一种混凝土钢筋预制件回收处理方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，包括安装底板、支撑台、夹持旋转机构、破碎机构和L形防护架，安装底板上端安装有支撑台，位于支撑台后侧的安装底板安装有L形防护架，位于支撑台两端的安装底板上通过滑动配合对称安装有夹持旋转机构，夹持旋转机构数量为二L形防护架上安装有破碎机构，且破碎机构位于夹持旋转机构之间，夹持旋转机构可带动钢筋预制件进行稳定匀速的周向转动，便于破碎机构对钢筋预制件进行周向破碎，提升破碎时对混凝土残渣的破碎效果，破碎机构中设置的破碎弹簧可加剧破碎滑筒在下落时的冲击效果，利用破碎弹簧的弹力作用增强破碎底座对于钢筋预制件的破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土钢筋预制件回收处理方法
本专利技术涉及混凝土钢筋预制件处理
，具体的说是一种混凝土钢筋预制件回收处理方法。
技术介绍
电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆和用混凝土与钢筋或钢丝制成的混凝土电杆。80年代，中国发展离心法环形预应力混凝土电杆。其制造工艺主要是将钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水分挤出，从而大大提高混凝土的密实性和强度。使用预应力混凝土电杆比用普通钢筋混凝土电杆节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。随着电力输送系统的不断优化，往往需要将早期安装的混凝土电杆进行新旧替换与回收，由于混凝土电杆的长度与重量都很大，在进行回收处理的过程中往往存在以下问题：a.在进行钢筋混凝土电杆回收利用过程中，往往都是通过人工将回收后的钢筋混凝土电杆放置于地面上，再使用铁锤等工具对钢筋混凝土电杆进行破碎处理，并对设置于钢筋混凝土电杆内部的钢筋进行回收，由于钢筋混凝土电杆的长度较长，人工作业劳动强度大，而且工人在敲击钢筋混凝土电杆时飞溅的水泥块可能会对工人的身体造成伤害，b.传统的钢筋混凝土电杆回收利用作业时，难以对钢筋混凝土电杆进行周向的均匀破碎，通过单向的破碎作业会使破碎作业的作业量增加，而且单向破碎作业时钢筋混凝土电杆受力不均匀会使其发生自由转动，增加破碎作业时的作业难度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，其使用了一种混凝土钢筋预制件回收处理装置，该混凝土钢筋预制件回收处理装置包括安装底板、支撑台、夹持旋转机构、破碎机构和L形防护架，采用上述混凝土钢筋预制件回收处理装置对混凝土钢筋预制件进行破碎作业时具体方法如下：S1、预制件放置：通过人工将待破碎钢筋预制件放到支撑台上的居中位置；S2、预制件夹持：通过夹持旋转机构将钢筋预制件的两端进行夹持；S3、预制件破碎：通过破碎机构对钢筋预制件进行破碎作业，并通过夹持旋转机构保持钢筋预制件在破碎的同时不停进行转动；S4、残渣处理：通过人工将步骤S3破碎完成的钢筋预制件残渣和钢筋进行收集；所述安装底板上端安装有支撑台，位于支撑台后侧的安装底板安装有L形防护架，位于支撑台两端的安装底板上通过滑动配合对称安装有夹持旋转机构，夹持旋转机构数量为二L形防护架上安装有破碎机构，且破碎机构位于夹持旋转机构之间；所述夹持旋转机构包括夹持滑板、夹持电机、夹持转轴、夹持绳、夹持滑杆、夹持弹簧、夹持转盘、旋转电机、旋转凸块、支撑环、连接杆、夹持齿条和夹持单元，位于支撑台两端的安装底板上通过滑动配合对称安装有夹持滑板，位于支撑台上方的L形防护架上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内对称安装有夹持滑杆，夹持滑板的上端位于矩形滑槽内且夹持滑板与夹持滑杆滑动配合，位于夹持滑板外侧的夹持滑杆上对称套设有夹持弹簧，且夹持滑板与L形防护架之间通过夹持弹簧相连接，位于夹持滑板之间的L形防护架上通过转动配合安装有夹持转轴，且夹持转轴与左右两侧的夹持滑板通过夹持绳相连接，L形防护架上通过电机座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴通过联轴器与夹持转轴相连接，夹持滑板上通过转动配合对称安装有支撑环，支撑环内通过转动配合安装有夹持转盘，且夹持转盘与支撑环之间通过连接杆相连接，夹持转盘的圆形内壁沿其周向均匀设置有夹持齿条，安装底板上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过花键安装有旋转凸块，旋转凸块位于夹持转盘内侧且夹持凸块与夹持齿条啮合传动，夹持转盘上通过转动配合安装有夹持转轴，夹持滑板上开设有圆形转槽，夹持转轴位于圆形转槽内且夹持转盘与夹持单元通过夹持转轴相连接，设计的不完全齿轮形状的旋转凸块与夹持齿条之间的啮合作用，可在旋转电机的带动下带动夹持转盘进行稳定匀速的周向转动，便于破碎机构对钢筋预制件进行周向破碎，提升破碎时对混凝土残渣的破碎效果，减少固体废弃物的产生；所述的夹持单元包括夹持支架、夹持气缸、夹持滑架、夹持座、夹持连杆、连接滑杆、限位杆和连接弹簧,夹持转轴的端部安装有夹持支架，夹持支架上对称开设有矩形槽口，矩形槽口内通过滑动配合对称安装有夹持滑架，夹持支架上安装有夹持气缸，夹持气缸的输出轴安装有连接滑杆，连接滑杆的端部与夹持滑架之间通过夹持连杆铰接传动，夹持滑架上开设有夹持滑槽，夹持滑槽内通过转动配合安装有夹持座，且夹持座与夹持滑架之间通过连接弹簧相连接，通过设置于夹持座与夹持滑架之间的连接弹簧，可为夹持座在对钢筋预制件进行夹持作业时提供一定的缓冲效果，避免破碎过程中钢筋预制件产生的振动对夹持旋转机构造成冲击。进一步的，所述破碎机构包括匚型架、破碎电机、破碎转轴、固定转轴、破碎连杆、破碎凸轮、连接块、升降滑杆、导向筒、限位块、破碎滑筒、破碎弹簧和破碎底座，位于夹持滑板内侧的L形防护架下端安装有开口向上的匚型架，匚型架内通过转动配合安装有固定转轴，固定转轴上通过转动配合均匀安装有破碎连杆，破碎连杆上安装有连接块，位于固定转轴下方的匚型架内通过转动配合安装有破碎转轴，破碎转轴上通过花键均匀安装有破碎凸轮，破碎凸轮位于破碎连杆的下方且破碎凸轮弧形外壁抵靠在连接块上，匚型架内通过电机座安装有破碎电机，破碎电机的输出轴通过联轴器与破碎转轴相连接，位于破碎连杆下方的匚型架上均匀安装有导向筒，破碎连杆的端部通过转动配合安装有升降滑杆，升降滑杆的下端安装有破碎滑筒，破碎滑筒位于导向筒内，破碎滑筒的圆形侧壁开设有限位滑槽，导向筒内设置有限位块，限位块位于限位滑槽内且破碎滑筒与限位块之间通过破碎弹簧相连接，破碎滑筒的下端安装有破碎底座，设置于破碎滑筒与限位块之间的破碎弹簧可加剧破碎滑筒在下落时的冲击效果，利用破碎弹簧的弹力作用增强破碎底座对于钢筋预制件的破碎效果。进一步的，所述的旋转凸块为不完全齿轮形状，旋转凸块上设置有单个齿条，通过旋转凸块可带动夹持转盘进行缓慢转动，进一步带动钢筋预制件转动，以此实现对钢筋预制件的周向破碎效果。进一步的，所述的夹持座弧形夹持面上均匀设置有增强摩擦力的防松齿条。进一步的，所述的破碎凸轮为不完全圆形结构，破碎凸轮上设置有用于加剧破碎连杆翻转时角度变化的半圆形凸块。进一步的，所述的破碎底座下端面均匀设置有增加破碎效果的锥形块。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，本专利技术设计的不完全齿轮形状的旋转凸块与夹持齿条之间的啮合作用，可在旋转电机的带动下带动夹持转盘进行稳定匀速的周向转动，便于破碎机构对钢筋预制件进行周向破碎，提升破碎时对混凝土残渣的破碎效果，减少固体废弃物的产生，通过设置于夹持座与夹持滑架之间的连接弹簧，可为夹持座在对钢筋预制件进行夹持作业时提供一定的缓冲效果，避免破碎过程中钢筋预制件产生的振动对夹持旋转机构造成冲击，影响机构的使用寿命。2.本专利技术设置的一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，本专利技术采用不完全圆形形状的破碎凸轮可使破碎连杆进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，其使用了一种混凝土钢筋预制件回收处理装置，该混凝土钢筋预制件回收处理装置包括安装底板(1)、支撑台(2)、夹持旋转机构(3)、破碎机构(4)和L形防护架(5)，其特征在于：采用上述混凝土钢筋预制件回收处理装置对混凝土钢筋预制件进行破碎作业时具体方法如下：/nS1、预制件放置：通过人工将待破碎钢筋预制件放到支撑台(2)上的居中位置；/nS2、预制件夹持：通过夹持旋转机构(3)将钢筋预制件的两端进行夹持；/nS3、预制件破碎：通过破碎机构(4)对钢筋预制件进行破碎作业，并通过夹持旋转机构(3)保持钢筋预制件在破碎的同时不停进行转动；/nS4、残渣处理：通过人工将步骤S3破碎完成的钢筋预制件残渣和钢筋进行收集；/n所述安装底板(1)上端安装有支撑台(2)，位于支撑台(2)后侧的安装底板(1)安装有L形防护架(5)，位于支撑台(2)两端的安装底板(1)上通过滑动配合对称安装有夹持旋转机构(3)，夹持旋转机构(3)数量为二L形防护架(5)上安装有破碎机构(4)，且破碎机构(4)位于夹持旋转机构(3)之间；/n所述夹持旋转机构(3)包括夹持滑板(3a)、夹持电机(3b)、夹持转轴(3c)、夹持绳(3d)、夹持滑杆(3e)、夹持弹簧(3f)、夹持转盘(3g)、旋转电机(3h)、旋转凸块(3j)、支撑环(3k)、连接杆(3m)、夹持齿条(3n)和夹持单元(3p)，位于支撑台(2)两端的安装底板(1)上通过滑动配合对称安装有夹持滑板(3a)，位于支撑台(2)上方的L形防护架(5)上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内对称安装有夹持滑杆(3e)，夹持滑板(3a)的上端位于矩形滑槽内且夹持滑板(3a)与夹持滑杆(3e)滑动配合，位于夹持滑板(3a)外侧的夹持滑杆(3e)上对称套设有夹持弹簧(3f)，且夹持滑板(3a)与L形防护架(5)之间通过夹持弹簧(3f)相连接，位于夹持滑板(3a)之间的L形防护架(5)上通过转动配合安装有夹持转轴(3c)，且夹持转轴(3c)与左右两侧的夹持滑板(3a)通过夹持绳(3d)相连接，L形防护架(5)上通过电机座安装有夹持电机(3b)，夹持电机(3b)的输出轴通过联轴器与夹持转轴(3c)相连接，夹持滑板(3a)上通过转动配合对称安装有支撑环(3k)，支撑环(3k)内通过转动配合安装有夹持转盘(3g)，且夹持转盘(3g)与支撑环(3k)之间通过连接杆(3m)相连接，夹持转盘(3g)的圆形内壁沿其周向均匀设置有夹持齿条(3n)，安装底板(1)上通过电机座安装有旋转电机(3h)，旋转电机(3h)的输出轴通过花键安装有旋转凸块(3j)，旋转凸块(3j)位于夹持转盘(3g)内侧且夹持凸块与夹持齿条(3n)啮合传动，夹持转盘(3g)上通过转动配合安装有夹持转轴(3c)，夹持滑板(3a)上开设有圆形转槽，夹持转轴(3c)位于圆形转槽内且夹持转盘(3g)与夹持单元(3p)通过夹持转轴(3c)相连接；/n所述的夹持单元(3p)包括夹持支架(3p1)、夹持气缸(3p2)、夹持滑架(3p3)、夹持座(3p4)、夹持连杆(3p5)、连接滑杆(3p6)、限位杆(3p7)和连接弹簧(3p8),夹持转轴(3c)的端部安装有夹持支架(3p1)，夹持支架(3p1)上对称开设有矩形槽口，矩形槽口内通过滑动配合对称安装有夹持滑架(3p3)，夹持支架(3p1)上安装有夹持气缸(3p2)，夹持气缸(3p2)的输出轴安装有连接滑杆(3p6)，连接滑杆(3p6)的端部与夹持滑架(3p3)之间通过夹持连杆(3p5)铰接传动，夹持滑架(3p3)上开设有夹持滑槽，夹持滑槽内通过转动配合安装有夹持座(3p4)，且夹持座(3p4)与夹持滑架(3p3)之间通过连接弹簧(3p8)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土钢筋预制件回收处理方法，其使用了一种混凝土钢筋预制件回收处理装置，该混凝土钢筋预制件回收处理装置包括安装底板(1)、支撑台(2)、夹持旋转机构(3)、破碎机构(4)和L形防护架(5)，其特征在于：采用上述混凝土钢筋预制件回收处理装置对混凝土钢筋预制件进行破碎作业时具体方法如下：
S1、预制件放置：通过人工将待破碎钢筋预制件放到支撑台(2)上的居中位置；
S2、预制件夹持：通过夹持旋转机构(3)将钢筋预制件的两端进行夹持；
S3、预制件破碎：通过破碎机构(4)对钢筋预制件进行破碎作业，并通过夹持旋转机构(3)保持钢筋预制件在破碎的同时不停进行转动；
S4、残渣处理：通过人工将步骤S3破碎完成的钢筋预制件残渣和钢筋进行收集；
所述安装底板(1)上端安装有支撑台(2)，位于支撑台(2)后侧的安装底板(1)安装有L形防护架(5)，位于支撑台(2)两端的安装底板(1)上通过滑动配合对称安装有夹持旋转机构(3)，夹持旋转机构(3)数量为二L形防护架(5)上安装有破碎机构(4)，且破碎机构(4)位于夹持旋转机构(3)之间；
所述夹持旋转机构(3)包括夹持滑板(3a)、夹持电机(3b)、夹持转轴(3c)、夹持绳(3d)、夹持滑杆(3e)、夹持弹簧(3f)、夹持转盘(3g)、旋转电机(3h)、旋转凸块(3j)、支撑环(3k)、连接杆(3m)、夹持齿条(3n)和夹持单元(3p)，位于支撑台(2)两端的安装底板(1)上通过滑动配合对称安装有夹持滑板(3a)，位于支撑台(2)上方的L形防护架(5)上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内对称安装有夹持滑杆(3e)，夹持滑板(3a)的上端位于矩形滑槽内且夹持滑板(3a)与夹持滑杆(3e)滑动配合，位于夹持滑板(3a)外侧的夹持滑杆(3e)上对称套设有夹持弹簧(3f)，且夹持滑板(3a)与L形防护架(5)之间通过夹持弹簧(3f)相连接，位于夹持滑板(3a)之间的L形防护架(5)上通过转动配合安装有夹持转轴(3c)，且夹持转轴(3c)与左右两侧的夹持滑板(3a)通过夹持绳(3d)相连接，L形防护架(5)上通过电机座安装有夹持电机(3b)，夹持电机(3b)的输出轴通过联轴器与夹持转轴(3c)相连接，夹持滑板(3a)上通过转动配合对称安装有支撑环(3k)，支撑环(3k)内通过转动配合安装有夹持转盘(3g)，且夹持转盘(3g)与支撑环(3k)之间通过连接杆(3m)相连接，夹持转盘(3g)的圆形内壁沿其周向均匀设置有夹持齿条(3n)，安装底板(1)上通过电机座安装有旋转电机(3h)，旋转电机(3h)的输出轴通过花键安装有旋转凸块(3j)，旋转凸块(3j)位于夹持转盘(3g)内侧且夹持凸块与夹持齿条(3n)啮合传动，夹持转盘(3g)上通过转动配合安装有夹持转轴(3c)，夹持滑板(3a)上开设有圆形转槽，夹持转轴(3c)位于圆形转槽内且夹持转盘(3g)与夹持单元(3p)通过夹持转轴(3c)相连接；
所述的夹持单元(3p)包括夹持支架(3p1)、夹持气缸(3p2)、夹持滑架(3p3)、夹持座(3p4)、夹持连杆(3p5)、连接滑杆(3p6)、限...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋当建，
申请(专利权)人：宋当建，
类型：发明
国别省市：江苏;32