是工人手动对炉渣进行破碎操作，之后使用筛选机构对炉渣中的各种成分进行筛选和收集，这种作业方式增加了工人的劳动强度，降低了炉渣除铁作业的工作效率，并且人工难以对炉渣进行充分的粉碎作业，对后期的筛选作业造成影响；b，现有的炼钢炉渣破碎处理作业时，对于不同直径尺寸大小的炉渣所进行的破碎时间和破碎工具都不尽相同，在破碎过程中不同大小的炉渣颗粒混在在一起，难以对炉渣进行均匀的破碎收集作业，这就要求需要能力和经验都比较高的工人进行破碎作业，破碎收集过程中产生的灰尘也会对工人的身体造成伤害。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种炼钢炉渣回收处理设备。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种炼钢炉渣回收处理设备，包括破碎箱、入料口、落料机构、破碎机构和输送机构，所述的破碎箱上端安装有入料口，位于入料口下方的破碎箱内安装有落料机构，位于落料机构下方的破碎箱内通过转动配合安装有破碎机构，且落料机构与破碎机构转动连接，位于破碎机构下方的破碎箱内通过滑动配合安装有输送机构。所述的破碎机构包括破碎基座、破碎转筒、升降电机、升降齿轮、啮合齿、螺纹槽、破碎座、破碎转轴、凸轮轴、旋转基座、定位杆、防护架、斜齿轮一、斜齿轮二、驱动转轴、蜗杆、导向板、固定板、破碎电机和限位单元，位于落料筒下方的破碎箱内安装有破碎基座，破碎基座的上端设置有螺纹，破碎转筒上设置有螺纹槽，破碎基座上通过螺纹配合安装有破碎转筒，破碎转筒的上端外壁沿其周向均匀设置有啮合齿，破碎基座上通过转动配合安装有升降齿轮，升降齿轮位于啮合齿外侧且升降齿轮与啮合齿啮合传动，破碎箱内通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴与升降齿轮相连接，位于破碎基座下方的破碎箱内均匀设置有定位杆，定位杆的端部安装有防护架，防护架内设置有旋转基座，旋转基座内通过转动配合安装有凸轮轴，且凸轮轴与旋转基座通过限位单元相连接，凸轮轴内通过花键安装有破碎转轴，破碎转轴的端部设置有破碎座，破碎座位于破碎转筒内侧且破碎座的上端与落料转轴相连接，位于防护架内侧的凸轮轴沿其周向设置有斜齿轮一，位于斜齿轮一下方的防护架上通过转动配合安装有驱动转轴，位于防护架内侧的驱动转轴上设置有斜齿轮二，且斜齿轮一与斜齿轮二啮合传动，破碎箱内安装有固定板，固定板上通过电机座安装有破碎电机，破碎电机与防护架之间的破碎箱内安装有导向板，位于防护架外侧的驱动转轴穿过导向板与破碎电机通过联轴器相连接，且位于导向板与防护架之间的驱动转轴上套设有蜗杆，由于凸轮轴的不对称设计，破碎转轴在进行自转的同时沿着凸轮轴做椭圆形转动，进一步带动破碎座在破碎转筒的圆形内腔内做椭圆形转动，通过破碎座与破碎转筒之间的间隙变化对炉渣进行破碎作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的落料机构包括落料筒、限位滑槽、落料滑板、落料弹簧、落料转轴、螺旋叶片和搅拌头，位于入料口下方的破碎箱内安装有落料筒，落料筒的圆周内壁沿其周向均匀开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合均匀安装有落料滑板，且落料滑板的外侧与落料筒之间通过落料弹簧相连接，位于落料滑板内侧的落料筒内通过转动配合安装有落料转轴，落料转轴的上端设置有搅拌头，位于搅拌头下方的落料转轴沿其周向均匀设置有螺旋叶片，且螺旋叶片抵靠在落料滑板上，落料转轴的下端通过转动配合与破碎机构相连接，通过设置于落料转轴上端的搅拌头可对堆积于入料口内的炉渣进行搅拌，避免出现卡料，通过设置于落料转轴上的螺旋叶片的旋转带动炉渣进行均匀下落。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位单元包括限位转槽、限位弹簧、限位槽口、限位滑杆和限位座，凸轮轴上均匀设置有限位槽口，限位槽口内通过滑动配合均匀安装有限位滑杆，且限位滑杆与凸轮轴之间通过限位弹簧相连接，位于限位槽口外侧的限位滑杆上设置有限位座，旋转基座上沿其周向均匀设置有限位转槽，限位座位于限位转槽内且限位座与旋转基座滑动配合，通过设置于旋转基座内的限位转槽与设置于凸轮轴上的限位座之间的滑动配合可避免凸轮轴发生上下窜动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输送机构包括导向架、输送转轴、蜗轮、输送凸轮、升降滑架、连接杆、限位伸缩连杆、输送伸缩连杆、连接块、连接轴，输送滑槽、输送转板、输送基板和收集箱，位于蜗杆下方的破碎箱内通过转动配合安装有输送转轴，输送转轴上通过花键安装有蜗轮，蜗轮位于蜗杆下方且蜗轮与蜗杆啮合传动，输送转轴的端部通过花键安装有输送凸轮，输送凸轮上安装有升降滑架，固定板的下端设置有连接杆，升降滑架与连接杆之间通过限位伸缩连杆相连接，位于蜗杆与防护架之间破碎箱内安装有导向架，位于导向架下方的破碎箱内通过转动配合安装有输送转板，输送转板的内侧壁对称设置有连接块，连接块之间通过转动配合安装有连接轴，升降滑架通过输送伸缩连杆与连接轴相连接，位于输送滑板下方的破碎箱上对称设置有输送滑槽，输送滑板的下端通过滑动配合安装在输送滑槽内，位于防护架下方的破碎箱内安装有输送基座，破碎箱内设置有收集箱，且收集箱位于输送转板下方，通过输送凸轮的圆周运动带动升降滑架的上端做圆周运动，升降滑架的下端通过输送伸缩连杆的铰接作用带动输送转板做翻转运动，设置于输送转板和输送基板上的锥形块可在输送下落作业的同时进一步对炉渣进行破碎作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的落料弹簧可通过弹力始终推动落料滑板抵靠在螺旋叶片的外壁上，以适应落料转轴带动螺旋叶片进行的椭圆形运动而形成的空间变化。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输送转板与输送基板上均匀设置有用于进行二次破碎作业的锥形块。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术设计的落料机构通过设置于落料转轴上端的搅拌头可对堆积于入料口内的炉渣进行搅拌，避免出现卡料，通过设置于落料转轴上的螺旋叶片的旋转带动炉渣进行均匀下落，通过设置的落料弹簧可通过弹力始终推动落料滑板抵靠在螺旋叶片的外壁上，以适应落料转轴带动螺旋叶片进行的椭圆形运动而形成的空间变化。2.本专利技术设计的破碎机构设置的升降电机通过升降齿轮啮合齿之间的啮合作用带动破碎转筒进行转动，破碎转筒通过与破碎基座之间的螺纹配合开始进行垂直位置上的直线移动，以此根据所需要的破碎的炉渣的颗粒大小调整破碎座与破碎转筒之间的间隙大小，提升破碎作业的破碎效果，通过设置于旋转基座内的限位转槽与设置于凸轮轴上的限位座之间的滑动配合可避免凸轮轴发生上下窜动，由于凸轮轴的不对称设计，破碎转轴在进行自转的同时沿着凸轮轴做椭圆形转动，进一步带动破碎座在破碎转筒的圆形内腔内做椭圆形转动，通过破碎座与破碎转筒之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢炉渣回收处理设备，包括破碎箱(1)、入料口(2)、落料机构(3)、破碎机构(4)和输送机构(5)，其特征在于：所述的破碎箱(1)上端安装有入料口(2)，位于入料口(2)下方的破碎箱(1)内安装有落料机构(3)，位于落料机构(3)下方的破碎箱(1)内通过转动配合安装有破碎机构(4)，且落料机构(3)与破碎机构(4)转动连接，位于破碎机构(4)下方的破碎箱(1)内通过滑动配合安装有输送机构(5)，其中：/n所述的破碎机构(4)包括破碎基座(4a)、破碎转筒(4b)、升降电机(4c)、升降齿轮(4d)、啮合齿(4e)、螺纹槽(4f)、破碎座(4g)、破碎转轴(4h)、凸轮轴(4j)、旋转基座(4k)、定位杆(4m)、防护架(4n)、斜齿轮一(4p)、斜齿轮二(4q)、驱动转轴(4r)、蜗杆(4s)、导向板(4t)、固定板(4u)、破碎电机(4v)和限位单元(4w)，位于落料筒(3a)下方的破碎箱(1)内安装有破碎基座(4a)，破碎基座(4a)的上端设置有螺纹，破碎转筒(4b)上设置有螺纹槽(4f)，破碎基座(4a)上通过螺纹配合安装有破碎转筒(4b)，破碎转筒(4b)的上端外壁沿其周向均匀设置有啮合齿(4e)，破碎基座(4a)上通过转动配合安装有升降齿轮(4d)，升降齿轮(4d)位于啮合齿(4e)外侧且升降齿轮(4d)与啮合齿(4e)啮合传动，破碎箱(1)内通过电机座安装有升降电机(4c)，升降电机(4c)的输出轴与升降齿轮(4d)相连接，位于破碎基座(4a)下方的破碎箱(1)内均匀设置有定位杆(4m)，定位杆(4m)的端部安装有防护架(4n)，防护架(4n)内设置有旋转基座(4k)，旋转基座(4k)内通过转动配合安装有凸轮轴(4j)，且凸轮轴(4j)与旋转基座(4k)通过限位单元(4w)相连接，凸轮轴(4j)内通过花键安装有破碎转轴(4h)，破碎转轴(4h)的端部设置有破碎座(4g)，破碎座(4g)位于破碎转筒(4b)内侧且破碎座(4g)的上端与落料转轴(3e)相连接，位于防护架(4n)内侧的凸轮轴(4j)沿其周向设置有斜齿轮一(4p)，位于斜齿轮一(4p)下方的防护架(4n)上通过转动配合安装有驱动转轴(4r)，位于防护架(4n)内侧的驱动转轴(4r)上设置有斜齿轮二(4q)，且斜齿轮一(4p)与斜齿轮二(4q)啮合传动，破碎箱(1)内安装有固定板(4u)，固定板(4u)上通过电机座安装有破碎电机(4v)，破碎电机(4v)与防护架(4n)之间的破碎箱(1)内安装有导向板(4t)，位于防护架(4n)外侧的驱动转轴(4r)穿过导向板(4t)与破碎电机(4v)通过联轴器相连接，且位于导向板(4t)与防护架(4n)之间的驱动转轴(4r)上套设有蜗杆(4s)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉渣回收处理设备，包括破碎箱(1)、入料口(2)、落料机构(3)、破碎机构(4)和输送机构(5)，其特征在于：所述的破碎箱(1)上端安装有入料口(2)，位于入料口(2)下方的破碎箱(1)内安装有落料机构(3)，位于落料机构(3)下方的破碎箱(1)内通过转动配合安装有破碎机构(4)，且落料机构(3)与破碎机构(4)转动连接，位于破碎机构(4)下方的破碎箱(1)内通过滑动配合安装有输送机构(5)，其中：
所述的破碎机构(4)包括破碎基座(4a)、破碎转筒(4b)、升降电机(4c)、升降齿轮(4d)、啮合齿(4e)、螺纹槽(4f)、破碎座(4g)、破碎转轴(4h)、凸轮轴(4j)、旋转基座(4k)、定位杆(4m)、防护架(4n)、斜齿轮一(4p)、斜齿轮二(4q)、驱动转轴(4r)、蜗杆(4s)、导向板(4t)、固定板(4u)、破碎电机(4v)和限位单元(4w)，位于落料筒(3a)下方的破碎箱(1)内安装有破碎基座(4a)，破碎基座(4a)的上端设置有螺纹，破碎转筒(4b)上设置有螺纹槽(4f)，破碎基座(4a)上通过螺纹配合安装有破碎转筒(4b)，破碎转筒(4b)的上端外壁沿其周向均匀设置有啮合齿(4e)，破碎基座(4a)上通过转动配合安装有升降齿轮(4d)，升降齿轮(4d)位于啮合齿(4e)外侧且升降齿轮(4d)与啮合齿(4e)啮合传动，破碎箱(1)内通过电机座安装有升降电机(4c)，升降电机(4c)的输出轴与升降齿轮(4d)相连接，位于破碎基座(4a)下方的破碎箱(1)内均匀设置有定位杆(4m)，定位杆(4m)的端部安装有防护架(4n)，防护架(4n)内设置有旋转基座(4k)，旋转基座(4k)内通过转动配合安装有凸轮轴(4j)，且凸轮轴(4j)与旋转基座(4k)通过限位单元(4w)相连接，凸轮轴(4j)内通过花键安装有破碎转轴(4h)，破碎转轴(4h)的端部设置有破碎座(4g)，破碎座(4g)位于破碎转筒(4b)内侧且破碎座(4g)的上端与落料转轴(3e)相连接，位于防护架(4n)内侧的凸轮轴(4j)沿其周向设置有斜齿轮一(4p)，位于斜齿轮一(4p)下方的防护架(4n)上通过转动配合安装有驱动转轴(4r)，位于防护架(4n)内侧的驱动转轴(4r)上设置有斜齿轮二(4q)，且斜齿轮一(4p)与斜齿轮二(4q)啮合传动，破碎箱(1)内安装有固定板(4u)，固定板(4u)上通过电机座安装有破碎电机(4v)，破碎电机(4v)与防护架(4n)之间的破碎箱(1)内安装有导向板(4t)，位于防护架(4n)外侧的驱动转轴(4r)穿过导向板(4t)与破碎电机(4v)通过联轴器相连接，且位于导向板(4t)与防护架(4n)之间的驱动转轴(4r)上套设有蜗杆(4s)。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣回收处理设备，其特征在于：所述的落料机构(3)包括落料筒(3a)、限位滑槽(3b)、落料滑板(3c)、落料弹簧(3d)、落料转轴(3e)、螺旋叶片(3f)和搅拌头(3g)，位于入料口(2)下方的破碎箱(1)内安装有落料筒(3a)，落料筒(3a)的圆周内壁沿其周向均匀开设有限位滑槽(3b)，限位滑槽(3b)内通过滑动配合均匀安装有落料滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋当建，
申请(专利权)人：宋当建，
类型：发明
国别省市：江苏;32