一种提高合成橡胶材料制备质量的方法技术

本发明专利技术属于橡胶制造技术领域，具体涉及一种提高合成橡胶材料制备质量的方法，采用一种合成橡胶材料制备质量机械配合完成，所述合成橡胶材料制备质量机械包括保温筒，保温筒内设有圆柱形的工作腔；保温筒顶板中部安装圆筒形的进料口；保温筒底板下表面竖直固定安装有支撑腿和第一电机，第一电机的输出端固定连接竖直贯穿保温筒底板且与进料口同轴的弹性伸缩轴；进料口内安装有初碾机构，工作腔内安装有复碾机构和若干个沿弹性伸缩轴周向均匀分布的输送机构；保温筒底板上竖直贯穿开设有若干个第一过滤孔。本发明专利技术提高了对熔融橡胶材料的碾磨效果；增加了经复碾后熔融橡胶材料离开碾磨片外壁和碾磨筒内壁之间的速度，增加了碾磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高合成橡胶材料制备质量的方法
本专利技术属于橡胶制造
，具体涉及一种提高合成橡胶材料制备质量的方法。
技术介绍
合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物。合成橡胶在制备时需要将多种橡胶原料加热成熔融状态，再对熔融橡胶材料进行碾磨使其成为更加细小的粒装，然后对熔融橡胶材料进行搅拌混合。目前在对熔融橡胶材料进行碾磨时存在以下的问题：(1)熔融橡胶材料中会存在部分细小颗粒，细小颗粒难以得到充分研磨，降低了碾磨的质量；(2)碾磨过程中两个碾磨片之间的距离很小且无法进行调节，导致未碾磨的熔融橡胶材料进入两个碾磨片之间的速度较慢，经碾磨后的熔融橡胶材料离开两个碾磨片之间的速度也很慢，大大降低了碾磨的效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种提高合成橡胶材料制备质量的方法，目的在于解决目前对熔融橡胶材料进行碾磨时存在的以下问题：(1)熔融橡胶材料中会存在部分细小颗粒，细小颗粒难以得到充分研磨，降低了碾磨的质量；(2)碾磨过程中两个碾磨片之间的距离很小且无法进行调节，导致未碾磨的熔融橡胶材料进入两个碾磨片之间的速度较慢，经碾磨后的熔融橡胶材料离开两个碾磨片之间的速度也很慢，大大降低了碾磨的效率。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种提高合成橡胶材料制备质量的方法，采用一种合成橡胶材料制备质量机械配合完成，所述合成橡胶材料制备质量机械包括保温筒，保温筒内设有圆柱形的工作腔。保温筒顶板中部安装圆筒形的进料口。保温筒底板下表面竖直固定安装有支撑腿和第一电机，第一电机的输出端固定连接竖直贯穿保温筒底板且与进料口同轴的弹性伸缩轴。进料口内安装有初碾机构，工作腔内安装有复碾机构和若干个沿弹性伸缩轴周向均匀分布的输送机构。保温筒底板上竖直贯穿开设有若干个第一过滤孔。所述初碾机构包括上磨盘、下磨盘和第二过滤孔。上磨盘固定安装在进料口的内壁上，上磨盘中部向下倾斜并形成圆形的通孔。下磨盘固定安装在弹性伸缩轴的伸缩段上，下磨盘上表面中部向下倾斜且与上磨盘下表面相互配合。下磨盘上竖直贯穿开设有若干个第二过滤孔。将熔融橡胶材料输送进进料口处，熔融橡胶材料经上磨盘导料后堆积在下磨盘上表面，并渗入下磨盘和上磨盘之间。通过第一电机带动弹性伸缩轴和下磨盘转动，下磨盘和上磨盘之间产生相对摩擦，并对熔融橡胶材料进行碾磨，熔融橡胶材料中的细小颗粒经碾磨后成为碎末并从第二过滤孔处落下。所述复碾机构包括第一导料盘、弹性伸缩杆、碾磨片、第二导料盘、支撑杆、碾磨筒、复位单元、第一齿轮、第二齿轮和内齿圈。第一导料盘呈锥形且固定安装在弹性伸缩轴的伸缩段上。弹性伸缩杆的数量为两个以上且沿弹性伸缩轴周向水平均匀固定安装在弹性伸缩轴伸缩段上。弹性伸缩杆的伸缩段端部竖直固定安装有条形的碾磨片。碾磨片的底面固定安装有锥形的第二导料盘。保温筒底板上表面开设有与弹性伸缩轴同轴的环形槽，环形槽内转动安装有若干个竖直的支撑杆，支撑杆顶部竖直固定安装有一个与弹性伸缩轴同轴的碾磨筒。碾磨片和碾磨筒之间设置有复位单元。弹性伸缩轴导向段上水平固定安装有第一齿轮，保温筒底板上表面均匀分布有若干个与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。支撑杆的内侧水平固定安装有与第二齿轮相互啮合的内齿圈。弹性伸缩轴转动时带动弹性伸缩杆、碾磨片和第一齿轮同步转动，碾磨片在离心力的作用下水平向外移动，并拉长弹性伸缩杆，碾磨片和碾磨筒之间的距离变小。当碾磨片贴合到碾磨筒后在复位单元的作用下水平运动恢复至原位，弹性伸缩杆缩短至初始长度，碾磨片和碾磨筒之间的距离变大。随着弹性伸缩轴的持续转动，碾磨片和碾磨筒之间的距离周期性地增大和减小。第一齿轮转动过程中带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内齿圈转动，从而使得支撑杆和碾磨筒产生与碾磨片方向相反的水平旋转运动，进而增加了碾磨筒与碾磨片之间的相对速度，提高了碾磨的效果。从第二过滤孔处落下的熔融橡胶材料经第一导料盘后进入碾磨筒与碾磨片之间，并在碾磨筒与碾磨片的作用下进行复碾。复碾后的熔融橡胶材料离开碾磨筒与碾磨片之间，落到第二导料盘上并经第二导料盘导向后堆积在保温筒底板上表面，碾磨充分的熔融橡胶材料穿过第一过滤孔流出，未碾磨充分的熔融橡胶材料残留在保温筒底板上表面。所述提高合成橡胶材料制备质量的方法包括以下步骤：步骤一、熔融橡胶初碾：将熔融状态下的橡胶材料送入进料口内，启动第一电机后通过初碾机构对熔融橡胶材料中的细小颗粒的进行碾磨，将细小颗粒碾磨成为碎末。步骤二、熔融橡胶复碾：初碾后的熔融橡胶材料进入碾磨片和碾磨筒之间，通过碾磨片和碾磨筒之间相互摩擦对熔融橡胶材料进行二次碾磨。步骤三、熔融橡胶输送：复碾后的熔融橡胶材料流至保温筒底板上表面，碾磨充分的熔融橡胶材料从第一过滤孔处流出。未碾磨充分的熔融橡胶材料经输送机构输送回第一导料盘处再次进行复碾，直至所有熔融橡胶材料都碾磨充分为止。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进料口内壁上通过支架固定安装有与弹性伸缩轴伸缩段相互转动配合的轴承，以保证弹性伸缩轴转动时始终处于竖直状态，提高碾磨时下磨盘和碾磨片转动的稳定性，从而提高碾磨的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹性伸缩轴伸缩段顶端水平固定安装有第一圆盘，进料口内壁上通过支架水平固定安装有位于第一圆盘上方的第二圆盘。第一圆盘顶面边缘处安装有第一导向块。第二圆盘底面对应第一导向块的位置安装有第二导向块。弹性伸缩轴转动时带动第一圆盘和第一导向块持续转动；当第一导向块接触到第二导向块时，会在第二导向块的推力作用下产生下移，同时带动弹性伸缩轴的伸缩段以及碾磨片向下移动。当第一导向块与第二导向块分离时，弹性伸缩轴的弹力作用使得弹性伸缩轴的伸缩段以及碾磨片向上移动。碾磨片周期性地上下移动使得碾磨片与碾磨筒之间的熔融橡胶材料在受到水平方向摩擦力的同时也受到竖直方向的摩擦力，从而提高了碾磨的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复位单元包括推块、第一容纳槽、安装块、第二容纳槽、限位块、第一弹簧、第二弹簧、连接杆和铁块。推块固定安装在碾磨片外表面，碾磨筒内壁水平开设有环形的第一容纳槽。第一容纳槽内水平滑动配合有若干个安装块，第一容纳槽顶面对应安装块的位置开设有第二容纳槽。第二容纳槽内竖直滑动配合有限位块。限位块底面为弧面，限位块顶面与第二容纳槽顶面之间竖直连接有第一弹簧。安装块外侧面与第一容纳槽侧壁之间水平固定连接有第二弹簧。安装块外侧面水平固定安装有贯穿碾磨筒的连接杆。连接杆外端固定安装有铁块。第一电机为可变速电机，第一电机的转速变化带动弹性伸缩轴转速同步变化。初始状态下，安装块在第二弹簧的弹力作用和限位块的限位作用下紧贴在限位块外壁上。弹性伸缩轴转动时带动弹性伸缩杆和碾磨片同步转动，碾磨片在离心力的作用下带动推块水平向外移动，碾磨片与碾磨筒之间距离变小，推块贴合到限位块底面后推动限位块沿着第二容纳槽向上移动，并压缩第一弹簧。安装块脱离限位块的限位作用后在第二弹簧的弹力作用下沿着第一容纳槽水平向内滑动，并击打推块；连接杆和铁块同步水平向内侧移动。推块受到安装块的击打后带动碾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高合成橡胶材料制备质量的方法，采用一种合成橡胶材料制备质量机械配合完成，其特征在于：所述合成橡胶材料制备质量机械包括保温筒(1)，保温筒(1)内设有圆柱形的工作腔(2)；保温筒(1)顶板中部安装圆筒形的进料口(3)；保温筒(1)底板下表面竖直固定安装有支撑腿和第一电机(4)，第一电机(4)的输出端固定连接竖直贯穿保温筒(1)底板且与进料口(3)同轴的弹性伸缩轴(5)；进料口(3)内安装有初碾机构(6)，工作腔(2)内安装有复碾机构(7)和若干个沿弹性伸缩轴(5)周向均匀分布的输送机构(8)；保温筒(1)底板上竖直贯穿开设有若干个第一过滤孔(9)；/n所述初碾机构(6)包括上磨盘(61)、下磨盘(62)和第二过滤孔(63)；上磨盘(61)固定安装在进料口(3)的内壁上，上磨盘(61)中部向下倾斜并形成圆形的通孔；下磨盘(62)固定安装在弹性伸缩轴(5)的伸缩段上，下磨盘(62)上表面中部向下倾斜且与上磨盘(61)下表面相互配合；下磨盘(62)上竖直贯穿开设有若干个第二过滤孔(63)；/n所述复碾机构(7)包括第一导料盘(71)、弹性伸缩杆(72)、碾磨片(73)、第二导料盘(74)、支撑杆(75)、碾磨筒(76)、复位单元(77)、第一齿轮(78)、第二齿轮(79)和内齿圈(710)；第一导料盘(71)呈锥形且固定安装在弹性伸缩轴(5)的伸缩段上；弹性伸缩杆(72)的数量为两个以上且沿弹性伸缩轴(5)周向水平均匀固定安装在弹性伸缩轴(5)伸缩段上；弹性伸缩杆(72)的伸缩段端部竖直固定安装有条形的碾磨片(73)；碾磨片(73)的底面固定安装有锥形的第二导料盘(74)；保温筒(1)底板上表面开设有与弹性伸缩轴(5)同轴的环形槽，环形槽内转动安装有若干个竖直的支撑杆(75)，支撑杆(75)顶部竖直固定安装有一个与弹性伸缩轴(5)同轴的碾磨筒(76)；碾磨片(73)和碾磨筒(76)之间设置有复位单元(77)；弹性伸缩轴(5)导向段上水平固定安装有第一齿轮(78)，保温筒(1)底板上表面均匀分布有若干个与第一齿轮(78)相互啮合的第二齿轮(79)；支撑杆(75)的内侧水平固定安装有与第二齿轮(79)相互啮合的内齿圈(710)；/n所述提高合成橡胶材料制备质量的方法包括以下步骤：/n步骤一、熔融橡胶初碾：将熔融状态下的橡胶材料送入进料口(3)内，启动第一电机(4)后通过初碾机构(6)对熔融橡胶材料中的细小颗粒的进行碾磨，将细小颗粒碾磨成为碎末；/n步骤二、熔融橡胶复碾：初碾后的熔融橡胶材料进入碾磨片(73)和碾磨筒(76)之间，通过碾磨片(73)和碾磨筒(76)之间相互摩擦对熔融橡胶材料进行二次碾磨；/n步骤三、熔融橡胶输送：复碾后的熔融橡胶材料流至保温筒(1)底板上表面，碾磨充分的熔融橡胶材料从第一过滤孔(9)处流出；未碾磨充分的熔融橡胶材料经输送机构(8)输送回第一导料盘(71)处再次进行复碾，直至所有熔融橡胶材料都碾磨充分为止。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高合成橡胶材料制备质量的方法，采用一种合成橡胶材料制备质量机械配合完成，其特征在于：所述合成橡胶材料制备质量机械包括保温筒(1)，保温筒(1)内设有圆柱形的工作腔(2)；保温筒(1)顶板中部安装圆筒形的进料口(3)；保温筒(1)底板下表面竖直固定安装有支撑腿和第一电机(4)，第一电机(4)的输出端固定连接竖直贯穿保温筒(1)底板且与进料口(3)同轴的弹性伸缩轴(5)；进料口(3)内安装有初碾机构(6)，工作腔(2)内安装有复碾机构(7)和若干个沿弹性伸缩轴(5)周向均匀分布的输送机构(8)；保温筒(1)底板上竖直贯穿开设有若干个第一过滤孔(9)；
所述初碾机构(6)包括上磨盘(61)、下磨盘(62)和第二过滤孔(63)；上磨盘(61)固定安装在进料口(3)的内壁上，上磨盘(61)中部向下倾斜并形成圆形的通孔；下磨盘(62)固定安装在弹性伸缩轴(5)的伸缩段上，下磨盘(62)上表面中部向下倾斜且与上磨盘(61)下表面相互配合；下磨盘(62)上竖直贯穿开设有若干个第二过滤孔(63)；
所述复碾机构(7)包括第一导料盘(71)、弹性伸缩杆(72)、碾磨片(73)、第二导料盘(74)、支撑杆(75)、碾磨筒(76)、复位单元(77)、第一齿轮(78)、第二齿轮(79)和内齿圈(710)；第一导料盘(71)呈锥形且固定安装在弹性伸缩轴(5)的伸缩段上；弹性伸缩杆(72)的数量为两个以上且沿弹性伸缩轴(5)周向水平均匀固定安装在弹性伸缩轴(5)伸缩段上；弹性伸缩杆(72)的伸缩段端部竖直固定安装有条形的碾磨片(73)；碾磨片(73)的底面固定安装有锥形的第二导料盘(74)；保温筒(1)底板上表面开设有与弹性伸缩轴(5)同轴的环形槽，环形槽内转动安装有若干个竖直的支撑杆(75)，支撑杆(75)顶部竖直固定安装有一个与弹性伸缩轴(5)同轴的碾磨筒(76)；碾磨片(73)和碾磨筒(76)之间设置有复位单元(77)；弹性伸缩轴(5)导向段上水平固定安装有第一齿轮(78)，保温筒(1)底板上表面均匀分布有若干个与第一齿轮(78)相互啮合的第二齿轮(79)；支撑杆(75)的内侧水平固定安装有与第二齿轮(79)相互啮合的内齿圈(710)；
所述提高合成橡胶材料制备质量的方法包括以下步骤：
步骤一、熔融橡胶初碾：将熔融状态下的橡胶材料送入进料口(3)内，启动第一电机(4)后通过初碾机构(6)对熔融橡胶材料中的细小颗粒的进行碾磨，将细小颗粒碾磨成为碎末；
步骤二、熔融橡胶复碾：初碾后的熔融橡胶材料进入碾磨片(73)和碾磨筒(76)之间，通过碾磨片(73)和碾磨筒(76)之间相互摩擦对熔融橡胶材料进行二次碾磨；
步骤三、熔融橡胶输送：复碾后的熔融橡胶材料流至保温筒(1)底板上表面，碾磨充分的熔融橡胶材料从第一过滤孔(9)处流出；未碾磨充分的熔融橡胶材料经输送机构(8)输送回第一导料盘(71)处再次进行复碾，直至所有熔融橡胶材料都碾磨充分为止。


2.根据权利要求1所述一种提高合成橡胶材料制备质量的方法，其特征在于：所述进料口(3)内壁上通过支架固定安装有与弹性伸缩轴(5)伸缩段相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，
申请(专利权)人：赵虎，
类型：发明
国别省市：浙江;33