电池片及印刷网版制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池片及印刷网版，所述电池片包括硅片及印制在硅片表面的栅线电极，所述栅线电极包括主栅与副栅，所述主栅包括沿第一方向延伸设置的主线及自所述主线末端分叉延伸形成的支线，所述主栅还包括自所述主线的末端延伸并位于该末端所形成的支线之间的导引线；所述印刷网版的具有与所述栅线电极的图案相匹配的透孔区。本实用新型专利技术电池片焊接过程中，焊带上的锡会沿着导引线流动，避免锡料局部聚积而导致焊接不良及层压裂片；所述印刷网版有效解决现有兼容半片式、整片式电池片印刷的印刷网版所印制得到的整片式电池片后续焊接过程中，首尾相邻的主线之间出现锡料集结，局部焊接拉力不足等问题。

【技术实现步骤摘要】
电池片及印刷网版
本技术涉及太阳能电池制造
，尤其涉及一种电池片及印刷网版。
技术介绍
光伏应用是近年来发展最快，最具活力的研究领域，晶体硅太阳能电池技术亦取得不断的发展与改进。其中，半片式电池片在高效光伏组件中已多有应用，现有厂商多采用兼容半片式、整片式电池片印刷的印刷网版，上述印刷网版印制的整片式电池片200(如图1所示)的栅线电极包括主栅201、副栅202及设置于主栅201上的若干焊盘203。该电池片200后续焊接过程中，主栅201中间位置会出现锡料流动不畅，局部聚积，影响焊接拉力，甚而出现层压裂片。另一方面，电池片正面栅线电极已由原来的两根主栅逐步发展至现今五根甚而更多主栅，主栅数目的增多不仅可以大大减少电池片的遮光面积，减小Ag浆单耗，降低了电池片生产成本；还可以缩短副栅上的电流传输至主栅的距离，降低电池串联电阻，从而提高电池转换效率。但采用多根主栅的电池片的主栅宽度较细，在制造光伏组件过程中一般采用直径为0.35mm左右，锡层厚度为15μm的圆形焊带，该类电池片焊接过程中更需避免锡料聚积而可能导致的焊接不良及层压裂片等问题。鉴于此，有必要提供一种新的电池片及印刷网版。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池片及印刷网版，能够避免电池片焊接过程中出现锡料局部聚积而导致焊接不良及层压裂片等问题。为实现上述技术目的，本技术提供了一种电池片，包括硅片及印制在硅片表面的栅线电极，所述栅线电极包括主栅与副栅，所述主栅包括沿第一方向延伸设置的主线及自所述主线末端分叉延伸形成的支线，所述主栅还包括自所述主线的至少一末端延伸并位于该末端所形成的支线之间的导引线。本技术还提供另一种电池片，包括硅片及印制在硅片表面的栅线电极，所述栅线电极包括主栅与副栅，所述主栅包括至少两条沿第一方向延伸且在所述第一方向首尾相邻设置的主线、自所述主线末端分叉延伸形成的支线，所述主栅还包括自至少一条所述主线的末端朝向另一主线延伸的导引线，所述导引线位于其所连接的主线末端所形成的支线之间。作为本技术的进一步改进，所述导引线沿第一方向延伸设置，且所述导引线沿所述第一方向的延伸长度小于该末端对应的支线沿所述第一方向的延伸长度。作为本技术的进一步改进，所述主栅还包括若干沿第一方向间隔设置于所述主线上的焊盘。作为本技术的进一步改进，所述主线的末端设有所述焊盘，所述支线及导引线均连接于该主线末端相应的焊盘上。作为本技术的进一步改进，连接至所述主线同一末端的支线设置为两条且两条所述支线相对该主线对称设置。作为本技术的进一步改进，两条所述支线的间距超出所述焊盘在垂直于第一方向的第二方向上的延伸宽度。作为本技术的进一步改进，所述副栅沿垂直于第一方向的第二方向延伸且所述副栅包括第一副栅与第二副栅，所述第一副栅与主栅相接于所述焊盘位置；所述第二副栅包括若干首尾间隔设置的间断部分，每一所述间断部分均与至少一条主栅相连接。本技术还提供一种印刷网版，用于电池片的栅线电极的印刷，所述印刷网版包括丝网主体及设置于丝网主体表面的掩膜层，所述丝网主体形成有均匀排布的网孔，所述掩膜层遮掩所述丝网主体上的部分网孔，以形成透孔区及与所述透孔区相邻的遮蔽区；所述透孔区包括主栅区及副栅区，所述主栅区包括沿第一方向延伸的至少两条主线区、自所述主线区的末端分叉延伸设置的支线区，所述主栅区还包括自至少一条所述主线区的末端朝向另一主线区延伸的导引区，所述导引区位于其所对应的主线区所连接的支线区之间。本技术的有益效果是：本技术电池片焊接过程中，焊带上的锡会沿着导引线流动，避免锡料局部聚积而导致焊接不良及层压裂片；所述印刷网版有效解决现有兼容半片式、整片式电池片印刷的印刷网版所印制得到的整片式电池片后续焊接过程中，首尾相邻的主线之间出现锡料集结，局部焊接拉力不足等问题。附图说明图1是现有电池片的栅线电极的结构示意图；图2是本技术电池片一较佳实施方式的结构示意图；图3是图2中电池片A区域的局部放大示意图；图4是本技术电池片另一较佳实施方式的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参图2所示，本技术提供了一种电池片100，包括硅片10及印制在硅片10表面的栅线电极20，所述栅线电极20包括主栅21与副栅22。结合图3所示，所述主栅21包括沿第一方向延伸的至少两条主线211及自所述主线211末端分叉延伸形成的支线212，至少两条所述主线211在所述第一方向首尾相邻并通过相应的支线212相互连接。在本实施例中，所述栅线电极20具有多条规格一致的主栅21，所述主栅21沿垂直于第一方向的第二方向均匀排布。每一所述主栅21均具有两条主线211，连接至所述主线211同一末端的支线212设置为两条且两条所述支线212相对该主线211对称设置。首尾相邻的两条所述主线211相对的末端分别延伸形成的支线212相互连接，以使得两条首尾相邻的主线211之间即相应主栅21的中间位置形成一镂空区域S。所述主栅21还包括自至少一条所述主线211的末端朝向另一主线211延伸的导引线213，所述导引线213延伸进入所述镂空区域S内部，且所述导引线213位于相应两条所述支线212之间。所述电池片100焊接过程中，通过焊带表面的锡料与所述导引线213中的银相互浸润，而使得焊带上的锡沿着所述导引线213朝向相应主线211流动，避免焊接至所述主栅21上的焊带在镂空区域S集结锡珠，影响焊接质量。所述导引线213沿所述第一方向延伸设置，且所述导引线213沿所述第一方向的延伸长度小于该末端对应的支线212沿所述第一方向的延伸长度。此处，所述支线212沿第一方向的延伸长度一致，即使得所述导引线213沿第一方向延伸不超出所述镂空区域S的中心位置。藉此，所述电池片100沿第二方向并经所述镂空区域S中心位置切割后，所述导引线213的末端与硅片10的切割边缘存有间隙。所述主栅21还包括若干沿第一方向间隔设置于所述主线211上的焊盘214。所述主线211的末端设有所述焊盘214，所述支线212及导引线213均连接于该主线211的末端相应的焊盘214上。其中，所述焊盘214的宽度与所述电池片100焊接所采用的焊带的规格相匹配，连接至同一所述焊盘214的两条所述支线212的间距超出所述焊盘214的宽度，以防止焊接至主栅21的焊带与支线212之间互相干涉，进而导致所述硅片10的边缘部分在焊接及后续层压过程中发生碎裂破损。所述副栅22包括沿所述第二方向延伸设置的第一副栅221及第二副栅222。所述第一副栅221与主栅21相接于所述焊盘214；所述第二副栅222包括若干首尾间隔设置的间断部分，每一所述间断部分均与至少一条主栅21相连接，藉此，减小硅片10表面的遮光面积，降低银浆耗量。所述副栅22还包括沿所述硅片10的边缘呈环型延伸的第三副栅223，所述第三副栅223用以收集所述硅片10边缘相应区域的电流。除此，当连接至所述第三副栅223的第一副栅221、第二副栅222发生意外断栅时，所述第三副栅223还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片，包括硅片及印制在硅片表面的栅线电极，所述栅线电极包括主栅与副栅，所述主栅包括沿第一方向延伸设置的主线及自所述主线末端分叉延伸形成的支线，其特征在于：所述主栅还包括自所述主线的至少一末端延伸并位于该末端所形成的支线之间的导引线。

【技术特征摘要】
1.一种电池片，包括硅片及印制在硅片表面的栅线电极，所述栅线电极包括主栅与副栅，所述主栅包括沿第一方向延伸设置的主线及自所述主线末端分叉延伸形成的支线，其特征在于：所述主栅还包括自所述主线的至少一末端延伸并位于该末端所形成的支线之间的导引线。2.一种电池片，包括硅片及印制在硅片表面的栅线电极，所述栅线电极包括主栅与副栅，所述主栅包括至少两条沿第一方向延伸且在所述第一方向首尾相邻设置的主线、自所述主线末端分叉延伸形成的支线，其特征在于：所述主栅还包括自至少一条所述主线的末端朝向另一主线延伸的导引线，所述导引线位于其所连接的主线末端所形成的支线之间。3.根据权利要求1或2所述的电池片，其特征在于：所述导引线沿第一方向延伸设置，且所述导引线沿所述第一方向的延伸长度小于该末端对应的支线沿所述第一方向的延伸长度。4.根据权利要求1或2所述的电池片，其特征在于：所述主栅还包括若干沿第一方向间隔设置于所述主线上的焊盘。5.根据权利要求4所述的电池片，其特征在于：所述主线的末端设有所述焊盘，所述支线及导引线均连接于该主线末端相应的焊盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳芬，董经兵，王海霞，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，盐城大丰阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32