【技术实现步骤摘要】
-种太阳能电池片普通产线引进钢板印刷的工艺
本专利技术涉及太阳能电池片印刷工艺，具体涉及一种利用传统钢板印刷生产线印刷 太阳能电池品的工艺；具体涉及对后期电池片背场加工焊接背电极的工艺。
技术介绍
在太阳电池生产工艺过程中，普通丝网印刷由于丝线存在交织现象，印刷黏度较 高浆料时，容易造成堵网现象，现有解决此类问题的方法，一般是用降低浆料黏度，或者增 加网版栅线开口，但前述方法均不利于提高印刷线条的高宽比，导致电池片光电转化效率 较低，并且现有的印刷工艺需要至少4台印刷机才能完成印刷工艺，导致资源浪费率过高， 并且操作复杂，误差较大，不利于电池片所产生效益的最大化。
技术实现思路
为解决上述缺陷，解决传统丝网印刷存在的丝线交织导致的堵网现象，并解决传 统印刷工艺中的需要较多印刷机才能完成的问题，本专利技术通过采用传统的钢板印刷机并通 过采用特殊的印刷工艺解决上述问题，并通过改进背电极的设置工艺，解决传统产线无法 使用钢板印刷的问题，本专利技术工艺简单，操作方便，有效解决现有技术问题，并能节约资源， 产生较大的经济效益。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种太阳能电池片钢板印刷工艺，包 括钢板印刷机，利用传统的钢板印刷机按照以下步骤顺序印刷太阳能电池片： 步骤一，将太阳能电池片进行全铝背场印刷，背极处不留背极位置； 步骤二，背场印刷完成后，在200-300°C的条件下将电池片进行烘干； 步骤三，在全铝背场下，印刷电池片正电极主栅，然后在200-300°C的条件下将电池片 进行烘干； 步骤四，在全铝背场下，印...
【技术保护点】
一种太阳能电池片钢板印刷工艺，包括钢板印刷机，其特征在于利用传统的钢板印刷机按照以下步骤顺序印刷太阳能电池片：步骤一，将太阳能电池片进行全铝背场印刷，不留背极位置；步骤二，背场印刷完成后，在200‑300℃的条件下将电池片进行烘干；步骤三，在全铝背场下，印刷电池片正电极主栅，然后在200‑300℃的条件下将电池片进行烘干；步骤四，在全铝背场下，印刷电池片正电极副栅，然后在200‑300℃的条件下将电池片进行烘干；步骤五，将步骤四所得的电池片进行烧结；步骤六，对步骤五所得的电池片进行摩擦打磨，并在厌氧条件下采用锡焊的方式在背场上焊接背电极。
【技术特征摘要】
1. 一种太阳能电池片钢板印刷工艺，包括钢板印刷机，其特征在于利用传统的钢板印 刷机按照以下步骤顺序印刷太阳能电池片： 步骤一，将太阳能电池片进行全铝背场印刷，不留背极位置； 步骤二，背场印刷完成后，在200-300°C的条件下将电池片进行烘干； 步骤三，在全铝背场下，印刷电池片正电极主栅，然后在200-300°C的条件下将电池片 进行烘干； 步骤四，在全铝背...
【专利技术属性】
技术研发人员：路金明，钱金梁，孟祥海，
申请(专利权)人：润峰电力有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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